本实用新型专利技术属于除尘设备技术领域，具体的说是一种在药芯焊丝成型生产线上的收粉除尘装置，包括箱体、第一收集箱和吸尘机构；所述第一收集箱固接在箱体顶部；所述吸尘机构设置在第一收集箱一侧外壁；所述吸尘机构包括第二收集箱、第一收集口、引风口、第二收集口和第一挡板；所述第二收集箱固接在第一收集箱一侧外壁；所述第二收集箱内部设置有第一集尘槽；所述第一收集口开设在第二收集箱顶部内壁，且与第一集尘槽连通；所述引风口固接在第二收集箱端部，且与第一集尘槽连通；通过设置吸尘机构，便于对药芯焊丝成型生产线上产生的粉尘进行收集，从而避免粉尘到处飘散污染环境卫生，有助于提高了对粉尘的收集效率。助于提高了对粉尘的收集效率。助于提高了对粉尘的收集效率。
【技术实现步骤摘要】
一种在药芯焊丝成型生产线上的收粉除尘装置
[0001]本技术属于除尘设备
，具体的说是一种在药芯焊丝成型生产线上的收粉除尘装置。
技术介绍
[0002]药芯焊丝采用了连续焊接方式，焊接飞溅少、焊缝成形好，所以减少了清除飞溅与修磨焊缝表面的时间，使用药芯焊丝后，生产周期缩短且焊缝质量容易保证。
[0003]药芯焊丝在生产成型工序上，需要连续稳定的添加药粉，这个过程会有少量的极细的以及比重较小的粉尘飘散到环境中，会对人员造成伤害，并影响环境卫生。
[0004]现有技术中药芯焊丝成型生产线上，由于缺少吸尘机构，容易使得少量的极细的粉尘到处飘散，不便于对其做统一收集处理，从而降低了粉尘处理效率。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决药芯焊丝成型生产线上，由于缺少吸尘机构，容易使得少量的极细的粉尘到处飘散，不便于对其做统一收集处理，从而降低了粉尘处理效率的问题，本技术提出的一种在药芯焊丝成型生产线上的收粉除尘装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种在药芯焊丝成型生产线上的收粉除尘装置，包括箱体、第一收集箱和吸尘机构；所述第一收集箱固接在箱体顶部；所述吸尘机构设置在第一收集箱一侧外壁；所述吸尘机构包括第二收集箱、第一收集口、引风口、第二收集口和第一挡板；所述第二收集箱固接在第一收集箱一侧外壁；所述第二收集箱内部设置有第一集尘槽；所述第一收集口开设在第二收集箱顶部内壁，且与第一集尘槽连通；所述引风口固接在第二收集箱端部，且与第一集尘槽连通；所述第一收集箱内部设置有第二集尘槽；所述第一集尘槽与第二集尘槽连通；所述第二收集口设置在第一收集箱顶部内壁，且与第二集尘槽连通；所述第一挡板对称固接在第一收集箱顶部，且位于第二收集口顶部两侧；通过设置吸尘机构，便于对药芯焊丝成型生产线上产生的粉尘进行收集，从而避免粉尘到处飘散污染环境卫生，有助于提高了对粉尘的收集效率。
[0007]优选的，所述箱体内部设置有存储槽；所述箱体与第一收集箱连接处内壁设置有通槽；所述通槽与存储槽连通；通过设置存储槽，便于将收集的粉尘统一储存。
[0008]优选的，所述第二收集箱顶部设置有清洁机构；所述清洁机构包括固定块、固定板、支架、清洁刷和固定件；所述固定块固接在第二收集箱顶部，且设置有多个；所述固定板对称固接在固定块顶部；所述支架插接在两个固定板之间；所述清洁刷固接在支架顶部；所述固定件螺纹连接在固定板与支架内部；通过设置清洁机构，便于将皮带底部的粉尘扫落，有助于提高对粉尘的收集效率。
[0009]优选的，所述第二集尘槽底部内壁对称设置有第一导料板；通过设置第一导料板，便于粉尘进入到存储槽内部。
[0010]优选的，所述存储槽底部内壁设置有第二导料板；通过设置第二导料板，便于收集
到的粉尘从出料口排出。
[0011]优选的，所述箱体外壁设置有出料口；所述出料口与存储槽内部连通；利用出料口，便于将粉尘排出做统一处理。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过设置吸尘机构，利用引风口外接引风系统，使得第一集尘槽和第二集尘槽内部形成微负压，此时，在第二收集箱上方运行的皮带表面上掉落的粉尘经由第一收集口落入第一集尘槽内部，由于第一集尘槽与第二集尘槽连通，使得粉尘进入到第二集尘槽的内部，最后通过通槽进入到存储槽内部，实现对粉尘统一收集存储的目的，提高了粉尘收集效率。
[0014]2.本技术通过设置清洁机构，皮带底部与清洁刷接触后，使得皮带底部粘附的粉尘被扫落下来，再通过第一收集口落入第一集尘槽内部，从而方便收集粉尘，有助于提高对粉尘的清洁效率，再通过专业工具将固定件拧松卸下，将支架从两个固定板之间取出，从而实现对支架和清洁刷拆卸更换，从而提高装置的实用性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本实施例一的箱体立体图；
[0017]图2为本实施例一正视剖视图；
[0018]图3为本实施例一第二收集箱正视图；
[0019]图4为本实施例一图3中A处结构放大图；
[0020]图5为本实施例二的第二挡板正视图。
[0021]图中：1、箱体；11、第一集尘槽；12、第二集尘槽；13、存储槽；14、通槽；2、第一收集箱；31、第二收集箱；32、第一收集口；33、引风口；34、第二收集口；35、第一挡板；41、固定块；42、固定板；43、支架；44、清洁刷；45、固定件；5、第一导料板；6、第二导料板；7、出料口；8、第二挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图4所示，本技术所述的一种在药芯焊丝成型生产线上的收粉除尘装置，包括箱体1、第一收集箱2和吸尘机构；所述第一收集箱2固接在箱体1顶部；所述吸尘机构设置在第一收集箱2一侧外壁；所述吸尘机构包括第二收集箱31、第一收集口32、引风口33、第二收集口34和第一挡板35；所述第二收集箱31固接在第一收集箱2一侧外壁；所述第二收集箱31内部设置有第一集尘槽11；所述第一收集口32开设在第二收集箱31顶部内壁，且与第一集尘槽11连通；所述引风口33固接在第二收集箱31端部，且与第一集尘槽11连通；所述第一收集箱2内部设置有第二集尘槽12；所述第一集尘槽11与第二集尘槽12连通；所述
第二收集口34设置在第一收集箱2顶部内壁，且与第二集尘槽12连通；所述第一挡板35对称固接在第一收集箱2顶部，且位于第二收集口34顶部两侧；所述箱体1内部设置有存储槽13；所述箱体1与第一收集箱2连接处内壁设置有通槽14；所述通槽14与存储槽13连通；工作时，在药芯焊丝成型工序中需要添加药粉，过程中容易使得细小粉尘到处飘散，污染环境卫生，利用引风口33外接引风系统，使得第一集尘槽11和第二集尘槽12内部形成微负压，此时，在第二收集箱31上方运行的皮带表面上掉落的粉尘经由第一收集口32落入第一集尘槽11内部，由于第一集尘槽11与第二集尘槽12连通，使得粉尘进入到第二集尘槽12的内部，最后通过通槽14进入到存储槽13内部，实现对粉尘统一收集存储的目的，提高了粉尘收集效率。
[0025]所述第二收集箱31顶部设置有清洁机构；所述清洁机构包括固定块41、固定板42、支架43、清洁刷44和固定件45；所述固定块41固接在第二收集箱31顶部，且设置有多个；所述固定板42对称固接在固定块41顶部；所述支架43插接在两个固定板42之间；所述清洁刷44固接在支架43顶部；所述固定件45螺纹连接在固定板42与支架43内部；工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在药芯焊丝成型生产线上的收粉除尘装置，其特征在于：包括箱体(1)、第一收集箱(2)和吸尘机构；所述第一收集箱(2)固接在箱体(1)顶部；所述吸尘机构设置在第一收集箱(2)一侧外壁；所述吸尘机构包括第二收集箱(31)、第一收集口(32)、引风口(33)、第二收集口(34)和第一挡板(35)；所述第二收集箱(31)固接在第一收集箱(2)一侧外壁；所述第二收集箱(31)内部设置有第一集尘槽(11)；所述第一收集口(32)开设在第二收集箱(31)顶部内壁，且与第一集尘槽(11)连通；所述引风口(33)固接在第二收集箱(31)端部，且与第一集尘槽(11)连通；所述第一收集箱(2)内部设置有第二集尘槽(12)；所述第一集尘槽(11)与第二集尘槽(12)连通；所述第二收集口(34)设置在第一收集箱(2)顶部内壁，且与第二集尘槽(12)连通；所述第一挡板(35)对称固接在第一收集箱(2)顶部，且位于第二收集口(34)顶部两侧。2.根据权利要求1所述的一种在药芯焊丝成型生产线上的收粉除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有存储槽(13)；所述箱体(1)与第一收集箱(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠义，徐炳荣，梁永泉，
申请(专利权)人：常州蒙利瑞电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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