一种用于T型加强筋复合材料上壁板的成形模具制造技术

一种用于T型加强筋复合材料上壁板的成形模具，其中，所述筋条成型模中左阳模与右阳模通过定位销固定在底座上，所述T型加强筋铺贴在左阳模与右阳模上，并在左阳模上设置有限厚块，所述底座上安装有均压板；所述铺贴共固化成型模中用于铺贴壁板蒙皮的面板设置在框架上，所述定位组件包括定位架、底座及定位块，所述面板两端对称设置有底座，所述定位架安装在底座上，所述定位架上设置有为定位块提供导向的滑块，所述定位块通过螺钉安装在滑块上，同时在所述面板上设置有真空导气凹槽；T型加强筋与蒙皮壁板置于真空袋后进热压罐固化成型，有效避免机械连接对复合材料的机械损伤，从而保证复合材料整体性和优良的力学性能，产品一次合格率高。次合格率高。次合格率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于T型加强筋复合材料上壁板的成形模具


[0001]本技术涉及壁板成形装置
，尤其涉及一种用于T型加强筋复合材料上壁板的成形模具。

技术介绍

[0002]目前对于具有加强筋的壁板类零件是通过将未固化成型的加强筋与已经固化成型的壁板蒙皮共胶接的工艺方法制备，但无法单独检验筋条是否合格，若不合格，整个蒙皮及其他筋条将一起报废；同时共胶接这种制备方法对操作人员的技术要求高，操作繁琐，耗时长，且产品合格率低，精度低。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种用于T型加强筋复合材料上壁板的成形模具，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005]一种用于T型加强筋复合材料上壁板的成形模具，包括用于T型加强筋铺贴固化成型的筋条成型模和用于共固化的铺贴共固化成型模，所述筋条成型模由左阳模、右阳模、底座、均压板及限厚块组成，所述左阳模与右阳模通过定位销固定在底座上，所述T型加强筋铺贴在左阳模与右阳模上，并在左阳模上设置有与底座合模以对T型加强筋进行预压的限厚块，所述底座上通过插销安装有均压板，待T型加强筋铺贴完成之后，合上均压板，将铺贴有T型加强筋的筋条成型模置于真空袋后进热压罐固化成型；在T型加强筋成型后，取出插销，取下均压板后，利用起模槽将左阳模、右阳模取下，再取出T型加强筋进行检测直至合格，以完成T型加强筋的铺贴固化成型；所述铺贴共固化成型模包括面板、框架及定位组件，用于铺贴壁板蒙皮的所述面板设置在框架上，所述定位组件包括定位架、底座及定位块，所述面板两端对称设置有底座，所述定位架安装在底座上，所述定位架上设置有为定位块提供导向的滑块，所述定位块通过螺钉安装在滑块上，同时在所述面板上设置有真空导气凹槽；在面板上铺贴壁板蒙皮3～8层后，在外力的作用下预压实一次，再铺贴壁板蒙皮，铺贴完成后，利用底座将定位组件生根在面板上，定位块通过滑块导向，再将之前已经通过检测合格的T型加强筋定位在已铺贴预成型但未固化的蒙皮壁板上，而后将定位有T型加强筋的蒙皮壁板置于真空袋后进热压罐固化成型，从而完成整个T型加强筋复合材料壁板成形。
[0006]在本技术中，所述左阳模、右阳模、底座及均压板上分别开设有销钉孔，且将其中一个销钉孔设置为腰型孔，以避免受热变形左阳模、右阳模与底座及均压板与底座定位困难。
[0007]在本技术中，为方便脱模，在左阳模与右阳模上分别开有起模槽。
[0008]在本技术中，所述真空导气凹槽为台阶式结构，且在真空导气凹槽上配有凹槽垫块，所述凹槽垫块上开设有导气孔，方便抽真空时，里面的空气均匀通过导气孔进入至面板上的真空导气凹槽内后排出，以保证真空袋内空气均匀排出袋外，且能有效防止空气
鼓包产生。
[0009]在本技术中，所述框架包括纵框板、横框板、底板、工具箱存放盒、若干个垫板、吊耳、叉车槽、定向轮及万向轮，其中，所述纵框板与横框板上开设若干通风槽，并在与面板接触的纵框板和横框板型面上开设有散热槽；叉车槽由矩钢组成，且各框板、底板、垫块、矩钢、工具箱存放盒通过焊接连接，纵框板与横框板通过卡槽定位后焊接连接。
[0010]在本技术中，所述定位架由上下两根方钢、滑块及加强块组成，且滑块、加强块与方钢通过焊接连接，焊后需时效，定位块与定位架通过螺钉连接，能准确定位同时避免取出壁板零件时与定位块发生干涉。
[0011]在本技术中，所述滑块在方钢上呈平行排列，且滑块上的滑槽方向与壁板上对应的T型加强筋轴线平行。
[0012]在本技术中，所述定位块上设置有两个通孔，一个用于通过螺钉与滑块定位，另一个用于手工调整定位块与T型加强筋的高度。
[0013]有益效果：
[0014]1）本技术中T型加强筋与蒙皮壁板置于真空袋后进热压罐固化成型，有效避免机械连接对复合材料的机械损伤，从而保证复合材料整体性和优良的力学性能，以解决多个已经固化零件间组装过程协调难的问题，降低工艺难度，产品一次合格率高；
[0015]2）本技术中根据T型加强筋特点，将左右筋条合模成型，有效节省成型该零件所需的工装总数量；
[0016]3）本技术中将左阳模、右阳模与底座的其中一个销钉孔设计为腰型孔，均压板与底座之间的其中一个销钉孔设计为腰型孔，以解决受热变形阳模与底座以及均压板与底座定位困难的问题；
[0017]4）本技术中铺贴共固化成型模采用立体框架式结构，重量轻、热容量小、导热性能好；
[0018]5）本技术中框架板壁厚度均匀，使模具在成型零件时能够均匀升温与冷却，从而保证模具在成型零件时可靠性；且框架结构的模具有利于热气在框架中间和沿型面薄板上下表面任意流动，从而保证受热均匀，大大缩短升温和降温时间，有效提高劳动生产率和产品质量；
[0019]6）本技术中面板上设置台阶式真空导气凹槽，且配有相应的凹槽垫块，垫块上开设导气孔，方便抽真空时，里面空气均匀通过垫块的导气孔进入至面板上的台阶式真空导气凹槽内后排出，以保证真空袋内空气均匀排出袋外，且能有效地防止空气鼓包的产生；
[0020]7）本技术中定位组件为一个整体，相互协调，使得固化时，T型加强筋受力均衡、变形协调一致，以保证T型加强筋固化后精准定位；
[0021]8）本技术中定位架采用型材，以降低成本，缩短加工周期且能有效减轻模具的重量，采用上下两根方钢目的是为增加定位架的强度，防止变形；
[0022]9）本技术中定位块与定位架分块设计，能准确定位同时避免取出壁板零件时与定位块发生干涉。
附图说明
[0023]图1为本技术的较佳实施例中的筋条成型模轴测图。
[0024]图2为本技术的较佳实施例中的筋条成型模正视图。
[0025]图3为本技术的较佳实施例中的筋条成型模俯视图。
[0026]图4为本技术的较佳实施例中的筋条成型模上起模槽示意图。
[0027]图5为本技术的较佳实施例中的铺贴共固化成型模轴测图。
[0028]图6为本技术的较佳实施例中的真空导气凹槽余导气孔结构示意图。
[0029]图7为本技术的较佳实施例中的定位组件结构示意图。
具体实施方式
[0030]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0031]参见图1～7的一种用于T型加强筋复合材料上壁板的成形模具，包括左阳模1、右阳模2、底座3、均压板4、限厚块5、面板6、框架7、定位组件8、定位架9、底座10、滑块11及定位块12，其中，所述左阳模1、右阳模2、底座3、均压板4、限厚块5组成筋条成型模，所述T型加强筋的左上部分、右上部分分别在左阳模1、右阳模2上铺贴3～8层之后，在外力的作用下实施预压实一次，再次进行铺贴直至完成所有铺贴，待铺贴完成之后将左阳模1、右阳模2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于T型加强筋复合材料上壁板的成形模具，包括用于T型加强筋铺贴固化成型的筋条成型模和用于共固化的铺贴共固化成型模，其特征在于，所述筋条成型模由左阳模、右阳模、底座、均压板及限厚块组成，所述左阳模与右阳模通过定位销固定在底座上，所述T型加强筋铺贴在左阳模与右阳模上，并在左阳模上设置有与底座合模以对T型加强筋进行预压的限厚块，所述底座上通过插销安装有均压板；所述铺贴共固化成型模包括面板、框架及定位组件，用于铺贴壁板蒙皮的所述面板设置在框架上，所述定位组件包括定位架、底座及定位块，所述面板两端对称设置有底座，所述定位架安装在底座上，所述定位架上设置有为定位块提供导向的滑块，所述定位块通过螺钉安装在滑块上，同时在所述面板上设置有真空导气凹槽。2.根据权利要求1所述的一种用于T型加强筋复合材料上壁板的成形模具，其特征在于，所述左阳模、右阳模、底座及均压板上分别开设有销钉孔。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：程卫琴，彭忠明，徐健宇，刘扬珍，徐志勇，程世明，王莉，
申请(专利权)人：江西洪都航空工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：