一种铸件抛丸机清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸件加工技术领域，且公开了一种铸件抛丸机清理装置，包括抛丸机壳体，所述抛丸机壳体端部内设置有清理装置；所述清理装置包括机架，所述机架侧面设置有横向架，所述横向架上设置有第一轴座，所述机架内底部设置有第二轴座；所述机架侧面设置有底部清理装置，底部清理装置侧面设置有双侧清理装置；所述机架底部与顶部分别设置有行走轮；本实用新型专利技术装置为了提高清理效率，通过设置底部清理装置为了便于抛丸机内底部的清理工作，底部清理装置侧面设置有双侧清理装置，双侧清理装置是为了便于对抛丸机内两侧进行全面的清理工作，通过底部与双侧清理的结合，极大的提高了清理的工作效率。清理的工作效率。清理的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件抛丸机清理装置


[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种铸件抛丸机清理装置。

技术介绍

[0002]抛丸机是利用电力驱动，弹丸经过离心力的加速被抛出，抛射到被清理表面来达到清理效果，广泛被使用于机械行业及建筑施工行业。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
[0003]然而，在对铸件进行抛丸处理之后，抛丸机内部会散落较多的杂物等，影响后续的工作。
[0004]基于此，我们提出了一种铸件抛丸机清理装置，希冀解决现有技术中的不足之处。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件抛丸机清理装置。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种铸件抛丸机清理装置，包括抛丸机壳体，所述抛丸机壳体端部内设置有清理装置；
[0010]所述清理装置包括机架，所述机架侧面设置有横向架，所述横向架上设置有第一轴座，所述机架内底部设置有第二轴座；
[0011]所述机架侧面设置有底部清理装置，底部清理装置侧面设置有双侧清理装置；
[0012]所述机架底部与顶部分别设置有行走轮。
[0013]作为进一步的技术方案：所述底部清理装置包括槽板，所述槽板通过第一连接轴连接到机架顶部；
[0014]所述槽板内设置有长槽，槽板底部连接到第一清理刷，长槽内下方设置有第一连接板，第一连板两侧分别设置有凸起和第二连接轴，第一连接板的凸起插入到长槽内，第二连接轴接到第二轴座。
[0015]作为进一步的技术方案，所述第一清理刷顶部两侧分别设置有一吸尘器。
[0016]作为进一步的技术方案，所述双侧清理装置两端分别设置有第二清理刷；
[0017]所述双侧清理装置通过第二连接板连接到槽板，第二连接板双侧分别设置有有凸起和第二连接轴，第二连接板上的凸起插入到长槽内，第二连接板的第二连接轴连接到第一轴座。
[0018]作为进一步的技术方案：所述行走轮包括滚轮，所述滚轮固定在螺纹柱顶部，所述螺纹柱底部连接到螺纹筒内。
[0019]作为进一步的技术方案：所述螺纹柱内还设置有锁紧螺母。
[0020]（三）有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种铸件抛丸机清理装置，具备以下有益效果：
[0022]本技术装置为了提高清理效率，通过设置底部清理装置为了便于抛丸机内底部的清理工作，底部清理装置侧面设置有双侧清理装置，双侧清理装置是为了便于对抛丸机内两侧进行全面的清理工作，通过底部与双侧清理的结合，极大的提高了清理的工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术整体结构图；
[0024]图2为本技术清理装置结构图；
[0025]图3为本技术行走轮结构图；
[0026]图4为本技术底部清理装置结构图；
[0027]图5为本技术双侧清理装置结构图；
[0028]图6为本技术第一连板结构图；
[0029]图7为本实用机架结构图。
[0030]图中：抛丸机壳体1、第二连接轴101、凸起102、清理装置2、底部清理装置21、第一清理刷211、吸尘器212、槽板213、长槽214、第一连接轴215、第一连板216、双侧清理装置22、第二连接板23、机架24、第二轴座241、第一轴座242、横向架243、行走轮25、螺纹筒251、螺纹柱252、滚轮253。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]请参阅图1
‑
图5，一种铸件抛丸机清理装置，包括抛丸机壳体1，所述抛丸机壳体1端部内设置有清理装置2，清理装置2的设置主要是为了便于对抛丸机壳体1内部进行清理，尤其是针对顽固性的污渍能够更高效便捷的清理干净，从而能够为后续的铸件抛丸处理营造更好的工作环境，避免了对铸件表面质量的影响；
[0034]其中，清理装置2包括机架24，机架24是清理装置2的主要支撑部分，通过机架24的移动对抛丸机内部进行清理，所述机架24侧面设置有横向架243，所述横向架243上设置有第一轴座242，所述机架24内底部设置有第二轴座241；
[0035]其中，机架24侧面设置有底部清理装置21，其中，底部清理装置21目的是为了便于抛丸机内底部的清理工作，底部清理装置21侧面设置有双侧清理装置22，双侧清理装置22是为了便于对抛丸机内两侧进行全面的清理工作，通过底部与双侧清理的结合，极大的提高了清理的工作效率；
[0036]本专利技术中的机架24底部与顶部分别设置有行走轮25，通过行走轮25的设置是为了
提高清理装置行走清理的效率。
[0037]所述底部清理装置21包括槽板213，所述槽板213通过第一连接轴215连接到机架24顶部；
[0038]所述槽板213内设置有长槽214，槽板213底部连接到第一清理刷211，长槽214内下方设置有第一连接板216，第一连板216两侧分别设置有凸起102和第二连接轴101，第一连接板216的凸起102插入到长槽214内，第二连接轴101接到第二轴座241。
[0039]为了便于驱动，在第二连接轴101另一端部连接到一驱动电机，通过驱动电机的转动，带动第一连板216转动，进而通过第一连板216上的凸起102驱动槽板213左右摆动，从而使得第一清理刷211对底部进行清理；
[0040]所述第一清理刷211顶部两侧分别设置有一吸尘器212，通过设置吸尘器212能够将污渍、大颗粒吸入到吸尘器中，提高清理效率。
[0041]所述双侧清理装置22两端分别设置有第二清理刷221，第二清理刷221的设置目的是为了实现对双侧壁的清理工作；
[0042]所述双侧清理装置22通过第二连接板23连接到槽板213，第二连接板23双侧分别设置有有凸起102和第二连接轴101，第二连接板23上的凸起102插入到长槽214内，第二连接板23的第二连接轴101连接到第一轴座242，通过驱动电机间接带动槽板213摆动时，槽板213又驱动第二连接板23上的凸起102做圆周运动，从而带动双侧清理装置22做圆周运动，实现对双侧壁的清理。
[0043]所述行走轮25包括滚轮253，所述滚轮253固定在螺纹柱252顶部，所述螺纹柱252底部连接到螺纹筒251内，通过螺纹连接设置，可以实现行走轮25的高度调节，便于适应各种不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件抛丸机清理装置，其特征在于，包括抛丸机壳体（1），所述抛丸机壳体（1）端部内设置有清理装置（2）；所述清理装置（2）包括机架（24），所述机架（24）侧面设置有横向架（243），所述横向架（243）上设置有第一轴座（242），所述机架（24）内底部设置有第二轴座（241）；所述机架（24）侧面设置有底部清理装置（21），底部清理装置（21）侧面设置有双侧清理装置（22）；所述机架（24）底部与顶部分别设置有行走轮（25）。2.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸机清理装置，其特征在于：所述底部清理装置（21）包括槽板（213），所述槽板（213）通过第一连接轴（215）连接到机架（24）顶部；所述槽板（213）内设置有长槽（214），槽板（213）底部连接到第一清理刷（211），长槽（214）内下方设置有第一连板（216），第一连板（216）两侧分别设置有凸起（102）和第二连接轴（101），第一连板（216）的凸起（102）插入到长槽（214）内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶宗明，刘军，王辅成，周卫兵，
申请(专利权)人：安徽军明机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：