间歇式半自动气油炸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间歇式半自动气油炸机，包括机架以及内胆，内胆的侧壁底部设置有排油组件，内胆的内部悬浮设置有炸筐，炸筐挂接设置在炸筐翻转机构上；内胆中部横向设置有燃烧系统，燃烧系统包括进气管、点火管道、点火组件以及横向贯穿内胆的分流盒，分流盒的左侧壁中部与点火管道的出气端相连接，分流盒的前后侧壁与内胆之间具有间隙，分流盒内横向设置有若干层盘管组件，各层盘管组件的出气端相交汇并连接有烟筒。本实用新型专利技术使得烟气进入至分流盒内后并由中部向两侧扩散，依次进入到各层的盘管内，且分流盒的前后侧壁与内胆之间才具有间隙，因此设置分流盒的部位形成一个温度均匀的加热面，能够对内胆中的食用油进行均匀加热。加热。加热。

【技术实现步骤摘要】
间歇式半自动气油炸机


[0001]本技术涉及油炸机
，更具体涉及一种间歇式半自动气油炸机。

技术介绍

[0002]在食品加工技术中，人们经常会使用高温食用油对各类食品进行油炸加工，由于油炸食品芬香酥脆，备受消费者青睐，在消费市场中已占有了很大的份额，在油炸食品的加工过程中，需要运用到油炸机。
[0003]油液通过设置在油炸机内部的加热管进行加热，进而对放入的食品进行油炸。目前市面上的油炸机中的加热管虽然是设置在内胆的内部，但是加热管靠近内胆的其中一个内侧壁，油液在进行加热时，靠近加热管的油液升温快，而远离加热管的油液升温慢，在进行食品炸制时，因两侧的油温具有一定差距，会影响放置在两侧的食品的炸制效果。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种间歇式半自动气油炸机，以解决
技术介绍
中的问题，保证内胆中食用油加热均匀，提高食品的炸制效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]间歇式半自动气油炸机，包括机架以及嵌装设置在机架内部的内胆，内胆的侧壁底部设置有排油组件，内胆的内部悬浮设置有炸筐，炸筐挂接设置在能够带动炸筐翻转的炸筐翻转机构上；位于炸筐下方的内胆中部横向设置有燃烧系统，燃烧系统包括用于通入燃气的进气管、与进气管相连通的点火管道、用于将燃气点燃的点火组件以及横向贯穿内胆的分流盒，分流盒的左侧壁中部与点火管道的出气端相连接，分流盒的前后侧壁与内胆之间具有间隙，分流盒内横向设置有若干层盘管组件，各层盘管组件的出气端相交汇并连接有烟筒。
[0007]进一步优化技术方案，所述点火组件包括设置在点火管道内的点火器以及与点火器电性连接并伸出机架用于控制点火器动作的燃气进气控制器。
[0008]进一步优化技术方案，所述燃气进气控制器为西门子燃气进气控制器。
[0009]进一步优化技术方案，所述分流盒设置为长方体状，分流盒中两相邻侧面之间过渡连接。
[0010]进一步优化技术方案，所述盘管组件包括若干并排间隔设置的盘管，每一盘管的左端为开口状且右端分别连接至排烟腔体上，排烟腔体的出气端与烟筒的进气端相连通。
[0011]进一步优化技术方案，所述排烟腔体与烟筒之间采用石棉绳密封连接。
[0012]进一步优化技术方案，所述炸筐翻转机构包括一端铰接设置在机架上的旋臂以及活塞杆端与旋臂相铰接且固定端铰接设置在机架上的气缸。
[0013]进一步优化技术方案，所述旋臂上还设置有搅拌机构，搅拌机构包括转动设置在旋臂上的搅拌驱动轴、设置在搅拌驱动轴上并位于内胆内部的搅拌叶片、设置在搅拌驱动轴上的从动轮、与从动轮通过链条相连接的主动轮以及与主动轮相连接且底端设置在旋臂
上的驱动电机。
[0014]进一步优化技术方案，所述机架的顶端还倾斜设置有接油盘组件。
[0015]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0016]本技术将分流盒横向贯穿设置在内胆中，在分流盒内横向设置有若干层盘管组件，盘管布满整个分流盒，并使得分流盒的左侧壁中部与点火管道的出气端相连接，进而使得烟气进入至分流盒内后并由中部向两侧扩散，依次进入到各层的盘管内，且分流盒的前后侧壁与内胆之间才具有间隙，因此设置分流盒的部位形成一个温度均匀的加热面，能够对内胆中的食用油进行均匀加热，保证内胆中的食用油加热温度均匀，提高食品的炸制效果。
[0017]本技术取消了大小火控制，使用了西门子燃气进气控制器，结构简单化，减低了故障率。
[0018]本技术烟筒的密封采用石棉绳代替原有的保温棉，使密封性更好。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视图；
[0020]图2为本技术的侧视图；
[0021]图3为本技术的俯视图；
[0022]图4为本技术燃烧系统的部分结构示意图；
[0023]图5为本技术接油盘组件的结构示意图；
[0024]图6为本技术搅拌机构的结构示意图。
[0025]其中：1、炸筐，11、出料斗，2、内胆，3、机架，4、燃烧系统，41、燃气进气控制器，43、进气管，44、分流盒，45、盘管，46、烟筒，47、点火管道，48、排烟腔体，49、进气风机，6、炸筐翻转机构，61、旋臂，62、气缸，7、接油盘组件，71、梯形定位台，72、接油盘，8、排油组件，81、排油管，82、排油阀门，9、搅拌机构，91、搅拌驱动轴，92、从动轮，93、链条，94、主动轮，95、驱动电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。
[0027]间歇式半自动气油炸机，结合图1至图6所示，包括机架3、内胆2、排油组件8、炸筐1、炸筐翻转机构6、燃烧系统4。
[0028]内胆2嵌装设置在机架3内部，内胆2设置为锥形状结构。内胆2的侧壁底部设置有排油组件8。排油组件包括倾斜设置在内胆2侧壁底部的排油管81以及设置在排油管81上的排油阀门82。
[0029]内胆2的内部悬浮设置有炸筐1，炸筐1挂接设置在能够带动炸筐翻转的炸筐翻转机构6上。
[0030]炸筐翻转机构6包括旋臂61以及气缸62。旋臂61的一端铰接设置在机架3上。气缸62的活塞杆端与旋臂61相铰接且固定端铰接设置在机架3上，气缸62设置有一对，分别位于机架3的前方和后方。
[0031]旋臂61上还设置有搅拌机构9，在进行食品炸制时可通过搅拌机构9对炸制的食品
进行搅拌。搅拌机构9包括转动设置在旋臂61上的搅拌驱动轴91、设置在搅拌驱动轴91上并位于内胆2内部的搅拌叶片、设置在搅拌驱动轴91上的从动轮92、与从动轮92通过链条93相连接的主动轮94以及与主动轮94相连接的驱动电机95，驱动电机95的底端设置在旋臂61上。搅拌机构9的安装方式由原来连接在炸筐底更改为吊装形式，减少变形带来的齿轮脱齿问题。
[0032]位于炸筐1下方的内胆2中部横向设置有燃烧系统4，燃烧系统4包括用于通入燃气的进气管43、与进气管43相连通的点火管道47、用于将燃气点燃的点火组件以及横向贯穿内胆2的分流盒44。进气管43上设置有进气风机49。
[0033]分流盒44内横向设置有若干层盘管组件，各层盘管组件的出气端相交汇并连接有烟筒46。盘管组件包括若干并排间隔设置的盘管45，每一盘管45的左端为开口状且右端分别连接至排烟腔体48上。盘管组件设置为两层或三层。
[0034]排烟腔体48的出气端与烟筒46的进气端相连通。排烟腔体48与烟筒46之间采用石棉绳密封连接。烟筒的密封采用石棉绳代替原有的保温棉，使密封性更好。
[0035]分流盒44的左侧壁中部与点火管道47的出气端相连接，使得烟气通过点火管道47后从中部向两侧在分流盒44内扩散，进而使得烟气能够从中间向两边分流，保证内胆2中的食用油加热温度均匀。
[0036]分流盒44的前后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.间歇式半自动气油炸机，包括机架(3)以及嵌装设置在机架(3)内部的内胆(2)，内胆(2)的侧壁底部设置有排油组件，内胆(2)的内部悬浮设置有炸筐(1)，炸筐(1)挂接设置在能够带动炸筐翻转的炸筐翻转机构(6)上；其特征在于：位于炸筐(1)下方的内胆(2)中部横向设置有燃烧系统(4)，燃烧系统(4)包括用于通入燃气的进气管(43)、与进气管(43)相连通的点火管道(47)、用于将燃气点燃的点火组件以及横向贯穿内胆(2)的分流盒(44)，分流盒(44)的左侧壁中部与点火管道(47)的出气端相连接，分流盒(44)的前后侧壁与内胆(2)之间具有间隙，分流盒(44)内横向设置有若干层盘管组件，各层盘管组件的出气端相交汇并连接有烟筒(46)。2.根据权利要求1所述的间歇式半自动气油炸机，其特征在于：所述点火组件包括设置在点火管道(47)内的点火器以及与点火器电性连接并伸出机架用于控制点火器动作的燃气进气控制器(41)。3.根据权利要求1所述的间歇式半自动气油炸机，其特征在于：所述分流盒(44)设置为长方体状，分流盒(44)中两相邻侧面之间过渡连接。4.根据权利要求1所述的间歇式半自动气油炸机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宇，马恩慈，王宏瑞，
申请(专利权)人：石家庄得宝机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：