电镀槽阳极遮蔽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种电镀槽阳极遮蔽装置，涉及电镀的技术领域，包括遮蔽板和至少两组竖向的安装轨道，在电镀槽的至少一侧安装有阳极板，遮蔽板高度可调节的安装在阳极板的待镀零件侧上部，遮蔽板上开有若干通孔；遮蔽板能够遮挡部分金属离子，从而能够确保上层待镀零件和下层待镀零件的镀层厚度一致，确保电镀质量；至少两组安装轨道固定在电镀槽的左右两侧阳极板的上部对应位置，遮蔽板的左右两端可拆卸的安装在安装轨道上；安装轨道方便根据需要调节遮蔽板的高度，从而调节遮挡位置；遮蔽板的顶部固定有密封的塑料管，塑料管中套装有防变形的金属杆，金属杆能够防止遮蔽板弯曲变形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
电镀槽阳极遮蔽装置


[0001]本技术涉及电镀的
，特别涉及一种电镀槽阳极遮蔽装置。

技术介绍

[0002]电镀槽的两侧为阳极板，两个阳极板的中间放置待镀零件，并将待镀零件作为阴极，这样电镀液中的金属离子在电场的作用下能够沉积在待镀件的表面。目前的阳极板整体裸露于电镀槽的内侧，由于其上通过的电流大小不一致，使得上层的待镀零件比下层的待镀零件的电镀速度要快，为了确保下层的待镀零件电镀后的厚度满足要求，上层的待镀零件电镀厚度就会变厚，从而影响一些对尺寸要求严格的待镀零件的合格率。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种电镀槽阳极遮蔽装置，能够确保待镀零件的镀层厚度均匀，确保电镀质量。
[0004]本技术提供了一种电镀槽阳极遮蔽装置，包括遮蔽板，在电镀槽的至少一侧安装有阳极板，所述遮蔽板高度可调节的安装在所述阳极板的待镀零件侧上部，所述遮蔽板上开有若干通孔。通过遮蔽板遮挡部分金属离子，从而降低上层待镀零件的电镀速度，从而保证上层及下层的待镀零件电镀后的镀层厚度均匀一致，确保产品质量。
[0005]在可选的实施方式中，还包括至少两组竖向的安装轨道，至少两组所述安装轨道固定在所述电镀槽的左右两侧阳极板的上部对应位置，所述遮蔽板的左右两端可拆卸的安装在所述安装轨道上。通过安装轨道调整遮蔽板的高度，进而根据待镀零件的位置及高度调整遮蔽板的高度，确保电镀后的镀层厚度均匀一致。
[0006]在可选的实施方式中，所述安装轨道包括相互对称的前安装板和后安装板，所述前安装板的顶端和所述后安装板的顶端分别固定在所述电镀槽的顶端；所前安装板和所述后安装板的前后间距与所述遮蔽板的厚度适配。通过前安装板和后安装板将遮蔽板夹起来，使得电镀时遮蔽板结构稳定可靠，不易移位。
[0007]在可选的实施方式中，所述遮蔽板还配有至少一个安装螺栓，所述前安装板沿竖向开有若干与所述安装螺栓适配的第一安装孔，所述后安装板在与所述第一安装孔相对应的位置开有若干第二安装孔，所述第二安装孔与所述安装螺栓适配；所述遮蔽板的左右两端分别开有与所述安装螺栓适配的第三安装孔，所述遮蔽板通过至少一个安装螺栓安装在所述前安装板和所述后安装板之间。通过安装螺栓实现遮蔽板的可拆卸连接，便于操作。
[0008]在可选的实施方式中，所述通孔的面积沿所述遮蔽板的高度方向从上之下依次变大。根据待镀零件的要求，设置不同规格的通孔，使用方便，适用面广。
[0009]在可选的实施方式中，所述遮蔽板的顶部固定有密封的塑料管，所述塑料管中套装有防变形的金属杆。金属杆能够有效防止遮蔽板变形，为遮蔽板正常工作提供保障。
[0010]本技术的有益效果是：本技术的电镀槽阳极遮蔽装置，包括遮蔽板，遮蔽板安装在阳极板的待镀零检侧的上部，并且安装高度可调节，还在遮蔽板上设置若干通孔，
使得金属离子通过通孔到达待镀零件表面，从而能够调节上层待镀零件的电镀速度，进而调节上层待镀零件的镀层厚度，使得所有待镀零件的镀层厚度保持一致，确保电镀质量。
[0011]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0012]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的另一个结构示意图；
[0016]图3为本技术的遮蔽板的结构示意图；
[0017]图4为本技术的遮蔽板的另一个结构示意图。
[0018]在图中：1
‑
遮蔽板；2
‑
前安装板；3
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后安装板；4
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第三安装孔；5
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第一安装孔；6
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阳极板；7
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安装螺栓；8
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电镀槽；9
‑
塑料管；10
‑
通孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为便于对本实施例进行理解，下面通过实施例对本技术所公开的一种电镀槽阳极遮蔽装置进行详细介绍。
[0021]参照图1，本实施例提供了一种电镀槽阳极遮蔽装置，包括遮蔽板1，遮蔽板1高度可调节的安装在阳极板6的待镀零件侧上部，遮蔽板1上开有若干通孔10。
[0022]具体地，电镀槽8用于盛放电镀药液，电镀药液中含有一定比例的金属离子，在电镀槽8的两侧安装有阳极板6，两个阳极板6中间为待镀零件。
[0023]如图2所示，在两个阳极板6之间放置待镀零件，待镀零件侧即是指图2中，左边阳极板6的右侧、右边阳极板6的左侧。如图3所示，遮蔽板1呈长方形，在遮蔽板1上设置若干通孔10，遮蔽板1在非通孔处用于遮挡金属离子，而金属离子能够穿过通孔10处并能够到达待镀零件表面。高度可调节是指遮蔽板1遮挡阳极板6的上下位置可调节。
[0024]具体实施时，如果待镀零件需要遮挡的面积频繁变化，可以将遮蔽板1设置为高度方向可伸缩式，根据所需遮挡的面积调整遮蔽板1的面积；也可以将遮蔽板1设置为不同的尺寸规格，根据所需遮挡的面积使用不同规格的遮蔽板1。
[0025]对于通孔10的尺寸，可以根据待镀零件所需镀层的厚度、药液中金属离子的浓度
等参数确定单位面积内所需通过的金属离子的多少来确定。通孔10的形状一般为圆孔，也可以根据需要设置为其他特殊的形状。
[0026]具体实施时，由于待镀零件的镀层厚度上层会比下层厚，遮蔽板1还可以将通孔10设置为面积（如果是圆孔，此处可以是直径）沿遮蔽板1的高度方向从上至下依次变大，从而使得实际沉积在待镀零件表面的金属离子厚度一致。
[0027]另外，根据待镀零件的要求，通孔10的直径还可以沿遮蔽板1的高度方向从上至下依次变小。例如，将遮蔽板1上部的通孔设置为直径1mm，将遮蔽板1下部的通孔设置为直径0.5mm。
[0028]本实施例通过设置遮蔽板1，并将遮蔽板1安装在阳极板6的上部，还在遮蔽板1上开设若干通孔10，从而使得阳极板6侧的金属离子穿过通孔10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀槽阳极遮蔽装置，在电镀槽的至少一侧安装有阳极板，其特征在于，包括遮蔽板，所述遮蔽板高度可调节的安装在所述阳极板的待镀零件侧上部，所述遮蔽板上开有若干通孔。2.根据权利要求1所述的电镀槽阳极遮蔽装置，其特征在于，还包括至少两组竖向的安装轨道，至少两组所述安装轨道固定在所述电镀槽的左右两侧阳极板的上部对应位置，所述遮蔽板的左右两端可拆卸的安装在所述安装轨道上。3.根据权利要求2所述的电镀槽阳极遮蔽装置，其特征在于，所述安装轨道包括相互对称的前安装板和后安装板，所述前安装板的顶端和所述后安装板的顶端分别固定在所述电镀槽的顶端；所前安装板和所述后安装板的前后间距与所述遮蔽板的厚度适配。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞秋焰，
申请(专利权)人：天津亚泰环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：