一种耐温型流体控制设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐温型流体控制设备，包括主阀体，流动腔，连接座，手动杆，阀杆，阀球，泄压孔，安装板，泄压阀，缓冲基座结构，拆装滤网筒结构，安装轴承，控制组件，软阀座和螺纹孔，所述的主阀体内部开设有流动腔；所述的连接座镶嵌在阀杆外壁的上部，且连接座的左端焊接有手动杆；所述的阀杆嵌入在安装轴承内，所述的阀杆螺纹连接在螺纹孔，并通过螺栓固定住；所述的阀球均插入在流动腔内部的左右两侧；所述的泄压孔开设在主阀体内部下侧的中间部位；所述的安装板螺栓安装在主阀体的下端。本实用新型专利技术的有益效果为：通过缓冲基座结构的设置，对冲击的水流缓冲，从而降低对阀球的冲击力。击力。击力。

【技术实现步骤摘要】
一种耐温型流体控制设备


[0001]本技术属于流体控制
，尤其涉及一种耐温型流体控制设备。

技术介绍

[0002]流体运动的动态特性，用于流体控制的传感器，流体控制机械——调节阀、泵和风机，现有的流体控制设备均为各种不同类型的阀体，能够更好的对流体进行控制流动或者停止使用。
[0003]但是，现有的流体控制设备还存在着不便于配合阻挡处进行减缓冲击和流动处不具备起到过滤功能的问题。
[0004]因此，专利技术一种耐温型流体控制设备显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种耐温型流体控制设备，以解决现有的流体控制设备不便于配合阻挡处进行减缓冲击和流动处不具备起到过滤功能的问题。一种耐温型流体控制设备，包括主阀体，流动腔，连接座，手动杆，阀杆，阀球，泄压孔，安装板，泄压阀，缓冲基座结构，拆装滤网筒结构，安装轴承，控制组件，软阀座和螺纹孔，所述的主阀体内部开设有流动腔；所述的连接座镶嵌在阀杆外壁的上部，且连接座的左端焊接有手动杆；所述的阀杆嵌入在安装轴承内，所述的阀杆螺纹连接在螺纹孔，并通过螺栓固定住；所述的阀球均插入在流动腔内部的左右两侧；所述的泄压孔开设在主阀体内部下侧的中间部位；所述的安装板螺栓安装在主阀体的下端；所述的泄压阀外壁的上部焊接有安装板，且泄压阀上端与泄压孔螺纹连接；所述的缓冲基座结构安装在阀球内部的前侧；所述的拆装滤网筒结构均安装在流动腔内壁的左右两侧；所述的安装轴承均镶嵌在主阀体内部上方的左右两侧；所述的控制组件均嵌入在流动腔内壁的左右两侧，且控制组件均设置在阀球外壁的左右两侧；所述的软阀座均镶嵌在控制组件内壁的上下两侧；所述的螺纹孔开设在阀球内部的上侧；所述的缓冲基座结构包括安装筒盒，筒腔，缓冲弹簧，活动盘，第一密封圈和组装阻挡盘结构，所述的安装筒盒内部开设有筒腔；所述的缓冲弹簧螺栓安装在筒腔内壁的右侧和活动盘的右表面；所述的第一密封圈镶嵌在活动盘外壁的左右两侧；所述的组装阻挡盘结构安装在活动盘的左侧。
[0006]优选的，所述的组装阻挡盘结构包括拆卸盖，连接柱，拆装环，冲击竖板，拆卸槽和第二密封圈，所述的拆卸盖左端螺栓安装有拆装环；所述的连接柱均插入在拆卸盖和拆装环内；所述的冲击竖板螺栓安装在连接柱的左端；所述的拆卸槽均开设在冲击竖板内部左侧的上下两部；所述的第二密封圈均镶嵌在冲击竖板内部的左右两侧。
[0007]优选的，所述的拆装滤网筒结构包括支撑筒，放置腔，第一密封环，过滤盘，压紧环和第二密封环，所述的支撑筒内部开设有放置腔；所述的放置腔内壁的左侧均放置有第一密封环和过滤盘；所述的压紧环螺纹连接在放置腔内壁的右侧；所述的第二密封环套接在压紧环外壁的右侧。
[0008]优选的，所述的安装筒盒螺纹连接在阀球内部前方的中间部位，所述的筒腔内部的缓冲弹簧左端顶住活动盘。
[0009]优选的，所述的活动盘外壁上的第一密封圈设置有两个，所述的活动盘外壁上的第一密封圈与筒腔的内壁接触。
[0010]优选的，所述的拆装环右端的拆卸盖与安装筒盒的外壁螺纹连接。
[0011]优选的，所述的连接柱右端与活动盘螺纹连接，同时连接柱左侧的冲击竖板紧贴阀球前部凹槽的内壁，所述的阀球内部的前侧开设有T型凹槽。
[0012]优选的，所述的支撑筒均螺纹连接在流动腔内壁的左侧和右侧，同时支撑筒配合压紧环对过滤盘夹紧。
[0013]优选的，所述的第一密封环和第二密封环均采用橡胶环，同时均对过滤盘的左侧和压紧环的外壁右侧密封。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1.本技术中，所述的安装筒盒、筒腔和缓冲弹簧的设置，对冲击的水流缓冲，从而降低对阀球的冲击力。
[0016]2.本技术中，所述的活动盘和第一密封圈的设置，对工作处的筒腔密封，进而配合缓冲弹簧进行活动使用。
[0017]3.本技术中，所述的拆卸盖和拆装环的设置，配合活动的连接柱进行安装使用。
[0018]4.本技术中，所述的连接柱的设置，配合冲击竖板带动活动盘进行活动。
[0019]5.本技术中，所述的冲击竖板、拆卸槽和第二密封圈的设置，再次对活动处实现密封保护。
[0020]6.本技术中，所述的支撑筒和放置腔的设置，配合过滤盘放置使用。
[0021]7.本技术中，所述的过滤盘和压紧环的设置，对过滤处实现密封保护，从而辅助使用。
[0022]8.本技术中，所述的第一密封环和第二密封环的设置，对组装处实现密封保护。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图。
[0024]图2是本技术的缓冲基座结构的结构示意图。
[0025]图3是本技术的组装阻挡盘结构的结构示意图。
[0026]图4是本技术的拆装滤网筒结构的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、主阀体；2、流动腔；3、连接座；4、手动杆；5、阀杆；6、阀球；7、泄压孔；8、安装板；9、泄压阀；10、缓冲基座结构；101、安装筒盒；102、筒腔；103、缓冲弹簧；104、活动盘；105、第一密封圈；106、组装阻挡盘结构；1061、拆卸盖；1062、连接柱；1063、拆装环；1064、冲击竖板；1065、拆卸槽；1066、第二密封圈；11、拆装滤网筒结构；111、支撑筒；112、放置腔；113、第一密封环；114、过滤盘；115、压紧环；116、第二密封环；12、安装轴承；13、控制组件；14、软阀座；15、螺纹孔。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0030]实施例：
[0031]如附图1所示，一种耐温型流体控制设备，包括主阀体1，流动腔2，连接座3，手动杆4，阀杆5，阀球6，泄压孔7，安装板8，泄压阀9，缓冲基座结构10，拆装滤网筒结构11，安装轴承12，控制组件13，软阀座14和螺纹孔15，所述的主阀体1内部开设有流动腔2；所述的连接座3镶嵌在阀杆5外壁的上部，且连接座3的左端焊接有手动杆4；所述的阀杆5嵌入在安装轴承12内，所述的阀杆5螺纹连接在螺纹孔15，并通过螺栓固定住；所述的阀球6均插入在流动腔2内部的左右两侧；所述的泄压孔7开设在主阀体1内部下侧的中间部位；所述的安装板8螺栓安装在主阀体1的下端；所述的泄压阀9外壁的上部焊接有安装板8，且泄压阀9上端与泄压孔7螺纹连接；所述的缓冲基座结构10安装在阀球6内部的前侧；所述的拆装滤网筒结构11均安装在流动腔2内壁的左右两侧；所述的安装轴承12均镶嵌在主阀体1内部上方的左右两侧；所述的控制组件13均嵌入在流动腔2内壁的左右两侧，且控制组件13均设置在阀球6外壁的左右两侧；所述的软阀座14均镶嵌在控制组件13内壁的上下两侧；所述的螺纹孔15开设在阀球6内部的上侧。
[0032]如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的缓冲基座结构10包括安装筒盒101，筒腔102，缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐温型流体控制设备，其特征在于，该耐温型流体控制设备，包括主阀体(1)，流动腔(2)，连接座(3)，手动杆(4)，阀杆(5)，阀球(6)，泄压孔(7)，安装板(8)，泄压阀(9)，缓冲基座结构(10)，拆装滤网筒结构(11)，安装轴承(12)，控制组件(13)，软阀座(14)和螺纹孔(15)，所述的主阀体(1)内部开设有流动腔(2)；所述的连接座(3)镶嵌在阀杆(5)外壁的上部，且连接座(3)的左端焊接有手动杆(4)；所述的阀杆(5)嵌入在安装轴承(12)内，所述的阀杆(5)螺纹连接在螺纹孔(15)，并通过螺栓固定住；所述的阀球(6)均插入在流动腔(2)内部的左右两侧；所述的泄压孔(7)开设在主阀体(1)内部下侧的中间部位；所述的安装板(8)螺栓安装在主阀体(1)的下端；所述的泄压阀(9)外壁的上部焊接有安装板(8)，且泄压阀(9)上端与泄压孔(7)螺纹连接；所述的缓冲基座结构(10)安装在阀球(6)内部的前侧；所述的拆装滤网筒结构(11)均安装在流动腔(2)内壁的左右两侧；所述的安装轴承(12)均镶嵌在主阀体(1)内部上方的左右两侧；所述的控制组件(13)均嵌入在流动腔(2)内壁的左右两侧，且控制组件(13)均设置在阀球(6)外壁的左右两侧；所述的软阀座(14)均镶嵌在控制组件(13)内壁的上下两侧；所述的螺纹孔(15)开设在阀球(6)内部的上侧；所述的缓冲基座结构(10)包括安装筒盒(101)，筒腔(102)，缓冲弹簧(103)，活动盘(104)，第一密封圈(105)和组装阻挡盘结构(106)，所述的安装筒盒(101)内部开设有筒腔(102)；所述的缓冲弹簧(103)螺栓安装在筒腔(102)内壁的右侧和活动盘(104)的右表面；所述的第一密封圈(105)镶嵌在活动盘(104)外壁的左右两侧；所述的组装阻挡盘结构(106)安装在活动盘(104)的左侧。2.如权利要求1所述的耐温型流体控制设备，其特征在于，所述的组装阻挡盘结构(106)包括拆卸盖(1061)，连接柱(1062)，拆装环(1063)，冲击竖板(1064)，拆卸槽(1065)和第二密封圈(1066)，所述的拆卸盖(1061)左端螺栓安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国强，史孝芬，王国超，史宏义，
申请(专利权)人：山东德恩热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：