一种具有高稳定性的切工艺角模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有高稳定性的切工艺角模具，涉及工艺模具技术领域。该装置包括下模具和上模具，下模具和上模具之间装配有液压伸缩杆，下模具的上表面开设有模腔，上模具的下表面装配有模具凸头，下模具的内部滑动连接有承载板。该模具在使用时，转动转动杆，使得在齿轮与齿板的啮合作用下，带动承载板向下模具的外部移动，使得承载板上表面的废屑在模腔侧壁的阻挡作用下从出料口中移出，进而方便对模腔内部加工后产生的废屑进行清理，以防模腔拐角处不易清理细小废屑长期堆积在模腔内部，使得模腔底部不平整，影响工件的平整放置。影响工件的平整放置。影响工件的平整放置。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高稳定性的切工艺角模具


[0001]本技术涉及工艺模具
，具体为一种具有高稳定性的切工艺角模具。

技术介绍

[0002]模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]但是目前市场上的切工艺角模具在切工艺角过程中仍在存在一定的局限性，模具一般直接放置在加工台上，使得模具在切工艺角生产过程中容易产生晃动，稳定性差，影响产品的生产质量和性能，甚至导致产品的生产报废，且模具在切工艺角生产之后，模腔的内部容易残留废屑，而对此工作人员一般只将较大的废屑清理出模腔的内部，对于一些拐角处的不易清理细小废屑不便清除，长时间下，模腔内部堆积较多废屑，使得在将工件放置在模腔内部时，工件不能稳定放置，进而影响模具内部工件的加工，针对上述情况，我们提出一种具有高稳定性的切工艺角模具。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种具有高稳定性的切工艺角模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有高稳定性的切工艺角模具，包括：
[0008]下模具和上模具，所述下模具和上模具之间装配有液压伸缩杆，所述下模具的上表面开设有模腔，所述上模具的下表面装配有模具凸头，所述下模具的内部滑动连接有承载板，所述承载板的一端固定安装有限位板，所述下模具的下表面开设有出料口；
[0009]移动机构，所述移动机构包括转动杆、齿轮和齿板，所述下模具的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆延伸至下模具内部的一端外表面固定套接有齿轮，所述承载板靠近齿轮的一端固定安装有齿板，所述齿板和齿轮之间相啮合；
[0010]所述转动杆的外表面装配有螺纹环，所述转动杆位于下模具外部一端的外表面装配有外螺纹管，所述螺纹环和外螺纹管之间螺纹连接。
[0011]优选的，所述下模具的内部开设有连接槽，所述承载板滑动连接在连接槽的内部，所述承载板一侧固定安装的限位板的长度大于连接槽的长度。
[0012]优选的，所述承载板远离限位板的一端两侧均固定安装有限位块，所述限位块滑动连接在连接槽的内部。
[0013]优选的，所述连接槽的内侧壁开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
[0014]优选的，所述下模具的侧面固定安装有固定板，多组所述固定板的内部装配有固定螺母。
[0015]优选的，所述模腔与出料口之间相连通，所述承载板位于模腔与出料口之间。
[0016]本技术公开了一种具有高稳定性的切工艺角模具，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该切工艺角模具在使用时，通过转动转动杆，使得在齿轮与齿板的啮合作用下，带动模腔与出料口之间安装的承载板向下模具的外部移动，使得承载板上表面的废屑在模腔侧壁的阻挡作用下从出料口中移出，进而方便对模腔内部加工后产生的废屑进行较为细致的清理，以防模腔拐角处不易清理细小废屑长期堆积在模腔内部，使得模腔底部不平整，影响工件的平整放置。
[0018]2、该切工艺角模具在使用时，通过在下模具的侧面安装多组固定板，多组固定板通过固定螺母安装在加工台的表面，使得模具整体处于稳定状态，进而使得在使用模具过程中，不会造成模具移动使其内部工件切工艺角出现错误的情况，进而减少模具内部加工工件报废的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术出料口结构示意图；
[0021]图3为本技术下模具内部结构剖面图；
[0022]图4为本技术螺纹环结构示意图。
[0023]图中：1、下模具；2、液压伸缩杆；3、上模具；4、模具凸头；5、模腔；6、固定板；7、出料口；8、限位板；9、承载板；10、限位块；11、连接槽；12、限位槽；13、移动机构；131、转动杆；132、齿轮；133、齿板；14、螺纹环；15、外螺纹管。
具体实施方式
[0024]本技术实施例公开一种具有高稳定性的切工艺角模具，如图1
‑
4所示，包括下模具1和上模具3，下模具1和上模具3之间装配有液压伸缩杆2，下模具1的上表面开设有模腔5，上模具3的下表面装配有模具凸头4，下模具1的内部滑动连接有承载板9，承载板9的一端固定安装有限位板8，下模具1的下表面开设有出料口7，模腔5与出料口7之间相连通，承载板9位于模腔5与出料口7之间，下模具1的侧面固定安装有固定板6，多组固定板6的内部装配有固定螺母，通过固定螺母以及下模具1侧面安装的多组固定板6的作用，可使得下模具1稳定安装在加工桌面上，使得其具有一定的稳定性。
[0025]根据附图2
‑
3所示，该装置包括移动机构13，移动机构13包括转动杆131、齿轮132和齿板133，下模具1的一侧转动连接有转动杆131，转动杆131延伸至下模具1内部的一端外表面固定套接有齿轮132，承载板9靠近齿轮132的一端固定安装有齿板133，齿板133和齿轮132之间相啮合，通过转动转动杆131，使得在齿轮132与齿板133之间的啮合作用下，带动承载板9进行左右滑动，以使得模腔5和出料口7之间处于连通状态，也使得承载板9上表面残留的废屑在模腔5腔壁的刮动下从出料口7处掉落。
[0026]根据附图3所示，该装置中下模具1的内部开设有连接槽11，承载板9滑动连接在连接槽11的内部，承载板9一侧固定安装的限位板8的长度大于连接槽11的长度，承载板9远离
限位板8的一端两侧均固定安装有限位块10，限位块10滑动连接在连接槽11的内部，连接槽11的内侧壁开设有限位槽12，限位块10滑动连接在限位槽12的内部，通过限位块10的左右，使得承载板9在移动过程中不会完全从下模具1的内部移出。
[0027]根据附图3
‑
4所示，该装置中转动杆131的外表面装配有螺纹环14，转动杆131位于下模具1外部一端的外表面装配有外螺纹管15，螺纹环14和外螺纹管15之间螺纹连接，转动杆131的位于下模具1外部的一端外表面安装有外螺纹管15，通过转动螺纹环14，使得螺纹环14抵在下模具1的侧面，此时转动杆131处于固定状态。
[0028]工作原理：
[0029]该切工艺角模具在初始状态时，承载板9完全位于下模具1的内部，承载板9一端安装的限位板8与下模具1的侧面相贴合，且此时螺纹环14与转动杆131外表面安装的外螺纹管15之间相啮合，且螺纹环14的一侧与下模具1的侧面相抵。
[0030]进一步的，在对工件进行切工艺角时，此时先将工件放置在模腔5的内部，使得工件的下表面与承载板9的上表面相抵，然后开启开关，使得上模具3下表面安装的模具凸头4在液压伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高稳定性的切工艺角模具，其特征在于，包括：下模具（1）和上模具（3），所述下模具（1）和上模具（3）之间装配有液压伸缩杆（2），所述下模具（1）的上表面开设有模腔（5），所述上模具（3）的下表面装配有模具凸头（4），所述下模具（1）的内部滑动连接有承载板（9），所述承载板（9）的一端固定安装有限位板（8），所述下模具（1）的下表面开设有出料口（7）；移动机构（13），所述移动机构（13）包括转动杆（131）、齿轮（132）和齿板（133），所述下模具（1）的一侧转动连接有转动杆（131），所述转动杆（131）延伸至下模具（1）内部的一端外表面固定套接有齿轮（132），所述承载板（9）靠近齿轮（132）的一端固定安装有齿板（133），所述齿板（133）和齿轮（132）之间相啮合；所述转动杆（131）的外表面装配有螺纹环（14），所述转动杆（131）位于下模具（1）外部一端的外表面装配有外螺纹管（15），所述螺纹环（14）和外螺纹管（15）之间螺纹连接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小芹，
申请(专利权)人：深圳市蓝人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：