危废焚烧烟气脱酸废水预处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种危废焚烧烟气脱酸废水预处理系统，危废焚烧烟气脱酸废水通过调节池调节水质水量后，进入一级处理系统进行脱硫，再进入二级处理系统进行除氟、除重金属，最后进入三级处理系统除去废水中钙离子和镁离子；其中，三级处理系统中产生的污泥部分回流至一级处理系统。本实用新型专利技术的预处理系统可充分去除废水中的污染物，药剂消耗低，且减少了二次污染物的产生量。二次污染物的产生量。二次污染物的产生量。

【技术实现步骤摘要】
危废焚烧烟气脱酸废水预处理系统


[0001]本技术涉及废水处理
，具体而言涉及一种危废焚烧烟气脱酸废水预处理系统。

技术介绍

[0002]焚烧技术是危险废物处理的常见方法，经过焚烧处理，危险废物被高温分解，其中的病菌被彻底消灭，减量效果好，并且节约了土地。而焚烧产生的高热量烟气，通过余热的回收可以产生蒸汽，用来发电和供热，实现危险废弃物的减量化及资源化的目的。
[0003]危险废物焚烧处理系统中，危废焚烧烟气中含有大量的酸性气体，如氯化氢、氟化氢、二氧化硫等，这些物质均有严格的排放标准，因此需要对烟气进行脱酸处理。烟气脱酸工艺目前来说主要有湿法、干法和半干法三种。单一方法各有其优缺点，我们国家危废焚烧烟气脱酸大多采用“半干法+湿法”的组合工艺，具有污染物脱除效率高，但同时带来脱酸废水处理的问题。
[0004]采用“半干法+湿法”处理工艺的危废焚烧烟气废水，废水的中污染物成分变化很大，直接处理难度大，运行费用高，且废水在处理过程中会产生大量的为此污染物，因此，有必要开发一种预处理系统，以降低废水后续处理的难度和费用。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种危废焚烧烟气脱酸废水预处理系统，该预处理系统可充分去除废水中的污染物，药剂消耗低，且减少了二次污染物的产生量。
[0006]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种危废焚烧烟气脱酸废水预处理系统，包括污泥处理系统，以及沿废水处理工艺方向依次连接的一级处理系统、二级处理系统和三级处理系统；
[0008]所述一级处理系统设有依次连接的脱硫反应装置和固液分离装置，废水通过所述脱硫反应装置的输入端进入一级处理系统；
[0009]所述二级处理系统设有依次连接的除氟反应装置、除重反应装置和一级沉淀池，所述除氟反应装置的输入端与固液分离装置的第一输出端连接，所述一级沉淀池的第二输出端与污泥处理系统连接；
[0010]所述三级处理系统设有依次连接的软化装置和二级沉淀池，所述软化装置的输入端与一级沉淀池的第三输出端连接，所述二级沉淀池的第四输出端分别与脱硫反应装置和污泥处理系统连接，通过的第四输出端，二级沉淀池中的一部分污泥回流至脱硫反应装置，二级沉淀池中的另一部分污泥进入污泥处理系统，预处理后的废水通过二级沉淀池的第五输出端进入深度处理系统。
[0011]优选的，所述除氟反应装置中设有CaCl2加药装置，通过加入CaCl2，与废水中的氟离子反应，生成不溶于水的CaF2，脱除废水中的氟化物。
[0012]优选的，所述除重反应装置中设有重金属捕捉剂加药装置，通过加入重金属捕捉剂，与废水中的重金属反应，生成不溶于水的金属螯合物，脱除废水中的重金属。
[0013]优选的，所述软化装置中设有NaOH和Na2CO3加药装置，通过加入NaOH和Na2CO3，与废水中的镁离子和钙离子反应，生成难溶于的碳酸钙及氢氧化镁，去除废水中的镁离子和钙离子，降低废水的硬度。
[0014]优选的，所述固液分离装置设有第六输出端，通过所述第六输出端将产生的固体外送处理。
[0015]优选的，危废焚烧烟气脱酸废水预处理系统还设有调节池，所述调节池的输出端与脱硫反应装置的输入端连接，废水通过调节池的输入端进入调节池调节水质和水量。
[0016]优选的，所述调节池和脱硫反应装置之间设有泵，通过泵将废水从调节池提升至脱硫反应装置中。
[0017]优选的，所述污泥处理系统设有依次连接的污泥池和污泥脱水机，所述污泥池的输入端分别与一级沉淀池的第二输出端、二级沉淀池的第四输出端连接；所述污泥脱水机与调节池连接形成通路，脱水滤液通过所述通路回流至调节池，处理后的污泥通过所述污泥脱水机的输出端输出后外送处理。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]1、本技术的危废焚烧烟气脱酸废水预处理系统，根据污染物的特点设计，废水经过调节池调节水质水量后，进入脱硫反应装置，利用三级处理产生的污泥与废水进行混合，因废水呈酸性，污泥中的钙子被重新释放出来与废水中的硫酸根结合，生成硫酸钙固体，之后废水经过固液分离装置进行固液分离，分离出的废水进入二级处理系统进一步处理，产生的固体外送处理；进入二级处理系统的废水先通过除氟反应装置，废水中的氟离子与CaCl2反应，生产氟化钙沉淀，再通过除重反应装置，废水中的重金属与重金属捕捉剂反应，生产难溶于水的沉淀物，之后进入一级沉淀池进行固液分离，分离出的废水进入三级处理系统进一步处理，沉淀污泥进入污泥处理系统进一步处理；进入三级处理系统的废水通过软化装置，废水中的钙镁离子与NaOH和Na2CO3反应，生产难溶于水的氢氧化镁和碳酸钙，软化反应后的出水进入二级沉淀池对进行固液分离，分离出的废水进入深度处理系统进一步处理，沉淀污泥一部分回脱硫处理系统，另一部分则进入污泥处理系统进一步处理；如此可充分去除废水中的污染物，降低后续处理系统的难度。
[0020]2、本技术的预处理系统，利用三级处理系统污泥回流至一级处理系统，一方面实现对废水的pH调节，无需再投加pH调节剂；同时，废水中的硫酸根浓度大幅降低，降低了后续除氟系统CaCl2(因氟离子和硫酸根均可与钙离子反应)投加量，运行费用低，生成的硫酸钙，可作为建材原料，减少了二次污染物的产生量。
附图说明
[0021]图1是本技术的危废焚烧烟气脱酸废水预处理系统的结构框图。
[0022]附图标记说明：1、一级处理系统；11、脱硫反应装置；12、固液分离装置；121、固液分离装置的第一输出端；2、二级处理系统；21、除氟反应装置；22、除重反应装置；23、一级沉淀池；231、一级沉淀池的第二输出端；232、一级沉淀池的第三输出端；3、三级处理系统；31、软化装置；32、二级沉淀池；321、二级沉淀池的第四输出端；322、二级沉淀池的第五输出端；
4、污泥处理系统；41、污泥池；42、污泥脱水机；5、调节池。
具体实施方式
[0023]为了更了解本专利技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0024]在本公开中参照附图来描述本专利技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本专利技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。
[0025]结合图1，本技术提供一种危废焚烧烟气脱酸废水预处理系统，危废焚烧烟气脱酸废水通过调节池调节水质水量后，进入一级处理系统进行脱硫(废水中的硫酸根)，再进入二级处理系统进行除氟、除重金属，最后进入三级处理系统除去废水中钙离子和镁离子。
[0026]在具体的实施例中，一种危废焚烧烟气脱酸废水预处理系统，包括污泥处理系统4，以及沿废水处理工艺方向依次连接的一级处理系统1、二级处理系统2和三级处理系统3。
[0027]所述一级处理系统1设有依次连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危废焚烧烟气脱酸废水预处理系统，其特征在于，包括污泥处理系统，以及沿废水处理工艺方向依次连接的一级处理系统、二级处理系统和三级处理系统；所述一级处理系统设有依次连接的脱硫反应装置和固液分离装置，废水通过所述脱硫反应装置的输入端进入一级处理系统；所述二级处理系统设有依次连接的除氟反应装置、除重反应装置和一级沉淀池，所述除氟反应装置的输入端与固液分离装置的第一输出端连接，所述一级沉淀池的第二输出端与污泥处理系统连接；所述三级处理系统设有依次连接的软化装置和二级沉淀池，所述软化装置的输入端与一级沉淀池的第三输出端连接，所述二级沉淀池的第四输出端分别与脱硫反应装置和污泥处理系统连接，通过的第四输出端，二级沉淀池中的一部分污泥回流至脱硫反应装置，二级沉淀池中的另一部分污泥进入污泥处理系统，预处理后的废水通过二级沉淀池的第五输出端进入深度处理系统。2.根据权利要求1所述的危废焚烧烟气脱酸废水预处理系统，其特征在于，所述除氟反应装置中设有CaCl2加药装置，通过加入CaCl2，去除废水中的氟离子。3.根据权利要求1所述的危废焚烧烟气脱酸废水预处理系统，其特征在于，所述除重反应装置中设有重金属捕捉剂加药装置，通过加入重金属捕捉剂，去除废水中的重金属。4.根据权利要求1所述的危废焚烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：董凯，郑建伟，胡卜元，张蕊蕊，缪强强，
申请(专利权)人：江苏贞一环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：