一种金属加工用自动打磨机制造技术

本实用新型专利技术属于金属加工技术领域，公开了一种金属加工用自动打磨机，包括基板，所述基板的外底壁固定连接有基台，所述基台的内侧壁固定安装有电机，所述基台远离电机的内侧壁固定安装有轴承，所述电机的输出端转动连接有蜗杆，所述蜗杆远离电机的一端与轴承转动连接，所述蜗杆的外圆周壁啮合连接有蜗轮，所述蜗轮远离蜗杆的一端焊接有连接轴，所述连接轴的下方设有打磨头,本实用新型专利技术一方面通过丝杠和丝杠螺母的啮合连接，提升了基板与基座的传动精度，从而提升了装置的打磨精度和打磨质量；另一方面通过通槽和集尘槽的设置，可进行打磨废料的收集作业，从而避免了废料颗粒的漂浮问题，保护了作业人员的身体健康。保护了作业人员的身体健康。保护了作业人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用自动打磨机


[0001]本技术属于金属加工
，具体涉及一种金属加工用自动打磨机。

技术介绍

[0002]金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，打磨是以坚硬的物质将金属表面去除。一般磨轮和磨石是以坚硬磨性物料粘压而成。常用的物料如氧化铝和碳化硅都可粘压在纤维板、纸张或布上作手工打磨。就如钻石粉粒也可用作磨料。
[0003]现有的金属材料的打磨作业多采用人工作业，因而存在着打磨效果差、打磨效率低的现象，且人工打磨作业提升了加工成本，降低了企业的利润。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属加工用自动打磨机，以解决现有的人工打磨作业打磨效果差、打磨效率低和成本增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工用自动打磨机，包括基板，所述基板的外底壁固定连接有基台，所述基台的内侧壁固定安装有电机，所述基台远离电机的内侧壁固定安装有轴承，所述电机的输出端转动连接有蜗杆，所述蜗杆远离电机的一端与轴承转动连接，所述蜗杆的外圆周壁啮合连接有蜗轮，所述蜗轮远离蜗杆的一端焊接有连接轴，所述连接轴的下方设有打磨头。
[0006]优选的，所述基板的下方设有基座，所述基座的外顶壁焊接有靠板，两个所述靠板相对的一侧均设有夹板，两个所述靠板相背的一侧均设有转盘，两个所述转盘相对的一侧均焊接有螺杆，所述螺杆远离转盘的一端穿过靠板与夹板固定连接。
[0007]优选的，所述连接轴远离蜗轮的一端固定安装有第二连接板，所述第二连接板远离连接轴的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有第一连接板，所述第一连接板的外底壁与打磨头固定连接。
[0008]优选的，所述基座的内部开设有丝杠筒，所述丝杠筒的外顶壁转动连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的内圆周壁啮合连接有丝杠，所述丝杠远离基座的一端与基板固定连接。
[0009]优选的，所述基台的外底壁固定安装有滑轨，所述连接轴的外圆周壁焊接有滑盘，所述滑盘与滑轨相匹配。
[0010]优选的，所述基座的内部开设有通槽，所述通槽为漏斗型结构，所述基座的内底壁活动安装有集尘槽，所述第一连接板的外顶壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一连接板的一端与第二连接板固定连接。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术一方面通过丝杠和丝杠螺母的啮合连接，提升了基板与基座的传动精度，从而提升了装置的打磨精度和打磨质量；另一方面通过通槽和集尘槽的设置，可进
行打磨废料的收集作业，从而避免了废料颗粒的漂浮问题，保护了作业人员的身体健康。
[0013](2)本技术一方面通过蜗杆和蜗轮的设置，可进行打磨头位置的全自动和高精度的调节作业，另一方面通过转盘、靠板、夹板和螺杆的设置，可实现金属材料工件的夹持和紧固作业，实现了装置的机械化作业，解决了现有的人工打磨作业打磨效果差、打磨效率低和成本增加的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术基座的俯视图；
[0016]图3为本技术A处的放大图；
[0017]图4为本技术滑盘的放大图；
[0018]图中：1、基座；2、丝杠筒；3、丝杠螺母；4、丝杠；5、基板；6、轴承；7、蜗杆；8、滑轨；9、基台；10、电机；11、第一连接板；12、通槽；13、靠板；14、转盘；15、集尘槽；16、第二连接板；17、蜗轮；18、连接轴；19、气缸；20、伸缩杆；21、打磨头；22、夹板；23、螺杆；24、滑盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4所示，本技术提供如下技术方案：一种金属加工用自动打磨机，包括基板5，基板5的外底壁固定连接有基台9，基台9的内侧壁固定安装有电机10，电机10采用型号为Y2
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80M
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8的三相异步电机，电机转速为645r/min，电机功率为0.18Kw，电机10与外部电源电性连接，基台9远离电机10的内侧壁固定安装有轴承6，电机10的输出端转动连接有蜗杆7，蜗杆7远离电机10的一端与轴承6转动连接，蜗杆7的外圆周壁啮合连接有蜗轮17，蜗轮17远离蜗杆7的一端焊接有连接轴18，连接轴18的下方设有打磨头21，打磨头21可实现金属材料的打磨作业。
[0021]进一步的，基板5的下方设有基座1，基座1的外顶壁焊接有靠板13，两个靠板13相对的一侧均设有夹板22，两个靠板13相背的一侧均设有转盘14，两个转盘14相对的一侧均焊接有螺杆23，螺杆23远离转盘14的一端穿过靠板13与夹板22固定连接，夹板22可实现金属材料的夹持和紧固作业。
[0022]进一步的，连接轴18远离蜗轮17的一端固定安装有第二连接板16，第二连接板16远离连接轴18的一侧固定安装有气缸19，气缸19的输出端固定安装有第一连接板11，第一连接板11的外底壁与打磨头21固定连接，气缸19可带动第一连接板11和打磨头21运动。
[0023]更进一步的，基座1的内部开设有丝杠筒2，丝杠筒2的外顶壁转动连接有丝杠螺母3，丝杠螺母3的内圆周壁啮合连接有丝杠4，丝杠4远离基座1的一端与基板5固定连接，通过丝杠螺母3与丝杠4的啮合连接，提升了装置的传动精度。
[0024]具体的，基台9的外底壁固定安装有滑轨8，连接轴18的外圆周壁焊接有滑盘24，滑盘24与滑轨8相匹配，通过滑盘24与滑轨8的匹配连接，可支撑蜗轮17与蜗杆7的运动状态。
[0025]值得说明的是，基座1的内部开设有通槽12，通槽12为漏斗型结构，方便产生的废料由漏斗的斜面掉入到基座1的内底壁活动安装有集尘槽15内，第一连接板11的外顶壁固定安装有伸缩杆20，伸缩杆20远离第一连接板11的一端与第二连接板16固定连接，集尘槽15可实现打磨废料的收集作业。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用前，首先将金属材料放置在基座1的外顶壁上，然后握持转盘14带动夹板22运动，以使夹板22夹持和紧固住金属材料；
[0027]在完成金属材料的夹持和紧固作业后，驱动电机10带动蜗杆7转动，由于蜗杆7和蜗轮17啮合连接，故在蜗杆7的作用下蜗轮17将沿着蜗杆7的轴向往复运动，即可实现打磨头21位置的调节作业；
[0028]在完成打磨头21位置的调节作业后，按动基板5向下运动，由于丝杠螺母3与丝杠4啮合连接，且丝杠螺母3与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用自动打磨机，包括基板(5)，其特征在于：所述基板(5)的外底壁固定连接有基台(9)，所述基台(9)的内侧壁固定安装有电机(10)，所述基台(9)上远离电机(10)的内侧壁固定安装有轴承(6)，所述电机(10)的输出端转动连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)上远离电机(10)的一端与轴承(6)转动连接，所述蜗杆(7)的外圆周壁啮合连接有蜗轮(17)，所述蜗轮(17)远离蜗杆(7)的一端连接有连接轴(18)，所述连接轴(18)的下方安装有打磨头(21)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用自动打磨机，其特征在于：所述基板(5)的下方设有基座(1)，所述基座(1)的外顶壁焊接有靠板(13)，两个所述靠板(13)相对的一侧均设有夹板(22)，两个所述靠板(13)相背的一侧均设有转盘(14)，两个所述转盘(14)相对的一侧均焊接有螺杆(23)，所述螺杆(23)远离转盘(14)的一端穿过靠板(13)与夹板(22)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种金属加工用自动打磨机，其特征在于：所述连接轴(18)远离蜗轮(17)的一端固定安装有第二连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志臣，刘炳艳，梅景全，梅梅，梅景茂，
申请(专利权)人：天津市顺金华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：