一种钻井固废输送管道增压混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钻井固废输送管道增压混合装置，在增压混合管道的首尾两端通过法兰与固废进出口变径快接相连，在增压混合管道的侧壁上对称开设有喷嘴孔，相对开设的喷嘴孔通过喷嘴管道相连通，在喷嘴管道的末端设置有高压喷嘴，且高压喷嘴伸入增压混合管道内，在喷嘴管道上设置喷嘴调节阀，相邻的喷嘴管道之间通过高压硬管相连通，高压硬管的入口端与高压泵相连。本装置主要增设在钻井固废输送管道的中间或末端位置，利用高压喷嘴在增压混合管道中快速释放，实现对钻井固废的增压作用，降低钻井固废在增压混合管道废输送过程中的堵塞风险，进而提高传输效率。进而提高传输效率。进而提高传输效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井固废输送管道增压混合装置


[0001]本技术涉及石油工程
，更具体地说涉及一种钻井固废输送管道增压混合装置。

技术介绍

[0002]钻井固废主要指钻井过程由钻头切屑地层产生的钻屑随钻井液携带至钻井固控系统后产生的钻屑和钻井液混合物，也可统称为钻屑。在海上钻井固废传输过程中目前主要采用螺旋传输和管道传输两种型式，在海上油田开发零排放的要求下，钻井固废管道传输将越来越多的应用，钻井固废利用气动和液压柱塞输送原理将钻屑输送至平台制定收集点或直接输送至运输驳船，在零排放的要求下直接运输至驳船能够有效降低环保风险和提高转移储运效率，因此是零排放下钻井固废输送重要的技术手段。钻井固废由钻井平台直接输送至驳船所需传输距离均需100m以上，受钻井平台空间限制传输管道架设不能保障水平和直线传输，同时由于钻井固废的性质不稳定存在堵塞的风险较高。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术中的不足，现有的钻井固废传输管道由于无法保证水平和直线传输，因此易出现传输管道堵塞的风险，提供了一种钻井固废输送管道增压混合装置，本装置主要增设在钻井固废输送管道的中间或末端位置，利用高压喷嘴在增压混合管道中快速释放，实现对钻井固废的增压作用，降低钻井固废在增压混合管道废输送过程中的堵塞风险，进而提高传输效率。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案予以实现。
[0005]一种钻井固废输送管道增压混合装置，包括固废进出口变径快接、增压混合管道、喷嘴管道、喷嘴调节阀和高压硬管，在所述增压混合管道的首尾两端通过法兰与所述固废进出口变径快接相连，在所述增压混合管道的侧壁上对称开设有喷嘴孔，相对开设的所述喷嘴孔通过所述喷嘴管道相连通，在所述喷嘴管道的末端设置有高压喷嘴，且所述高压喷嘴伸入所述增压混合管道内，在所述喷嘴管道上设置所述喷嘴调节阀，用于调节高压喷嘴喷射角度，以实现钻井固废增压输送和试剂与固废混合的不同功能，相邻的所述喷嘴管道之间通过所述高压硬管相连通，所述高压硬管的入口端与高压泵相连，高压泵用于将需混合的液体或者试剂加压后经由高压硬管
‑
喷嘴管道输送至高压喷嘴处，进而实现喷射。
[0006]在所述高压硬管上设置有压力表，用于实时监测高压硬管内液体或者试剂的压力。
[0007]所述钻井固废输送管道增压混合装置通过法兰与钻井固废输送管道相连，所述钻井固废输送管道增压混合装置安装在距离钻井固废输送泵与输送目的地之间总距离的1/3
‑
1/2处。
[0008]所述增压混合管道的首尾两端的内壁与所述固废进出口变径快接的内壁采用平缓过渡的结构，以避免发生传输固废堆积的问题。
[0009]所述增压混合管道的内径大于所述钻井固废输送管道的内径，以实现钻井固废在增压输送的过程中与液体或者试剂充分混合的目的。
[0010]当需要钻井固废输送管道增压混合装置为钻井固废输送提供增压和降低阻力时，调节喷嘴调节阀，使喷射流线与所述增压混合管道的中轴线之间的夹角为30
‑
60
°
；当需要钻井固废输送管道增压混合装置为钻井固废后端减量处理提供预处理时，调节喷嘴调节阀，使喷射流线与所述增压混合管道的中轴线之间的夹角为60
‑
90
°
。
[0011]本技术的有益效果为：本专利技术利用高压泵形成的高压流体，经高压喷嘴在增压混合管道中快速释放，在传输管道进口形成负压抽吸力，从而吸附传输管道中的固废快速向前转移，同时高压喷嘴的喷射流体形成的正向推力能够加速固废快速向前移动，实现钻井固废输送增压作用；
[0012]将本装置增设在钻井固废输送管道的中间或末端位置，降低钻井固废在增压混合管道输送过程中的堵塞风险，进而提高传输效率；
[0013]通过高压液体在增压混合管道中与固废的混合可以实现固废稀释作用，同时集成了化学混凝处理功能，可针对固废性质添加降粘药剂、破胶剂、混凝剂等试剂，通过调节喷嘴角度实现试剂与固废的充分混合，降低固废在管道输送中的粘度，降低固废管道输送堵塞风险，提高固废处理效率；
[0014]本装置能够根据固废原含水率、粘度等基本性能调节高压液体或试剂混合比例，混合比例不大于10：1，循环利用后端钻井固废进一步分离后的液相，最大限度的降低固废的增量。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的侧视结构示意图；
[0017]图中：1为固废进出口变径快接；2为法兰；3为增压混合管道；4为喷嘴调节阀；5为高压喷嘴；6为高压硬管；7为压力表；8为喷嘴管道；
[0018]对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
[0019]下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。
[0020]实施例一
[0021]一种钻井固废输送管道增压混合装置，包括固废进出口变径快接1、增压混合管道3、喷嘴管道8、喷嘴调节阀4和高压硬管6，在增压混合管道3的首尾两端通过法兰2与固废进出口变径快接1相连，在增压混合管道3的侧壁上对称开设有喷嘴孔，相对开设的喷嘴孔通过喷嘴管道8相连通，在喷嘴管道8的末端设置有高压喷嘴5，且高压喷嘴5伸入增压混合管道3内，在喷嘴管道8上设置喷嘴调节阀4，用于调节高压喷嘴5的喷射角度，以实现钻井固废增压输送和试剂与固废混合的不同功能，相邻的喷嘴管道8之间通过高压硬管6相连通，高压硬管6的入口端与高压泵相连，高压泵用于将需混合的液体或者试剂加压后经由高压硬管6
‑
喷嘴管道8输送至高压喷嘴5处，进而实现喷射。
[0022]实施例二
[0023]在实施例一的基础上，在高压硬管6上设置有压力表7，用于实时监测高压硬管6内液体或者试剂的压力。
[0024]钻井固废输送管道增压混合装置通过法兰2与钻井固废输送管道相连，钻井固废输送管道增压混合装置安装在距离钻井固废输送泵与输送目的地之间总距离的1/3
‑
1/2处。
[0025]增压混合管道3的首尾两端的内壁与固废进出口变径快接1的内壁采用平缓过渡的结构，以避免发生传输固废堆积的问题。
[0026]增压混合管道3的内径大于钻井固废输送管道的内径，以实现钻井固废在增压输送的过程中与液体或者试剂充分混合的目的。
[0027]实施例三
[0028]在实施例二的基础上，当需要钻井固废输送管道增压混合装置为钻井固废输送提供增压和降低阻力时，调节喷嘴调节阀，使喷射流线与增压混合管道3的中轴线之间的夹角为30
‑
60
°
；当需要钻井固废输送管道增压混合装置为钻井固废后端减量处理提供预处理时，调节喷嘴调节阀，使喷射流线与增压混合管道3的中轴线之间的夹角为60
‑
90
°
。
[0029]增压混合装置的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻井固废输送管道增压混合装置，其特征在于：包括固废进出口变径快接、增压混合管道、喷嘴管道、喷嘴调节阀和高压硬管，在所述增压混合管道的首尾两端通过法兰与所述固废进出口变径快接相连，在所述增压混合管道的侧壁上对称开设有喷嘴孔，相对开设的所述喷嘴孔通过所述喷嘴管道相连通，在所述喷嘴管道的末端设置有高压喷嘴，且所述高压喷嘴伸入所述增压混合管道内，在所述喷嘴管道上设置所述喷嘴调节阀，用于调节高压喷嘴喷射角度，以实现钻井固废增压输送和试剂与固废混合的不同功能，相邻的所述喷嘴管道之间通过所述高压硬管相连通，所述高压硬管的入口端与高压泵相连，高压泵用于将需混合的液体或者试剂加压后经由高压硬管
‑
喷嘴管道输送至高压喷嘴处，进而实现喷射。2.根据权利要求1所述的一种钻井固废输送管道增压混合装置，其特征在于：在所述高压硬管上设置有压力表，用于实时监测高压硬管内液体或者试剂的压力。3.根据权利要求1所述的一种钻井固废输送管道增压混合装置，其特征在于：所述钻井固废输送管道增压混合装置通过法兰与钻井固废输送管道相连，所述钻井固废输送管道增压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小年，祁健，张杰，徐鸿飞，董凯，关彦磊，王超，高得山，钱湘文，张亮，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：