一种全馏分原油催化裂化生产低碳烯烃和轻芳烃的方法技术

本公开涉及一种全馏分原油催化裂化生产低碳烯烃和轻芳烃的方法，该方法包括：以305

【技术实现步骤摘要】
一种全馏分原油催化裂化生产低碳烯烃和轻芳烃的方法


[0001]本申请涉及石油炼制及石油化工加工过程，具体地，涉及一种全馏分原油催化裂化生产低碳烯烃和轻芳烃的方法。

技术介绍

[0002]当前市场上成品油消费量增速持续放缓，而低碳烯烃以及芳烃等基本有机原料需求量仍高速增长，面对这样的态势，全化工料型炼厂是未来的发展趋势。从现有炼厂获得化工料的途径看，现有化工型炼厂的构型主要依托蒸汽裂解、重整、加氢、加氢裂化、催化裂解等多套核心装置的组合。而催化裂解工艺在生产化工料和原料适应性方面具有其独特的优势，可同时生产丙烯、乙烯和BTX。
[0003]从近年来生产化工原料的催化裂化技术开发现状和发展趋势来看，主要从提高反应苛刻度，使用含择形分子筛的催化剂或助剂，使用新型反应器结构和回炼富含丙烯前身物的馏分等方面进行研究。
[0004]中国专利CN101531923A公开了一种制取丙烯和高辛烷值汽油的催化转化方法，该方法认为油浆、柴油、汽油、碳原子数为4-8的烃类为难裂化的原料，减压瓦斯油、常压瓦斯油、焦化瓦斯油、脱沥青油、减压渣油、常压渣油、加氢重油为易裂化原料。该方法将难裂化的原料与热再生催化裂解催化剂接触，在反应温度600-750℃，重时空速100-800h-1
的条件下进行裂化反应，反应物流与易裂化的原料油混合，在反应温度450-620℃、重时空速0.1-100h-1
的条件下进行裂化反应。该方法能够提高丙烯产率和丙烯选择性。
[0005]中国专利CN1978411公开了一种制取小分子烯烃的组合工艺方法，该方法将催化裂化催化剂和裂化原料在一个反应器中混合接触，分离待生催化剂和反应油气，其中待生催化剂送入再生器进行烧焦再生，再生后的热催化剂分为两部分，其中一部分再生后的热催化剂返回上述反应器；另一部分再生后的热催化剂现河重质石油烃类在另外一个反应器中混合接触，进行预结焦，富含C4-C8的烯烃原料再和结焦的催化剂混合接触，发生催化裂解反应，分离待生催化剂反应油气，该待生催化剂与上步中所述待生催化剂送入再生器进行烧焦再生；分离反应油气得到丙烯等小分子烯烃目的产品。
[0006]中国专利CN109370644A公开了一种原油催化裂解制低碳烯烃和芳烃的方法，该方法将原油分成轻重组分，切割点在150℃-300℃之间，轻馏分和重馏分在同一个反应器的不同反应区进行反应，该方法在提升管底部设置密相段，单程转化率高，烯烃的选择性高。
[0007]以上方法在催化裂化多产低碳烯烃工艺设计方面做了大量的工作，取得了一定的效果，涉及轻馏分裂解强化，新型反应器开发，催化剂焦炭修饰、馏分段分区转化等方面。如何组成复杂的全馏分原油与催化裂解生产低碳烯烃和轻芳烃的优化催化剂匹配，是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0008]本公开的目的是如何使全馏分原油催化裂化最大化生产低碳烯烃和轻芳烃。
[0009]为了实现上述目的，本公开提供了一种全馏分原油催化裂化生产低碳烯烃和轻芳烃的方法，该方法包括如下步骤：
[0010]S1、以305-400℃之间的任意温度为切割点，将脱盐脱水的全馏分原油切割为轻组分和重组分；
[0011]S2、将所述重组分与第一股催化剂引入第一提升管反应器，进行第一催化裂化，得到第一催化裂化后的物料；
[0012]S3、将所述轻组分与第二股催化剂引入第二提升管反应器，进行第二催化裂化，并且将第二催化裂化后的物料进行气固分离得到第一油气和第一积炭催化剂；所述第二股催化剂中，新鲜催化剂与再生催化剂的重量比为1:2-20；
[0013]S4、将所述第一催化裂化后的物料和所述第一积炭催化剂引入流化床反应器中，进行第三催化裂化，得到第三催化裂化后的物料；
[0014]S5、将所述第三催化裂化后的物料进行气固分离，得到第二油气和第二积炭催化剂。
[0015]可选地，步骤S1中，以309-380℃之间的任意温度为切割点，将脱盐脱水的全馏分原油切割为轻组分和重组分。
[0016]可选地，该方法还包括：将所述第二积炭催化剂进行烧焦再生，得到再生催化剂；将所述第一油气和所述第二油气进行分馏，得到干气、C3、C4、轻汽油、重汽油、柴油、油浆。
[0017]可选地，步骤S3中，所述第二股催化剂中，新鲜催化剂与再生催化剂的重量比为1:5-10。
[0018]可选地，所述新鲜催化剂的微反活性为75％-95％，优选为75％-85％；所述再生催化剂的微反活性为55％-74％，优选60％-70％。
[0019]可选地，所述第一提升管反应器中，所述第一催化裂化的条件包括：提升管出口温度为520-640℃，油气停留时间为0.1-5秒，催化剂与重组分的重量比为8-30：1；所述第二提升管反应器中，所述第二催化裂化的条件包括：提升管出口温度为600-720℃，油气停留时间为0.1-3秒，催化剂与轻组分的重量比为10-50：1；所述流化床反应器中，所述第三催化裂化的条件包括：反应温度560-640℃，重时空速为3-50h-1
；优选地，所述第一提升管反应器中，所述第一催化裂化的条件包括：提升管出口温度为560-620℃，油气停留时间为0.5-3秒，催化剂与重组分的重量比为10-20：1；所述第二提升管反应器中，所述第二催化裂化的条件包括：提升管出口温度为650-690℃，油气停留时间为0.5-1.5秒，催化剂与轻组分的重量比为20-40：1；所述流化床反应器中，所述第三催化裂化的条件包括：反应温度580-620℃，重时空速为4-30h-1
。
[0020]可选地，该方法还包括：在所述流化床反应器中，喷入回炼油，所述回炼油包括C4和/或裂化轻汽油；所述回炼油与所述全馏分原油的重量比为1:3-30，优选为1:5-20；所述裂化轻汽油为从所述第一油气和所述第二油气中分离的30-180℃馏分的全馏分或部分馏分；所述回炼C4为从所述第一油气和所述第二油气中分离得到的C4烷烃和/或C4烯烃的混合物。
[0021]可选地，原油为常规矿物油、煤液化油、合成油、油砂油、页岩油、致密油和动植物油脂中的一种或几种的混合物。
[0022]可选地，所述第一股催化剂和所述第二股催化剂各自独立地包括活性组分和载
体，其中活性组分为选自含或不含稀土的Y或HY型沸石、含或不含稀土的超稳Y型沸石、ZSM-5系列沸石、具有五元环结构的高硅沸石和β沸石中的至少一种。
[0023]可选地，所述第一股催化剂由再生催化剂组成。
[0024]通过上述技术方案，本公开的方法可以明显提高低碳烯烃和轻芳烃的产率和装置经济性。
[0025]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0026]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0027]图1是本公开的一种具体实施方式的装置示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全馏分原油催化裂化生产低碳烯烃和轻芳烃的方法，该方法包括如下步骤：S1、以305-400℃之间的任意温度为切割点，将脱盐脱水的全馏分原油切割为轻组分和重组分；S2、将所述重组分与第一股催化剂引入第一提升管反应器，进行第一催化裂化，得到第一催化裂化后的物料；S3、将所述轻组分与第二股催化剂引入第二提升管反应器，进行第二催化裂化，并且将第二催化裂化后的物料进行气固分离得到第一油气和第一积炭催化剂；所述第二股催化剂中，新鲜催化剂与再生催化剂的重量比为1:2-20；S4、将所述第一催化裂化后的物料和所述第一积炭催化剂引入流化床反应器中，进行第三催化裂化，得到第三催化裂化后的物料；S5、将所述第三催化裂化后的物料进行气固分离，得到第二油气和第二积炭催化剂。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S1中，以309-380℃之间的任意温度为切割点，将脱盐脱水的全馏分原油切割为轻组分和重组分。3.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：将所述第二积炭催化剂进行烧焦再生，得到再生催化剂；将所述第一油气和所述第二油气进行分馏，得到干气、C3、C4、轻汽油、重汽油、柴油、油浆。4.根据权利要求1或3所述的方法，其中，步骤S3中，所述第二股催化剂中，新鲜催化剂与再生催化剂的重量比为1:5-10。5.根据权利要求1或4所述的方法，其中，所述新鲜催化剂的微反活性为75％-95％，优选为75％-85％；所述再生催化剂的微反活性为55％-74％，优选60％-70％。6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一提升管反应器中，所述第一催化裂化的条件包括：提升管出口温度为520-640℃，油气停留时间为0.1-5秒，催化剂与重组分的重量比为8-30：1；所述第二提升管反应器中，所述第二催化裂化的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，朱根权，袁起民，谢朝钢，马文明，成晓洁，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：