本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴去毛刺的磨头装置，涉及凸轮轴技术领域。包括对称设置的两组磨头装置，两组磨头装置对称布置于机床主轴中心线两侧，所述磨头装置包括大拖板，大拖板顶部安装有中拖板，中托板内转动连接有中拖板丝杠，中拖板一侧安装有中拖板伺服电机，中拖板伺服电机输出端与中拖板丝杠固定连接，中拖板顶部固定连接有直线导轨，直线导轨顶部安装有小拖板，小拖板顶部安装有支撑板。本实用新型专利技术能够根据对毛刺产生的特性，对毛刺有效的去除，加工原理科学合理，同时提高了生产效率。解决了凸轮轴行业毛刺难去除的难题，且只需在普通数控车床基础上进行改造，效果明显、质量、效率均提升较大，具有广阔的市场空间。具有广阔的市场空间。具有广阔的市场空间。
【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴去毛刺的磨头装置
[0001]本技术涉及凸轮轴
，具体为一种凸轮轴去毛刺的磨头装置。
技术介绍
[0002]凸轮轴在磨凸轮后凸轮两侧棱边会产生毛刺，毛刺会导致成品清洁度不合格，而清洁度是产品的重要特性，毛刺会导致油路堵塞、润滑不良、滚子异常磨损等，影响发动机使用性能，特别随着国六排放标准的实施，对清洁度要求越来越高。目前清洁度一次合格率为50%，主要为毛刺超标。需手工返工刷毛刺，浪费大量人力、物力，同时影响生产进度。
[0003]原有去毛刺磨头装置由一组磨头组成。刷轮中心线H与机床主轴中心线X平行，刷轮切削方向与毛刺方向垂直，这样部分牢固的毛刺受力后贴服到凸轮侧面不能去除。同时刷轮外径外径较大，毛刷较软，去毛刺的能力也相对弱。且一个刷轮一次只能加工凸轮一侧棱边，效率低。即原有设备对去毛刺效果不理想，致使清洁度不合格，需反复返工，同时效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种凸轮轴去毛刺的磨头装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凸轮轴去毛刺的磨头装置，包括对称设置的两组磨头装置，两组磨头装置对称布置于机床主轴中心线两侧，所述磨头装置包括大拖板，大拖板顶部安装有中拖板，中托板内转动连接有中拖板丝杠，中拖板一侧安装有中拖板伺服电机，中拖板伺服电机输出端与中拖板丝杠固定连接，中拖板顶部固定连接有直线导轨，直线导轨顶部安装有小拖板，小拖板顶部安装有支撑板，支撑板一侧固定连接有电机固定板，电机固定板上竖直设有磨头伺服电机，磨头伺服电机输出端设有刷轮，刷轮的主轴通过连轴器与磨头伺服电机的电机轴固定连接，小拖板尾端安装有弹簧，两只刷轮在水平面上分别位于机床主轴中心线两侧，两组刷轮在延机床主轴中心线方向错开一定距离，两只刷轮旋转方向一致，支撑板一侧对称开设有支撑板上圆弧腰形孔，支撑板顶部开设有支撑板上腰形孔。
[0006]优选的，所述刷轮中心线与机床主轴中心线垂直或与机床主轴中心线形成一定角度。
[0007]优选的，所述刷轮直径为120
‑
150mm。
[0008]优选的，所述刷轮中心线与机床主轴中心线的夹角通过支撑板上圆弧腰形孔调整，调整的角度范围为45
°‑
90
°
。
[0009]优选的，所述两只刷轮在延机床主轴中心线方向上通过支撑板上腰形孔调整错开一定距离，错开的距离为10
‑
40mm。
[0010]优选的，所述大拖板顶部设有V型导轨，中拖板安装在V型导轨上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该凸轮轴去毛刺的磨头装置，根据对毛刺产生的特性，对毛刺有效的去除，加工原理科学合理，同时提高了生产效率。解决了凸轮轴行业毛刺难去除的难题，且只需在普通数控车床基础上进行改造，效果明显、质量、效率均提升较大，具有广阔的市场空间。
[0013]另外，利用此磨头装置去除凸轮轴毛刺，效果明显，清洁度一次合格率达90%以上，效率提升35%以上，致使清洁度合格度达到较大的提高，无需反复返工。
附图说明
[0014]图1为本技术去毛刺磨头装置的主视示意图；
[0015]图2为本技术去毛刺磨头装置的俯视示意图；
[0016]图3为本技术去毛刺磨头装置的左视示意图；
[0017]图4为本技术去毛刺磨头装置磨头倾斜角度的主视示意图；
[0018]图5为本技术去毛刺机理示意图；
[0019]图6为原有毛刺磨头装置的俯视示意图；
[0020]图7为原有去毛刺机理示意图；
[0021]图8为原有去毛刺磨头装置的主视示意图。
[0022]图中：1、第一刷轮；2、第二刷轮；3、凸轮轴；4、中拖板丝杠；5、中拖板伺服电机；6、弹簧；7、小拖板；8、支撑板；801、支撑板上圆弧腰形孔；802、支撑板上腰形孔；9、电机固定板；10、磨头伺服电机；11、联轴器；12、直线导轨；13、中拖板；14、大拖板；17、大拖板伺服电机；18、大拖板丝杠；19、第三刷轮；21、磨头电机；A、凸轮左棱边；B、凸轮右棱边；C、凸轮毛刺；D、凸轮毛刺；E、第一刷轮1旋向；F、刷轮第一刷轮1中心线；H、第三刷轮19中心线；J、第二刷轮2旋向；K、第一刷轮19旋向；M、毛刺方向；X、机床主轴中心线；Y、中拖板丝杠中心线。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0026]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0027]如图1
‑
8所示，本技术提供一种技术方案：一种凸轮轴去毛刺的磨头装置。
[0028]实施例1：如图3，整体装置由两组对称布置的磨头装置组成，两磨头装置布置于凸
轮轴3两侧。每组磨头由刷轮、中拖板丝杠4、中拖板伺服电机5、弹簧6、小拖板7、支撑板8、电机固定板9、磨头伺服电机10、联轴器11，直线导轨12、中拖板13、大拖板14组成，刷轮通过联轴器11与磨头伺服电机10直接连接，电机通过固定板9安装在支撑板8上，支撑板8再安装在小拖板7上，小拖板7安装在直线导轨12上，直线导轨12再固定于中拖板上，中拖板安装在大拖板14的V形导轨上。大拖板通过丝杠18和伺服电机17驱动在延机床主轴向移动。
[0029]如图2，第一刷轮1和第二刷轮2在水平面上分别位于机床主轴中心线X两侧；第二刷轮2通过联轴器11与电机轴直接连接；刷轮的中心线F与机床主轴中心线X垂直(90
°
)，或存一定角度；两只刷轮在延机床主轴中心线X方向错开一定距离；第一刷轮1和第二刷轮2旋转方向一致,即第一刷轮1旋向E与第二刷轮2旋向J一致。
[0030]实施例2：
[0031]在实施例1基础上，如图2，第一刷轮1和第二刷轮2在水平面上分别置于机床主轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴去毛刺的磨头装置，包括对称设置的两组磨头装置，两组磨头装置对称布置于机床主轴中心线两侧，其特征在于：所述磨头装置包括大拖板（14），大拖板（14）顶部安装有中拖板（13），中拖板（13）内转动连接有中拖板丝杠（4），中拖板（13）一侧安装有中拖板伺服电机（5），中拖板伺服电机（5）输出端与中拖板丝杠（4）固定连接，中拖板（13）顶部固定连接有直线导轨（12），直线导轨（12）顶部安装有小拖板（7），小拖板（7）顶部安装有支撑板（8），支撑板（8）一侧固定连接有电机固定板（9），电机固定板（9）上竖直设有磨头伺服电机（10），磨头伺服电机（10）输出端设有刷轮，刷轮的主轴通过连轴器（11）与磨头伺服电机（10）的电机轴固定连接，小拖板（7）尾端安装有弹簧（6），两只刷轮在水平面上分别位于机床主轴中心线两侧，两组刷轮在延机床主轴中心线方向错开一定距离，两只刷轮旋转方向一致，支撑板（8）一侧对称开设有支撑板上圆弧腰形孔（801），支撑板（8）顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳光怀，杜文文，王龙飞，徐中旺，厉应龙，
申请(专利权)人：亚新科凸轮轴仪征有限公司，
类型：新型
国别省市：
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