一种高效的线路板用激光打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的线路板用激光打孔设备，包括操作台和连接在操作台下表面的底座，所述操作台的上表面连接有支杆，所述支杆的顶端连接有金属顶板，所述金属顶板的内壁轴连接有辊体，所述辊体的右侧设置有竖杆，所述竖杆的顶部外表面连接有第一弹簧，所述安装块的下表面连接有激光器，所述激光器的上表面连接有连接头，所述激光器的左右两侧均设置有定位杆，所述底座的上表面前后两侧均连接有收集盒，所述收集盒的前端表面开设有通孔。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，采用激光打孔代替钻头打孔，使得打孔时间大幅缩短，提高了效率，且在出现故障时，可以快速的对激光器进行更换，同时也便于对线路板进行固定。同时也便于对线路板进行固定。同时也便于对线路板进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的线路板用激光打孔设备


[0001]本技术涉及线路板生产
，具体为一种高效的线路板用激光打孔设备。

技术介绍

[0002]线路板就是电路板，线路板可以使电路迷你化和直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。在具体的生产中，线路板的加工过程中为了方便后期的重合打磨等工艺，因此需要首先完成打孔工作。
[0003]目前打孔工作大多还是采用钻头来进行的，但是这样的打孔方式存在一个钻孔的时间，在大批量的加工背景下，这个钻孔时间就会使得加工效率变低，同时，由于钻头结构不易更换，导致在钻头出现问题时难以对其进行更换，也会影响效率，同时对线路板的固定结构较为复杂，使得线路板的取放不太方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效的线路板用激光打孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的线路板用激光打孔设备，包括操作台和连接在操作台下表面的底座，所述操作台的上表面连接有支杆，所述支杆的顶端连接有金属顶板，所述金属顶板的内壁轴连接有辊体，所述辊体的右侧设置有竖杆，所述竖杆的顶部外表面连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端连接有套接在竖杆外表面的连接块，所述连接块的左右两端表面均嵌入有磁铁，所述连接块的前端表面连接有固定板，所述连接块的左端表面安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面连接有安装块，所述安装块的下表面连接有激光器，所述激光器的上表面连接有连接头，所述激光器的左右两侧均设置有定位杆，所述底座的上表面前后两侧均连接有收集盒，所述收集盒的前端表面开设有通孔。
[0006]优选的，所述丝杆的上方设置有限位杆，所述限位杆的右端与连接块相连接，所述限位杆穿插在安装块的内部。
[0007]优选的，所述安装块的左右两端表面均连接有套管，所述丝杆穿插在套管的内部。
[0008]优选的，所述套管的下方设置有与安装块外表面连接的连接板，所述连接板的内部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与定位杆相连接。
[0009]优选的，所述定位杆的顶端与连接板卡合连接，所述定位杆关于激光器对称设置，所述激光器为L1000
‑
型CO2激光器。
[0010]优选的，所述辊体的左端表面连接有第一转块，所述第一转块位于金属顶板的外部，所述第一转块的外表面连接有传动带，所述传动带的底部连接有第二转块，所述第二转块的右端连接有与操作台轴连接的手柄。
[0011]优选的，所述收集盒的下表面连接有凸块，所述凸块卡合在底座的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本高效的线路板用激光打孔设备，通过设置表面设置有螺纹结构的连接头，使得激光器与安装块之间的连接更加方便，同时便于拆卸，可以及时的激光器故障时进行更换，提高了效率，且连接头内部中空，从而使得安装块内部的电极可以穿过连接头与激光器的内部器件连接。
[0014]2、本高效的线路板用激光打孔设备，通过设置定位杆，定位杆在激光器下降靠近线路板时，可以自动的将线路板进行固定，无需工作人员再次操作单独的固定结构来固定线路板，使得打孔效率变高。
[0015]3、本高效的线路板用激光打孔设备，通过设置收集盒，收集盒在操作台前后两端表面均有设置，且操作台顶部外表面倾斜设置，使得打孔时产生的碎屑可以顺畅的滑落到收集盒的内部进行收集。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的连接板正视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的操作台侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的收集盒立体结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、支杆；3、金属顶板；4、辊体；5、竖杆；6、第一弹簧；7、连接块；8、驱动马达；9、丝杆；10、安装块；11、限位杆；12、激光器；13、连接头；14、套管；15、连接板；16、第二弹簧；17、定位杆；18、第一转块；19、传动带；20、第二转块；21、手柄；22、固定板；23、底座；24、收集盒；25、通孔；26、凸块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例1
[0025]如图1、图2和图3所示，本实施例高效的线路板用激光打孔设备，包括操作台1和连
接在操作台1下表面的底座23，操作台1的上表面连接有支杆2，支杆2的顶端连接有金属顶板3，金属顶板3内部安装电源，支杆2对金属顶板3进行支撑，金属顶板3的内壁轴连接有辊体4，辊体4外表面缠绕电线，电线的一端贯穿金属顶板3与电源连接，辊体4的右侧设置有竖杆5，竖杆5的顶部外表面连接有第一弹簧6，第一弹簧6的底端连接有套接在竖杆5外表面的连接块7，连接块7在竖杆5上可以自由滑动，并通过第一弹簧6带动其回到原位，连接块7的左右两端表面均嵌入有磁铁，磁铁可以与金属顶板3吸附连接，从而使得连接块7稳定固定，连接块7的前端表面连接有固定板22，在连接块7下降到合适位置时，通过固定板22可以对其进行临时固定，连接块7的左端表面安装有驱动马达8，驱动马达8的输出端连接有丝杆9，驱动马达8控制丝杆9转动，丝杆9的外表面连接有安装块10，安装块10的下表面连接有激光器12，激光器12发出分子激光对线路板进行打孔，激光器12的上表面连接有连接头13，连接头13表面设置螺纹，激光器12通过连接头13与安装块10连接，便于拆卸更换，激光器12的左右两侧均设置有定位杆17，定位杆17对线路板进行固定，底座23的上表面前后两侧均连接有收集盒24，收集盒24收集钻孔产生的碎屑，收集盒24的前端表面开设有通孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的线路板用激光打孔设备，包括操作台（1）和连接在操作台（1）下表面的底座（23），其特征在于：所述操作台（1）的上表面连接有支杆（2），所述支杆（2）的顶端连接有金属顶板（3），所述金属顶板（3）的内壁轴连接有辊体（4），所述辊体（4）的右侧设置有竖杆（5），所述竖杆（5）的顶部外表面连接有第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）的底端连接有套接在竖杆（5）外表面的连接块（7），所述连接块（7）的左右两端表面均嵌入有磁铁，所述连接块（7）的前端表面连接有固定板（22），所述连接块（7）的左端表面安装有驱动马达（8），所述驱动马达（8）的输出端连接有丝杆（9），所述丝杆（9）的外表面连接有安装块（10），所述安装块（10）的下表面连接有激光器（12），所述激光器（12）的上表面连接有连接头（13），所述激光器（12）的左右两侧均设置有定位杆（17），所述底座（23）的上表面前后两侧均连接有收集盒（24），所述收集盒（24）的前端表面开设有通孔（25）。2.根据权利要求1所述的一种高效的线路板用激光打孔设备，其特征在于：所述丝杆（9）的上方设置有限位杆（11），所述限位杆（11）的右端与连接块（7）相连接，所述限位杆（11）穿插在安装块（10）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：何龙，
申请(专利权)人：广东道生一激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：