本实用新型专利技术涉及玻璃盖板生产用上下料设备技术领域，且公开了一种玻璃盖板生产用上下料设备，包括：数量为多个用以放置玻璃盖板的置料板，所述置料板上设有用以固定玻璃盖板的固定件；拿取和放置玻璃盖板的取料组件；驱动取料组件进行X轴和Y轴移动的双轴直线电机模组；驱动取料组件进行Z轴移动的Z轴直线模组。该方案通过启动双轴直线电机模组和Z轴直线模组，紧接着可启动驱动电机，调节吸盘，使吸盘与玻璃盖板的背面贴合，然后通过启动外界抽气装置，使吸盘将玻璃盖板吸取，随后将吸取后的玻璃盖板送往加工平台进行加工，待玻璃盖板加工完成后，再将其吸取并放入另一用于收料的置料板上，完成玻璃盖板的上料和下料。完成玻璃盖板的上料和下料。完成玻璃盖板的上料和下料。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃盖板生产用上下料设备
[0001]本技术涉及玻璃盖板生产用上下料设备
，具体为一种玻璃盖板生产用上下料设备。
技术介绍
[0002]随着智能手机的普及，手机屏幕或者后盖使用玻璃盖板的需求越来越大，为了增加玻璃盖板的抗冲击和抗折弯性能，通过都会对玻璃盖板进行边缘直身位抛光处理。
[0003]目前抛光方式采用的是周抛或单边抛的方式，周抛采用的是一次装夹就能完成四边的抛光，具有高效的抛光效率，在手机玻璃盖板抛光的过程往往需要人工手动上下料，自动化程度低，降低了企业的生产效率，故提出一种玻璃盖板生产用上下料设备以解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃盖板生产用上下料设备，具备自动上下料的优点，解决了人工手动上下料带来的自动化程度低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动上下料的目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃盖板生产用上下料设备，包括：数量为多个用以放置玻璃盖板的置料板，所述置料板上设有用以固定玻璃盖板的固定件；拿取和放置玻璃盖板的取料组件；驱动取料组件进行X轴和Y轴移动的双轴直线电机模组；设置在双轴直线电机模组顶部的驱动取料组件进行Z轴移动的Z轴直线模组，所述双轴直线电机模组可驱动Z轴直线模组沿X轴和Y轴做直线运动，这样，通过双轴直线电机模组配合着Z轴直线模组驱动取料组件对置料板上的玻璃盖板进行取料，然后送往加工平台(图中未示出)进行加工，待玻璃盖板加工完成后再驱动取料组件将其抓取送至另一置料板上，实现玻璃盖板加工过程中的上下料。
[0008](三)有益效果
[0009]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃盖板生产用上下料设备，具备以下有益效果：
[0010]该玻璃盖板生产用上下料设备，通过启动双轴直线电机模组和Z轴直线模组，紧接着可启动驱动电机，调节吸盘，使吸盘与玻璃盖板的背面贴合，然后通过启动外界抽气装置，使吸盘将玻璃盖板吸取，随后将吸取后的玻璃盖板送往加工平台进行加工，待玻璃盖板加工完成后，再将其吸取并放入另一用于收料的置料板上，完成玻璃盖板的上料和下料，自动化程度高，提高了企业的生产效率，当置料板上的玻璃盖板被吸取完或置料板上的玻璃盖板放置满后，可通过固定机构可使置料板快速拆卸和安装，实现玻璃盖板的快速卸料和补料，进而使整个装置使用起来更加的方便实用。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术固定座的侧面示意图；
[0013]图3为本技术固定座的侧面剖视图；
[0014]图4为本技术置料板的侧面示意图；
[0015]图5为本技术固定件的第二实施例的侧面示意图。
[0016]图中：1安装板、2双轴直线电机模组、3Z轴直线模组、4连接仓、5驱动电机、6连接架、7抽气导管、8连接气仓、9水平板、10吸盘、11连接管、12置料板、13固定座、14安装孔、15金属仓、16固定板、17伸缩杆、18拉杆、19复位弹簧、20连接板、21卡杆、22导向杆、23金属板、24立面板、25放置槽、26防滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本技术中的玻璃盖板生产用上下料设备包括数量为多个用以放置玻璃盖板的置料板12，置料板12上设有用以固定玻璃盖板的固定件；拿取和放置玻璃盖板的取料组件；驱动取料组件进行X轴和Y轴移动的双轴直线电机模组2；设置在双轴直线电机模组2顶部的驱动取料组件进行Z轴移动的Z轴直线模组3，双轴直线电机模组2可驱动Z轴直线模组3沿X轴和Y轴做直线运动，这样，通过双轴直线电机模组2配合着Z轴直线模组3驱动取料组件对置料板12上的玻璃盖板进行取料，然后送往加工平台图中未示出进行加工，待玻璃盖板加工完成后再驱动取料组件将其抓取送至另一置料板12上，实现玻璃盖板加工过程中的上下料。
[0019]数量为多个的置料板12从前至后呈线性等距分布，数量为多个的置料板12至少有一个置料板12用以放置待加工的玻璃盖板，同时至少有一个置料板12用以放置加工后的玻璃盖板。
[0020]可以理解的是，双轴直线电机模组2和Z轴直线模组3为现有技术中公众所知的常规线性模组，其结构和工作原理是本领域技术人员容易想到的，文中不再进行赘述。
[0021]取料组件包括连接架6、连接气仓8、抽气导管7、水平板9、吸盘10和连接管11，连接气仓8固定安装在连接架6下表面的右侧，连接管11和吸盘10的数量均为多个，吸盘10固定连接在连接管11的底端，连接管11的顶端贯穿并延伸至连接气仓8的内部，数量为多个的连接管11的外周壁固定连接有位于连接气仓8的底部且用以固定的水平板9，抽气导管7位于连接架6的内部，且其底端贯穿并延伸至连接气仓8的内部，抽气导管7的顶端贯穿并延伸至连接架6的顶部，抽气导管7的顶端与外接气管连接，外接气管与外界抽气装置的进气端连接，由外界抽气装置提供动力对连接气仓8的内部进行抽气，使连接气仓8内形成负压，进而使吸盘10将玻璃盖板吸取。
[0022]为满足取料组将将玻璃盖板吸取后进角度的调节，Z轴直线模组3的右侧设有用以调节取料组件角度的调节机构，调节机构包括连接仓4和驱动电机5，连接仓4与Z轴直线模
组3的右侧固定连接，驱动电机5与连接仓4左侧的内壁固定连接，其输出轴贯穿并延伸至连接仓4的右侧，连接架6与输出轴固定安装，通过启动驱动电机5调节，使输出轴带动连接架6转动，实现取料组将将玻璃盖板吸取后进角度的调节。
[0023]双轴直线电机模组2通过安装板1安装在使用处，安装板1上还设有用以安装置料板12的固定座13，固定座13的形状为倒U字形，固定座13的内部设有用以使置料板12快速拆卸固定的固定机构。
[0024]如图2和图3所示，固定机构包括定位件、操作件和限位件，限位件包括固定板16和安装孔14，安装孔14开设在固定座13的顶部，且其右侧与固定座13的右侧位于同一平面，固定板16置于安装孔14的内部且与置料板12的下表面固定连接，可将固定板16置于固定座13的右侧且安装孔14对准，然后将其向左侧水平移动，移动至安装孔14内，当固定板16移动至安装孔14内后，固定板16与安装孔14的前后侧面均贴合，使置料板12被前后限位，固定板16和安装孔14的数量至少为一个，最好为两个，限位件的数量与固定板16的数量相同。
[0025]定位件用以定位固定板16，其包括金属仓15、伸缩杆17、复位弹簧19、卡杆21和连接板20，固定座13的内顶壁固定连接有金属仓15，伸缩杆17前端与金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃盖板生产用上下料设备，其特征在于，包括：数量为多个用以放置玻璃盖板的置料板(12)，所述置料板(12)上设有用以固定玻璃盖板的固定件；拿取和放置玻璃盖板的取料组件；驱动取料组件进行X轴和Y轴移动的双轴直线电机模组(2)；设置在双轴直线电机模组(2)顶部的驱动取料组件进行Z轴移动的Z轴直线模组(3)，所述双轴直线电机模组(2)可驱动Z轴直线模组(3)沿X轴和Y轴做直线运动。2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板生产用上下料设备，其特征在于：所述取料组件包括连接架(6)、连接气仓(8)、抽气导管(7)、水平板(9)、吸盘(10)和连接管(11)，所述连接气仓(8)固定安装在连接架(6)下表面的右侧，所述吸盘(10)固定连接在连接管(11)的底端，所述连接管(11)的顶端贯穿并延伸至连接气仓(8)的内部，数量为多个的所述连接管(11)的外周壁固定连接有位于连接气仓(8)的底部的水平板(9)，所述抽气导管(7)位于连接架(6)的内部，且其底端贯穿并延伸至连接气仓(8)的内部，所述抽气导管(7)的顶端贯穿并延伸至连接架(6)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种玻璃盖板生产用上下料设备，其特征在于：所述双轴直线电机模组(2)通过安装板(1)安装在使用处，所述安装板(1)上还设有固定座(13)，所述固定座(13)的内部设有固定机构。4.根据权利要求3所述的一种玻璃盖板生产用上下料设备，其特征在于：所述Z轴直线模组(3)的右侧设有调节机构，所述调节机构包括连接仓(4)和驱动电机(5)，所述连接仓(4)与Z轴直线模组(3)的右侧固定连接，所述驱动电机(5)与连接仓(4)左侧的内壁固定连接，其输出轴贯穿并延伸至连接仓(4)的右侧，所述连接架(6)与输出轴固定安装。5.根据权利要求4所述的一种玻璃盖板生产用上下料设备，其特征在于：所述固定件包括数量为多个的立面板(24)、数量为多个的放置槽(25)和数量为多个防滑块(26)，数量为多个的所述立面板(24)均与置料板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：江苏苏视光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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