球阀式多密封环保量油孔制造技术

本实用新型专利技术公开了球阀式多密封环保量油孔，包括壳体本体，所述壳体本体外侧表面安装有第二壳体支耳，所述第二壳体支耳一端活动连接有孔盖支耳，所述孔盖支耳一端设置有外盖孔，所述外盖孔一端开设有U型开口，所述壳体本体另一侧表面设置有第一壳体支耳，所述第一壳体支耳顶部设置有螺杆，所述螺杆一端贯穿U型开口螺旋设置有手轮。本实用新型专利技术中，通过设置外孔盖、内孔盖、球体、连接轴、操作杆、把手、手轮和螺杆的配合使用，便于在该量油孔不工作时球阀腔体中的第二通道处于关闭状态，使得在整个量油取样过程中只有少量存于球阀腔体内的气体溢出，大大减少了有害气体对工作人员的人体危害，降低了安全风险和环境污染。降低了安全风险和环境污染。降低了安全风险和环境污染。

【技术实现步骤摘要】
球阀式多密封环保量油孔


[0001]本技术涉及储油罐量油应用
，尤其涉及球阀式多密封环保量油孔。

技术介绍

[0002]量油孔安装在油罐顶部，用于测量罐内油品的液位和温度及取样等。化工物料均挥发出带有不同程度的有害气体。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]传统的量油孔的功能与作用，要经常开启闭合，密封件容易磨损而发生漏气，同时工作人员在量油和取样过程中打开孔盖后会喷出大量有害气体，从而影响工作人员的安全和健康，增加安全隐患和环境污染。
[0005]我们为此，提出了球阀式多密封环保量油孔解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的球阀式多密封环保量油孔。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：球阀式多密封环保量油孔，包括壳体本体，所述壳体本体外侧表面安装有第二壳体支耳，所述第二壳体支耳一端活动连接有孔盖支耳，所述孔盖支耳一端设置有外孔盖，所述外孔盖一端开设有U型开口，所述壳体本体另一侧表面设置有第一壳体支耳，所述第一壳体支耳顶部设置有螺杆，所述螺杆一端贯穿U型开口螺旋设置有手轮，所述壳体本体内部设置有内凸台，所述内凸台中间开设有第一通道，所述内凸台顶部一端设置有凸台支耳，所述凸台支耳一端活动连接有内孔支耳，所述内孔支耳一端设置有内孔盖，所述内孔盖25一侧穿透内孔盖设一防爆检尺槽。
[0008]优选的，所述壳体本体内部设置有第二通道，所述第二通道内部设置有球体，所述球体外侧设置有密封块，所述球体中心一端连接有连接轴，所述连接轴一端贯穿壳体本体表面设置有操纵杆，所述操纵杆一端设置有把手。
[0009]优选的，所述外孔盖底端表面设置有限位压紧器。
[0010]优选的，所述壳体本体顶部设置有第一O型密封圈。
[0011]优选的，所述内凸台顶部设置有第二O型密封圈。
[0012]优选的，所述壳体本体底端设置有连接法兰。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0014](1)、本技术，通过设置外孔盖、内孔盖、球体、连接轴、操作杆、把手、手轮和螺杆的配合使用，便于在该量油孔不工作时球阀腔体中的第二通道处于关闭状态，使得在操作时旋转手轮，沿U型开口开口方向扳动，使手轮脱离外孔盖，后掀开外孔盖，再掀开内孔盖，将检尺量具塞进防爆检尺槽，同时将检尺末端垂体伸进球阀腔体内，然后将内孔盖落下关闭，此时再将球阀把手抬起，球体翻转，第二通道打开，这样检尺末端垂体在重力作用下沿第二通道向被检液面延伸，当缩回检尺量具时，将检尺垂体缩回到球体上端，然后下压把
手将第二通道关闭，掀开内孔盖将检尺量具取出，在整个量油取样过程中只有少量存于球阀腔体内的气体溢出，大大减少了有害气体对工作人员的人体危害，降低了安全风险和环境污染。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1为本技术提出的球阀式多密封环保量油孔的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的球阀式多密封环保量油孔球体示意图；
[0018]图3为本技术提出的球阀式多密封环保量油孔外孔盖示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、外孔盖；2、第一O型密封圈；3、手轮；4、螺杆；5、U型开口；6、第二O型密封圈；7、内凸台；8、第一通道；9、限位压紧器；10、内孔支耳；11、凸台支耳；14、孔盖支耳；15、第一壳体支耳；16、壳体本体；17、密封块；18、球体；19、第二通道；20、连接轴；21、操纵杆；22、把手；23、连接法兰；24、第二壳体支耳；25、内孔盖。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]请参照图1
‑
3，球阀式多密封环保量油孔，包括壳体本体16，其特征在于，所述壳体本体16外侧表面安装有第二壳体支耳24，所述第二壳体支耳24一端活动连接有孔盖支耳14，所述孔盖支耳14一端设置有外孔盖，所述外孔盖一端开设有U型开口5，所述壳体本体16另一侧表面设置有第一壳体支耳15，所述第一壳体支耳15顶部设置有螺杆4，所述螺杆4一端贯穿U型开口5螺旋设置有手轮3，所述壳体本体16内部设置有内凸台7，所述内凸台7中间开设有第一通道8，所述内凸台7顶部一端设置有凸台支耳11，所述凸台支耳11一端活动连接有内孔支耳10，所述内孔支耳10一端设置有内孔盖25，所述内孔盖25一侧穿透内孔盖25设一防爆检尺槽，所述壳体本体16内部设置有第二通道19，所述第二通道19内部设置有球体18，所述球体18外侧设置有密封块17，所述球体18中心一端连接有连接轴20，所述连接轴20一端贯穿壳体本体16表面设置有操纵杆21，所述操纵杆21一端设置有把手22。
[0023]本实施方案中：通过设置外孔盖1、内孔盖25、球体18、连接轴20、操作杆、把手22、手轮3和螺杆4的配合使用，便于在该量油孔不工作时球阀腔体中的第二通道19处于关闭状态，使得在操作时旋转手轮3，沿U型开口5开口方向扳动，使手轮3脱离外孔盖1，后掀开外孔盖1，再掀开内孔盖25，将检尺量具塞进防爆检尺槽，同时将检尺末端垂体伸进球阀腔体内，然后将内孔盖25 落下关闭，此时再将球阀把手22抬起，球体18翻转，第二通道19打开，这样检尺末端垂体在重力作用下沿第二通道19向被检液面延伸，当缩回检尺量具时，将检尺垂体缩回到球体18上端，然后下压把手22将第二通道19关闭，掀开内孔盖25将检尺量具取出，在整个量油取样过程中只有少量存于球阀腔体内的气体溢出，大大减少了有害气体对工作
人员的人体危害，降低了安全风险和环境污染。
[0024]具体的，所述外孔盖1底端表面设置有限位压紧器9。
[0025]本实施方案中：通过设置限位压紧器9，便于通过限位压紧器9使外孔盖1 对内孔盖25进行压紧。
[0026]具体的，所述壳体本体16顶部设置有第一O型密封圈2。
[0027]本实施方案中：通过设置第一O型密封圈2，便于提高外孔盖1与壳体本体1的密封性能。
[0028]具体的，所述内凸台7顶部设置有第二O型密封圈6。
[0029]本实施方案中：通过设置第二O型密封圈6，便于提高内孔盖25与内凸台7 的密封性能。
[0030]具体的，所述壳体本体16底端设置有连接法兰23。
[0031]本实施方案中：通过设置连接法兰23，便于对壳体本体1的固定。
[0032]工作原理：在工作时旋转手轮3，沿U型开口5开口方向扳动，使手轮3脱离外孔盖1，后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.球阀式多密封环保量油孔，包括壳体本体(16)，其特征在于，所述壳体本体(16)外侧表面安装有第二壳体支耳(24)，所述第二壳体支耳(24)一端活动连接有孔盖支耳(14)，所述孔盖支耳(14)一端设置有外孔盖，所述外孔盖一端开设有U型开口(5)，所述壳体本体(16)另一侧表面设置有第一壳体支耳(15)，所述第一壳体支耳(15)顶部设置有螺杆(4)，所述螺杆(4)一端贯穿U型开口(5)螺旋设置有手轮(3)，所述壳体本体(16)内部设置有内凸台(7)，所述内凸台(7)中间开设有第一通道(8)，所述内凸台(7)顶部一端设置有凸台支耳(11)，所述凸台支耳(11)一端活动连接有内孔支耳(10)，所述内孔支耳(10)一端设置有内孔盖(25)，所述内孔盖(25)一侧穿透内孔盖(25)设一防爆检尺槽。2.根据权利要求1所述的球阀式多密封环保量油孔，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振峰，
申请(专利权)人：抚顺丰业石化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：