高强度节能型电缆桥架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电缆桥架。高强度节能型电缆桥架，它包括底板、右侧板、左侧板和盖板，其特征在于：底板（１）的左右两端部分别与左侧板（９）、右侧板（２）的下端部固定连接，盖板（５）的左右两端部分别由左扣板（６）、右扣板（４）与左侧板（９）、右侧板（２）的上端固定连接；底板（１）、盖板（５）分别沿横向设有底板凹凸瓦楞（１１）、盖板凹凸瓦楞（１４），右侧板（２）、左侧板（９）分别沿纵向设有右侧板凹凸瓦楞（１２）、左侧板凹凸瓦楞（８）；右侧板（２）、左侧板（９）的前后两端部分别设有右散热孔（１３）、左散热孔（１０）。本实用新型专利技术具有强度高、节能的特点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电缆桥架。
技术介绍
电缆桥架有托盘式电缆桥架、梯级式电缆桥架和槽式电缆桥架，槽式电缆桥架是一种全封闭性电缆桥架，它适用于敷设计算机、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆对控制电缆的屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好的效果。现有的槽式电缆桥架，底板、两侧板、盖板构成一槽盒，底板、两侧板、盖板为平板，传统桥架为保证承载力，板材很厚，桥架自身很重，且承载力相对较低；使用钢板材料上最小规格的桥架不能低于厚度1.0毫米的钢板，否则强度达不到标准要求。存在着强度不高，电缆能耗大等不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种强度高、节能的电缆桥架。为了实现上述目的，本技术的技术方案是高强度节能型电缆桥架，它包括底板、右侧板、左侧板和盖板，其特征在于底板1的左右两端部分别与左侧板9、右侧板2的下端部固定连接，盖板5的左右两端部分别由左扣板6、右扣板4与左侧板9、右侧板2的上端固定连接；底板1、盖板5分别沿横向设有底板凹凸瓦楞11、盖板凹凸瓦楞14，右侧板2、左侧板9分别沿纵向设有右侧板凹凸瓦楞12、左侧板凹凸瓦楞8；右侧板2、左侧板9的前后两端部分别设有右散热孔13、左散热孔10。本技术采用底板1、盖板5分别沿横向设有底板凹凸瓦楞11、盖板凹凸瓦楞14，右侧板2、左侧板9分别沿纵向设有右侧板凹凸瓦楞12、左侧板凹凸瓦楞8；凹凸瓦楞形成加强筋，在减少板材厚度，降低电缆桥架自重的同时，承载力大大强于普通电缆桥架，比普通电缆桥架轻30-60％，本技术强度高；凹凸表面增大了电缆桥架的散热面积，大大降低了电缆通电情况下的电能损耗，具有节能的特点。附图说明图1是本技术的主视图图2是图1的俯视图图3是图1的左视图图4是图2沿A-A线剖视图图5是图2沿B-B线剖视图图6是本技术的立体图图7-1是电缆在电缆桥架槽盒内相互接触呈平面排列图(1×15一层电缆)图7-2是电缆在电缆桥架槽盒内相互接触呈平面排列图(2×15二层电缆)图7-3是电缆在电缆桥架槽盒内相互接触呈平面排列图(2×15+10三层电缆)图中1-底板，2-右侧板，3-右柱，4-右扣板，5-盖板，6-左扣板，7-左柱，8-左侧板凹凸瓦楞，9-左侧板，10-左散热孔，11-底板凹凸瓦楞，12-右侧板凹凸瓦楞，13-右散热孔，14-盖板凹凸瓦楞，15-扣片，16-高强度节能型电缆桥架，17-电缆。具体实施方式如图1所示，高强度节能型电缆桥架，它包括底板、右侧板、左侧板和盖板，底板1的左右两端部分别与左侧板9、右侧板2的下端部固定连接(如焊接或螺钉连接)，盖板5的左右两端部分别由左扣板6、右扣板4与左侧板9、右侧板2的上端固定连接(如焊接或螺钉连接)，左扣板6、右扣板4的扣片卡在盖板凹凸瓦楞14的凹面；底板1、盖板5分别沿横向设有底板凹凸瓦楞11、盖板凹凸瓦楞14，右侧板2、左侧板9分别沿纵向设有右侧板凹凸瓦楞12、左侧板凹凸瓦楞8；右侧板2、左侧板9的前后两端部分别设有右散热孔13、左散热孔10。右侧板2、左侧板9的前后两端部分别设有右柱3、左柱7(右柱3、左柱7起固定作用)。底板1上设有落水孔。高强度节能型电缆桥架技术性能如下强度技术性能指标表(表1) 高强度节能型电缆桥架与普通电缆桥架的节能试验试样和条件(表2) 试验敷设方式在封闭的实验室内，电缆桥架设置于架空敷设。电缆敷设于电缆桥架槽盒中，然后对电缆施加恒定电流，作为对电缆桥架槽盒的加热源，进行电缆桥架的升温试验。敷设电缆根数、层数和发热源(载流体)占桥架槽盒容积比例情况见表3。表3 电缆束的发热状态电缆在电缆桥架槽盒内相互接触呈平面排列。见图7-1、图7-2、图1-3。电缆各导体串联，在电缆桥架槽盒内电缆排列近似于均匀发热体。试验程序 相同型号和相同规格的电缆以一层、二层和三层置于电缆桥架槽盒中。对电缆施加电流，数小时后，电缆桥架槽盒中电缆导体最高工作温度稳定在实验时指定的温度。用热电偶测量电缆桥架槽盒中最高部位电缆导体的温度。这是模拟电缆敷设在电缆桥架中运行的一种特殊状况，即电缆桥架槽盒内近似于均匀发热体的热源。虽然实际上一条电缆桥架上电缆未必都是同型号等截面电缆，也未必同时施加相同负荷。但本试验的目的是针对“节能型”和“普通型”。电缆桥架的散热特性对比试验的两种方法负荷相同对电缆桥架槽盒中电缆施加相同的恒定电流，电缆导体温度稳定后，检测不同电缆桥架槽盒中最高部位发热导体温度。温度相同在规定相同的环境温度下施加不同的恒定电流，电缆导体温度稳定后，检测不同电缆桥架槽盒中最高部位发热导体温度及记录施加的电流。试验顺序试验按“电缆一层排列试验”-“电缆二层排列试验”-“电缆三层排列试验”的顺序进行。节能率按(1)、(2)式计算(1)ΔE1(ΔE2,ΔE3)=T1-T2234.5+T1]]>(2)桥架节能率ΔE=ΔE1+ΔE2+ΔE33]]>式中ΔE1单层节能率％；ΔE桥架节能率；T1普通桥架中单层电缆通电热稳定后温度值；T2节能型桥架中单层电缆通电热稳定后温度值；234.5温度修正系数。ΔE1电缆一层排列试验桥架节能率，ΔE2电缆二层排列试验桥架节能率，ΔE3电缆三层排列试验桥架节能率。主要技术经济指标对比传统桥架为保证承载力，板材很厚，桥架自身很重，且承载力相对较低；采用六七十年代剪、折、冲、焊单机作业生产设备，生产效率低下，而且人、财、物浪费较大；使用钢板材料上最小规格的桥架不能低于厚度1.0毫米的钢板，否则强度达不到标准要求。材料使用对比表如下高强度节能型桥架材料使用厚度(表4)单位(mm) 普通桥架材料使用厚度(表5)单位(mm) 高强度节能型电缆桥架的凹凸表面，形成加强筋，在减少板材厚度，降低桥架自重的同时，承载力大大强于普通桥架，比普通桥架轻30-60％；凹凸表面增大了桥架的散热面积，大大降低了电缆通电情况下的电能损耗。该产品比国内外同类产品，其先进性还体现在设散热孔和落水孔，有利于散热、热交换和室外桥架的雨水流失。生产技术和生产工艺生产技术桥架底板、侧板和盖板凹凸瓦楞状采用以型材机连续自动拉伸和自动断料技术为主导，自动二氧化碳保护焊机焊接组装，以可移动被动式冲孔技术为辅助，桥架表面喷塑处理以自动流水线喷涂的技术路线。工艺流程拉伸→冲孔→焊接组装成形→磷化→表面防护处理。主要技术参数涂层厚度≥60mm，涂层附着力≤2级，涂层光泽度≥60％，涂层经48小时盐雾试验≤3级，平面度≤4mm，连接电阻≤0.01Ω，承载试验经2000KN/m，跨距1.5m，均布载荷试验，挠度≤4.0mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强度节能型电缆桥架，它包括底板、右侧板、左侧板和盖板，其特征在于：底板（１）的左右两端部分别与左侧板（９）、右侧板（２）的下端部固定连接，盖板（５）的左右两端部分别由左扣板（６）、右扣板（４）与左侧板（９）、右侧板（２）的上端固定连接；底板（１）、盖板（５）分别沿横向设有底板凹凸瓦楞（１１）、盖板凹凸瓦楞（１４），右侧板（２）、左侧板（９）分别沿纵向设有右侧板凹凸瓦楞（１２）、左侧板凹凸瓦楞（８）；右侧板（２）、左侧板（９）的前后两端部分别设有右散热孔（１３）、左散热孔（１０）。

【技术特征摘要】
1.高强度节能型电缆桥架，它包括底板、右侧板、左侧板和盖板，其特征在于底板(1)的左右两端部分别与左侧板(9)、右侧板(2)的下端部固定连接，盖板(5)的左右两端部分别由左扣板(6)、右扣板(4)与左侧板(9)、右侧板(2)的上端固定连接；底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：包永兴，
申请(专利权)人：武汉远大电气制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]