一种风电机花键齿轮轴及加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种风电机花键齿轮轴及加工工艺，包括轴体，所述轴体中部固定安装有左旋齿轮和右旋齿轮，所述左旋齿轮和右旋齿轮对称设置在轴体中心线的两侧，所述左旋齿轮和右旋齿轮外侧的轴体上分别固定安装有左定位抬肩和右定位抬肩；本发明专利技术通过将润滑油在储油腔室内进行存储，使用过程中，润滑油会被导油棉条所吸附，同时固体润滑剂在复位弹簧的弹力下会向外移动，使得固体润滑剂始终紧贴于轴套内壁，能够提高该轮轴的润滑效果，当固体润滑剂在长时间使用后而磨损掉时，导油棉条的端部会移动至左轴键端面处，而导油棉条吸附的润滑油则会从通孔漏出，对左轴键进行润滑作业，代替人力添加润滑油，提高了作业的效率。提高了作业的效率。提高了作业的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风电机花键齿轮轴及加工工艺


[0001]本专利技术涉及齿轮轴
，具体为一种风电机花键齿轮轴及加工工艺。

技术介绍

[0002]传统的五金一般指金、银、铜、铁、锡，现在的机械制造中五金也泛指金属，五金加工就是将金属材料，按设计的图纸或样品，用车床、铣床、钻床、磨床等设备加工成为各种各样的五金零部件，如螺丝、板材、轴件等等。齿轮轴是五金件的一种，指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。齿轮轴能够实现齿轮及其它部件的传动，可以很好地传递力矩和动力，具有传动效率高、使用寿命长、结构紧凑等优点，是工程机械中广泛应用的基础五金零部件。
[0003]但是，现有技术中齿轮轴在长期使用会出现腐蚀，导致摩檫力增大，需要人工添加润滑油，降低了作业的效率，提高了人力的成本，增大了电能的损耗。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种风电机花键齿轮轴及加工工艺，以解决现有技术中齿轮轴在长期使用会出现腐蚀，导致摩檫力增大，需要人工添加润滑油，降低了作业的效率，提高了人力的成本，增大了电能损耗的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种风电机花键齿轮轴及加工工艺，包括轴体，所述轴体中部固定安装有左旋齿轮和右旋齿轮，所述左旋齿轮和右旋齿轮对称设置在轴体中心线的两侧，所述左旋齿轮和右旋齿轮外侧的轴体上分别固定安装有左定位抬肩和右定位抬肩，所述左定位抬肩一端固定连接有左油封台肩，所述左油封台肩一端固定连接有左轴键，所述右定位抬肩一端固定连接有右油封台肩，所述右油封台肩一端固定连接有右轴键，所述左轴键内部开设有若干个储油腔室和通孔，所述通孔内部滑动安装有导油棉条，所述导油棉条一端固定连接有固体润滑剂，所述导油棉条延伸至储油腔室内部的外壁表面固定安装有压片，所述压片底端固定安装有复位弹簧。
[0006]优选的，所述右油封台肩外部开设有若干条键槽。
[0007]优选的，若干个所述储油腔室之间通过导油孔相互连通。
[0008]优选的，所述左轴键和右轴键一端分别开设有顶孔。
[0009]优选的，所述左定位抬肩和右定位抬肩与轴体的连接处分别设有定位面，且两个所述定位面均以轴体的中心线为对称中心。
[0010]优选的，所述键槽的倾斜角度为20
°
。
[0011]优选的，所述通孔内部一端靠近左轴键端面处固定安装有限位块。
[0012]一种风电机花键齿轮轴的加工工艺，包括以下步骤：
[0013]S1、采用31CrMoV9合金材料锻造得到轴体；
[0014]S2、在轴体正中心钻打顶孔用小孔，然后用钻床在轴体的两端钻顶孔；
[0015]S3、粗车：在车床上车出轴体的左定位抬肩和右定位抬肩的外圆，在轴体的中部车
出两个齿轴，在轴体和各个端面的过渡处加工过渡圆弧；
[0016]S4、回火：在不低于689℃～936℃温度回火温度下液态淬火和回火；
[0017]S5、精车：在车床上对轴体进行精车，定位面保留2～3mm的加工余量，轴体外圆保留0.9～1.2mm加工余量，然后将精车后的轴体在430～470℃下处理2.5～3.5小时，然后随炉空冷至室温；
[0018]S6、外磨：在外圆磨床上对轴体上各处外圆进行粗磨，保留0.5～0.7mm外磨余量；
[0019]S7、滚齿：在滚齿机上分别对轴体上的齿轴加工左旋齿轮和右旋齿轮，保留0.4～0.55mm的磨齿余量；
[0020]S8、氮化：将零件悬挂入炉内进行氮化处理，氮化层深度为0.3～0.4mm范围内氮化硬度为89.3～91洛氏15N；
[0021]S9、磨外圆：在外圆磨床上将轴体各处外圆磨至所需尺寸；
[0022]S10、磨齿：将轴体固定在磨齿机上，校正轴体外圆，保证跳动<0.015mm；依次对左旋齿轮、右旋齿轮和键槽的齿面进行磨削至所需尺寸；
[0023]S11、整理清洁：装配检验好的齿轮轴擦拭干净各处水渍、油污等杂物，保证零件清洁光亮。
[0024]优选的，所述步骤S3中，采用超声波探伤仪对钻孔后的轴体进行探伤处理。
[0025]优选的，所述步骤S11中，装配检验的方法如下：(1)用煤油或柴油将零件清洗干净，再用压缩空气吹干并擦拭干净；(2)把推力环装入箱式电炉中，加热至455摄氏度，保温240分钟，使零件充分加热，内孔膨胀；(3)把轴装入专用液氮中，注入液氮至液面位置，保温60分钟，使零件充分冷缩；(4)把冷冻的轴从液氮筒中取出，放置在平台准备装配；(5)把加热后的推力盘从箱式电炉中取出，垂直装到轴上并旋转360
°
，使推力盘的端面与轴的端面接触充分，装配到位，保证斜面全跳动0.01mm，等待自然冷却至常温，两斜面要在装配好后磨削，保证0.1778
‑
0.2286mm总轴向浮动和80％的接触面。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]本专利技术通过将润滑油在储油腔室内进行存储，使用过程中，润滑油会被导油棉条所吸附，同时固体润滑剂在复位弹簧的弹力下会向外移动，使得固体润滑剂始终紧贴于轴套内壁，能够提高该轮轴的润滑效果，当固体润滑剂在长时间使用后而磨损掉时，导油棉条的端部会移动至左轴键端面处，而导油棉条吸附的润滑油则会从通孔漏出，对左轴键进行润滑作业，代替人力添加润滑油，提高了作业的效率，降低了人力成本，减少了电能的损耗。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的局部放大结构示意图；
[0030]图3为本专利技术的左轴键剖面结构示意图；
[0031]图4为本专利技术的图3中A放大结构示意图；
[0032]图5为本专利技术的工艺流程图。
[0033]图中：10
‑
轴体；20
‑
左旋齿轮；30
‑
右旋齿轮；40
‑
左定位抬肩；50
‑
右定位抬肩；60
‑
左油封台肩；61
‑
左轴键；611
‑
储油腔室；612
‑
导油孔；613
‑
通孔；614
‑
导油棉条；615
‑
压片；616
‑
复位弹簧；617
‑
固体润滑剂；618
‑
限位块；70
‑
右油封台肩；71
‑
键槽；72
‑
右轴键；80
‑
顶
孔。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电机花键齿轮轴，包括轴体(10)，所述轴体(10)中部固定安装有左旋齿轮(20)和右旋齿轮(30)，所述左旋齿轮(20)和右旋齿轮(30)对称设置在轴体(10)中心线的两侧，所述左旋齿轮(20)和右旋齿轮(30)外侧的轴体(10)上分别固定安装有左定位抬肩(40)和右定位抬肩(50)，所述左定位抬肩(40)一端固定连接有左油封台肩(60)，所述左油封台肩(60)一端固定连接有左轴键(61)，所述右定位抬肩(50)一端固定连接有右油封台肩(70)，所述右油封台肩(70)一端固定连接有右轴键(72)，其特征在于：所述左轴键(61)内部开设有若干个储油腔室(611)和通孔(613)，所述通孔(613)内部滑动安装有导油棉条(614)，所述导油棉条(614)一端固定连接有固体润滑剂(617)，所述导油棉条(614)延伸至储油腔室(611)内部的外壁表面固定安装有压片(615)，所述压片(615)底端固定安装有复位弹簧(616)。2.根据权利要求1所述的一种风电机花键齿轮轴，其特征在于：所述右油封台肩(70)外部开设有若干条键槽(71)。3.根据权利要求1所述的一种风电机花键齿轮轴，其特征在于：若干个所述储油腔室(611)之间通过导油孔(612)相互连通。4.根据权利要求1所述的一种风电机花键齿轮轴，其特征在于：所述左轴键(61)和右轴键(72)一端分别开设有顶孔(80)。5.根据权利要求1所述的一种风电机花键齿轮轴，其特征在于：所述左定位抬肩(40)和右定位抬肩(50)与轴体(10)的连接处分别设有定位面，且两个所述定位面均以轴体(10)的中心线为对称中心。6.根据权利要求1所述的一种风电机花键齿轮轴，其特征在于：所述键槽(71)的倾斜角度为20
°
。7.根据权利要求1所述的一种风电机花键齿轮轴，其特征在于：所述通孔(613)内部一端靠近左轴键(61)端面处固定安装有限位块(618)。8.根据权利要求1
‑
7任一项所述的一种风电机花键齿轮轴的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用31CrMoV9合金材料锻造得到轴体；S2、在轴体正中心钻打顶孔用小孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：江阴市凯华机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：