一种插丝机送丝气动切刀总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插丝机送丝气动切刀总成，包括主体支架，所述主体支架上设置有传动机构、送丝机构和切刀机构，所述主体支架包括底部托板和设置于所述底部托板一端的气缸座，所述切刀机构设置于所述底部托板的另一端，所述切刀机构包括切刀体，所述切刀体与所述底部托板通过切刀轴铰接，所述切刀体的前端设置有切刀片，所述切刀体的后端设置有复位机构，所述传动机构包括气缸和顶块，所述气缸设置于所述气缸座的一端，所述顶块设置于所述气缸座另一端，所述气缸的活塞杆端穿过所述气缸座后与顶块连接，所述气缸通过顶块推动所述切刀体绕切刀轴转动。本实用新型专利技术结构紧凑、设计合理，操作方便，应用范围广，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种插丝机送丝气动切刀总成


[0001]本技术涉及插丝机
，尤其涉及一种插丝机送丝气动切刀总成。

技术介绍

[0002]目前现有的插丝机机型中的切刀部分采用简易的剪刀式裁剪，裁剪力度小，剪切速度慢，裁剪顿挫；并且剪切丝径范围小，粗丝不能剪切；细丝剪切会有毛刺，影响下一步插丝焊接的美观度，严重影响生产效率和产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种插丝机送丝气动切刀总成。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种插丝机送丝气动切刀总成，包括主体支架，所述主体支架上设置有传动机构、送丝机构和切刀机构，所述主体支架包括底部托板和设置于所述底部托板一端的气缸座；所述切刀机构设置于所述底部托板的另一端，所述切刀机构包括切刀体，所述切刀体与所述底部托板通过切刀轴铰接，所述切刀体的前端设置有切刀片，所述切刀体的后端设置有复位机构；所述传动机构包括气缸和顶块，所述气缸设置于所述气缸座的一端，所述顶块设置于所述气缸座另一端，所述气缸的活塞杆端穿过所述气缸座后与顶块连接，所述气缸通过顶块推动所述切刀体绕切刀轴转动。
[0006]进一步的，所述送丝机构设置于所述主体支架的一侧，所述送丝机构包括穿丝底座，所述穿丝底座上设置有进丝口和出丝口，所述进丝口设置于所述穿丝底座的一端，所述出丝口设置于所述穿丝底座的另一端，且位于所述切刀片下方。
[0007]进一步的，所述复位机构包括第一连接杆、第二连接杆和复位弹簧，所述第一连接杆设置于所述切刀体后端，所述第二连接杆设置于所述底部托板一侧，所述第一连接杆和第二连接杆位于同一侧，所述复位弹簧连接于第一连接杆和第二连接杆之间。
[0008]进一步的，所述切刀体的后端设置有第一导向轴承，所述顶块的前侧设置有斜坡面，所述第一导向轴承滑动设置于所述顶块的斜坡面上。
[0009]进一步的，所述底部托板的两侧对称设置有第二导向轴承，所述顶块滑动设置于所述第二导向轴承上。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0011]本技术采用气缸为动力，剪切力量大，剪切速度快，回位快，可连续进丝切丝；并且剪切丝径范围广，粗丝细丝都可以进行剪切，剪切无毛刺；本技术结构紧凑、设计合理，操作方便，应用范围广，实用性较强。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图；
[0013]图2是本技术主视图；
[0014]图3是本技术另一角度结构示意图。
[0015]图中：1、气缸；2、底部托板；3、气缸座；4、切刀体；5、切刀轴；6、切刀片；
[0016]7、顶块；8、穿丝底座；9、进丝口；10、出丝口；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、复位弹簧；14、第一导向轴承；15、第二导向轴承。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]如图1
‑
3所示，一种插丝机送丝气动切刀总成，包括主体支架，所述主体支架上设置有传动机构、送丝机构和切刀机构，所述主体支架包括底部托板2和设置于所述底部托板2后端的气缸座3；所述切刀机构设置于所述底部托板2的前端，所述切刀机构包括切刀体4，所述切刀体4与所述底部托板2通过切刀轴5铰接，所述切刀体4的前端设置有切刀片6，所述切刀体4的后端设置有复位机构；所述传动机构包括气缸1和顶块7，所述气缸1设置于所述气缸座3的后端，所述顶块7设置于所述气缸座3前端，所述气缸1的活塞杆端穿过所述气缸座3后与顶块7连接，所述气缸1通过顶块7推动所述切刀体4绕切刀轴5转动。本技术使用时，气缸推动顶块，顶块推动切刀体后端，切刀体绕切刀轴转动，切刀随切刀体转动切丝。
[0020]进一步的，所述送丝机构设置于所述主体支架的一侧，所述送丝机构包括穿丝底座8，所述穿丝底座上设置有进丝口和出丝口10，所述进丝口9设置于所述穿丝底座8的一端，所述出丝口10设置于所述穿丝底座8的另一端，且位于所述切刀片6下方。所述送丝机构与主体支架固定连接。
[0021]进一步的，所述复位机构包括第一连接杆11、第二连接杆12和复位弹簧13，所述第一连接杆11设置于所述切刀体4后端，所述第二连接杆12设置于所述底部托板2一侧，所述第一连接杆11和第二连接杆12位于同一侧，所述复位弹簧13连接于第一连接杆11和第二连接杆12之间，本技术中顶块推动切刀体绕切刀轴转动，在顶块后退回位后，切刀体在复位弹簧的作用下回到原来位置。
[0022]进一步的，所述切刀体4的后端设置有第一导向轴承14，所述顶块7的前侧设置有斜坡面，斜坡面前端低、后端高，所述第一导向轴承14滑动设置于所述顶块7的斜坡面上，切丝时，气缸推动顶块向前移动，切刀体后端的第一导向轴承滑动在顶块的斜面上并被抬起，切刀体绕切刀轴转动，切刀体后端高，前端低，切刀向下完成切丝。
[0023]进一步的，所述底部托板2的两侧对称设置有第二导向轴承15，所述顶块7滑动设置于所述第二导向轴承15上，第二导向轴承的设置，可使顶块在底板托板上滑动平稳，减小摩擦。
[0024]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插丝机送丝气动切刀总成，其特征在于，包括主体支架，所述主体支架上设置有传动机构、送丝机构和切刀机构，所述主体支架包括底部托板(2)和设置于所述底部托板(2)一端的气缸座(3)；所述切刀机构设置于所述底部托板(2)的另一端，所述切刀机构包括切刀体(4)，所述切刀体(4)与所述底部托板(2)通过切刀轴(5)铰接，所述切刀体(4)的前端设置有切刀片(6)，所述切刀体(4)的后端设置有复位机构；所述传动机构包括气缸(1)和顶块(7)，所述气缸(1)设置于所述气缸座(3)的一端，所述顶块(7)设置于所述气缸座(3)另一端，所述气缸(1)的活塞杆端穿过所述气缸座(3)后与顶块(7)连接，所述气缸(1)通过顶块(7)推动所述切刀体(4)绕切刀轴(5)转动。2.根据权利要求1所述的一种插丝机送丝气动切刀总成，其特征在于，所述送丝机构设置于所述主体支架的一侧，所述送丝机构包括穿丝底座(8)，所述穿丝底座(8)上设置有进丝口(9)和出丝口(10)，所述进丝口(9)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建永，张朋，
申请(专利权)人：河北中科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：