惰轮自动打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了惰轮自动打孔机，具体涉及打孔机技术领域，包括加工台，所述加工台的顶面两侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有双向螺杆，所述双向螺杆的一端轴承连接第二支撑板的侧壁，所述双向螺杆的另一端设置有驱动组件，所述双向螺杆的两侧圆周侧壁分别螺纹套设有第一夹板和第二夹板。本实用新型专利技术通过设置驱动组件，将工件置于加工机构的正下方，经驱动组件带动双向螺杆转动，经双向螺杆带动第一夹板和第二夹板相向运动，经第一夹板和第二夹板对工件的两侧进行夹持固定，同时，经辅助机构压合工件的顶面，从而对工件进行固定，避免在打孔时工件发生偏移。在打孔时工件发生偏移。在打孔时工件发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
惰轮自动打孔机


[0001]本技术涉及打孔机
，更具体地说，本技术涉及惰轮自动打孔机。

技术介绍

[0002]机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械和管道设备的统称，它不同于五金，多指能实现一定功能的成品，而齿轮打孔机是众多机电设备中的一种。
[0003]现有的大多数齿轮打孔机没有固定齿轮的夹持装置，在打孔时，齿轮容易发生偏移，从而造成所打的孔不符合标准，因而，存在可改进之处。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供惰轮自动打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：惰轮自动打孔机，包括加工台，所述加工台的顶面两侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有双向螺杆，所述双向螺杆的一端轴承连接第二支撑板的侧壁，所述双向螺杆的另一端设置有驱动组件，所述双向螺杆的两侧圆周侧壁分别螺纹套设有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的底面均贴合加工台的顶面，所述第一支撑板和第二支撑板的顶面固定连接有顶板，所述顶板的底面设置有加工机构，所述第一夹板靠近第二夹板的一侧设置有辅助机构。
[0006]优选地，所述驱动组件包括转轴，所述转轴的一端穿设第一支撑板的侧壁延伸至第一支撑板的另一侧且固定连接双向螺杆的一端，所述转轴的另一端固定连接有转盘，所述转盘的另一侧固定连接有把手。
[0007]优选地，所述把手的表面安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有等距均匀排布的凸点。
[0008]优选地，所述辅助机构包括凹槽，所述凹槽开设于第一夹板的侧壁，所述凹槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端轴承连接凹槽的底面，所述螺纹杆的圆周侧壁螺纹套设有螺套，所述螺套的侧壁滑动贴合凹槽的内壁，所述螺纹杆的一侧安装有框体，所述框体的一侧贴合第一夹板的侧壁，所述第一夹板的顶面设置有固定把手，所述固定把手的底端穿设第一夹板的顶面延伸至凹槽的内部且固定连接螺纹杆的顶端。
[0009]优选地，所述加工机构包括气缸，所述气缸的顶面固定连接顶板的底面，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有安装板，所述安装板的底面设置有加工组件。
[0010]优选地，所述加工组件包括转机，所述转机的顶面固定连接安装板的底面，所述转机的输出端固定连接有转头。
[0011]优选地，所述加工台的底面两侧分别固定连接有固定板体，所述加工台的顶面位
于转头的正下方贯穿开设有通孔，所述加工台的底面位于通孔的正下方安装有物料框，所述物料框的底部连通有排料管，所述排料管的一侧安装有阀门。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置驱动组件，将工件置于加工机构的正下方，经驱动组件带动双向螺杆转动，经双向螺杆带动第一夹板和第二夹板相向运动，经第一夹板和第二夹板对工件的两侧进行夹持固定，同时，经辅助机构压合工件的顶面，从而对工件进行固定，避免在打孔时工件发生偏移。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置通孔，工件在转孔加工时的碎屑经通孔流至物料框的内部，沿物料框流至排料管的内部，经物料框和排料管对碎屑进行收集，再打开阀门将碎屑排出集中处理，从而实现对碎屑的集中处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术辅助机构结构示意图。
[0017]图3为本技术加工机构结构示意图。
[0018]图4为本技术局部放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、加工台；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、双向螺杆；5、第一夹板；6、第二夹板；7、驱动组件；8、转轴；9、转盘；10、把手；11、橡胶垫；12、凸点；13、辅助机构；14、凹槽；15、螺纹杆；16、螺套；17、框体；18、固定把手；19、顶板；20、加工机构；21、气缸；22、伸缩杆；23、安装板；24、加工组件；25、转机；26、转头；27、通孔；28、固定板体；29、物料框；30、排料管；31、阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
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图4所示的惰轮自动打孔机，包括加工台1，加工台1的顶面两侧分别固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3之间设置有双向螺杆4，双向螺杆4的一端轴承连接第二支撑板3的侧壁，双向螺杆4的另一端设置有驱动组件7，双向螺杆4的两侧圆周侧壁分别螺纹套设有第一夹板5和第二夹板6，第一夹板5和第二夹板6的底面均贴合加工台1的顶面，第一支撑板2和第二支撑板3的顶面固定连接有顶板19，顶板19的底面设置有加工机构20，第一夹板5靠近第二夹板6的一侧设置有辅助机构13。
[0022]其中：驱动组件7包括转轴8，转轴8的一端穿设第一支撑板2的侧壁延伸至第一支撑板2的另一侧且固定连接双向螺杆4的一端，转轴8的另一端固定连接有转盘9，转盘9的另一侧固定连接有把手10，把手10的表面安装有橡胶垫11，橡胶垫11的表面设置有等距均匀排布的凸点12，辅助机构13包括凹槽14，凹槽14开设于第一夹板5的侧壁，凹槽14的内部设置有螺纹杆15，螺纹杆15的底端轴承连接凹槽14的底面，螺纹杆15的圆周侧壁螺纹套设有螺套16，螺套16的侧壁滑动贴合凹槽14的内壁，螺纹杆15的一侧安装有框体17，框体17的一
侧贴合第一夹板5的侧壁，第一夹板5的顶面设置有固定把手18，固定把手18的底端穿设第一夹板5的顶面延伸至凹槽14的内部且固定连接螺纹杆15的顶端。
[0023]采用上述方案后，将工件置于加工台1的顶面加工机构20的正下方，转动把手10带动转盘9转动，转盘9带动转轴8转动，转轴8带动双向螺杆4转动，双向螺杆4带动第一夹板5和第二夹板6相向运动对工件的两侧进行夹持固定，同时，转动固定把手18带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动螺套16沿凹槽14的内壁下移，螺套16带动框体17下移对工件的顶面进行压持固定；在把手10的表面安装橡胶垫11，在橡胶垫11的表面设置凸点12，在人手握持把手10时预先接触凸点12，经凸点12增加人手掌和把手10表面的摩擦力，从而避免出现脱滑现象。
[0024]进一步地，加工机构20包括气缸21，气缸21的顶面固定连接顶板19的底面，气缸21的输出端固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22的底端安装有安装板23，安装板23的底面设置有加工组件24。
[0025]其中：加工组件24包括转机25，转机25的顶面固定连接安装板23的底面，转机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.惰轮自动打孔机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶面两侧分别固定连接有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间设置有双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)的一端轴承连接第二支撑板(3)的侧壁，所述双向螺杆(4)的另一端设置有驱动组件(7)，所述双向螺杆(4)的两侧圆周侧壁分别螺纹套设有第一夹板(5)和第二夹板(6)，所述第一夹板(5)和第二夹板(6)的底面均贴合加工台(1)的顶面，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的顶面固定连接有顶板(19)，所述顶板(19)的底面设置有加工机构(20)，所述第一夹板(5)靠近第二夹板(6)的一侧设置有辅助机构(13)。2.根据权利要求1所述的惰轮自动打孔机，其特征在于：所述驱动组件(7)包括转轴(8)，所述转轴(8)的一端穿设第一支撑板(2)的侧壁延伸至第一支撑板(2)的另一侧且固定连接双向螺杆(4)的一端，所述转轴(8)的另一端固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的另一侧固定连接有把手(10)。3.根据权利要求2所述的惰轮自动打孔机，其特征在于：所述把手(10)的表面安装有橡胶垫(11)，所述橡胶垫(11)的表面设置有等距均匀排布的凸点(12)。4.根据权利要求1所述的惰轮自动打孔机，其特征在于：所述辅助机构(13)包括凹槽(14)，所述凹槽(14)开设于第一夹板(5)的侧壁，所述凹槽(14)的内部设置有螺纹杆(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜日，杜卫栋，
申请(专利权)人：烟台纳森自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：