本实用新型专利技术公开了一种门窗生产加工用减震切割装置，其技术方案是：包括壳体，所述壳体内部设有减震机构，所述减震机构延伸出壳体外部，所述减震机构包括电机，所述电机设于壳体内腔一侧壁，所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆与壳体内腔一侧壁通过轴承连接，所述壳体底部固定设有移动块，本实用新型专利技术的有益效果是：通过简单的机构设计，使本装置在门窗切割工作进行时，可以将门窗固定的同时进行减震，切割过程中对门窗进行保护的同时，还避免了传统切割方法需要工作人员手动对门窗进行按压的而比较麻烦的问题，在实现以上功能的同时并没有添加过多的零部件，制造简单且节约了制造成本。简单且节约了制造成本。简单且节约了制造成本。
【技术实现步骤摘要】
一种门窗生产加工用减震切割装置
[0001]本技术涉及门窗加工减震切割
，具体涉及一种门窗生产加工用减震切割装置。
技术介绍
[0002]门窗在生活中比价常见，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，目前门窗在生产制造时需要使用切割设备按照所需尺寸要求进行切割。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的门窗在生产制造中，需要对门窗按照设定尺寸进行切割，目前切割工作中一般是将门窗放置在水平桌面或者地面后，由工作人员进行切割作业，但由于桌面或者地面质地较硬且门窗在切割时会产生震动，在震动过程中门窗极易与坚硬的地面或者桌面造成磕碰磨损，使门窗表面受损，同时在切割时还需要使用人员进行手动按压，如果按压不够牢固的话会造成门窗跑偏，影响切割精度。
[0004]因此，专利技术一种门窗生产加工用减震切割装置很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种门窗生产加工用减震切割装置，通过简单的机构设计，使本装置在门窗切割工作进行时，可以将门窗固定的同时进行减震，以解决传统切割工作中，直接将门窗放置在坚硬的地面或者桌面上切割时，由于门窗震动而导致与地面或桌面磕碰造成损伤的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门窗生产加工用减震切割装置，包括壳体，所述壳体内部设有减震机构，所述减震机构延伸出壳体外部；
[0007]所述减震机构包括电机，所述电机设于壳体内腔一侧壁，所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆与壳体内腔一侧壁通过轴承连接，所述壳体底部固定设有移动块，所述移动块内部开设有通槽，所述第一转动杆贯穿通槽，所述移动块顶部设有活动板，所述活动板底部设有斜杆，所述斜杆顶部与活动板通过活动铰座活动连接，所述斜杆底部与移动块顶部通过活动铰座活动连接；
[0008]壳体的底部设有四个支撑柱，四个所述支撑柱分别固定设于壳体底部四角。
[0009]优选的，所述壳体内腔底部开设有滑槽，所述移动块底部固定设有滑块，所述滑块设于滑槽内部，所述壳体顶部设有底板，所述底板用于放置门窗本体，所述门窗本体底部与底板顶部相接触。
[0010]优选的，所述减震机构包括两个减震组件，所述减震组件包括竖板，所述竖板固定设于底板底部，所述壳体顶部开设有圆槽，所述竖板贯穿圆槽并延伸入壳体内部。
[0011]优选的，所述活动板顶部开设有第一活动槽，所述第一活动槽内腔两侧壁均固定
设有第一弹簧，所述竖板底部延伸入第一活动槽内部，两个所述第一弹簧分别与竖板的两侧固定连接，所述壳体内部还固定设有长板，所述第一转动杆贯穿长板并与长板通过轴承连接，所述长板一侧开设有竖槽，所述活动板一侧固定设有衔接板，所述衔接板延伸入竖槽内部。
[0012]优选的，所述移动块顶部开设有第二活动槽，所述第二活动槽内腔两侧壁均固定设有第二弹簧，所述活动板底部固定设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆外部固定设有第三弹簧，所述第一伸缩杆底部固定设有第一限位块，所述第一限位块设于第二活动槽内部，两个所述第二弹簧分别与第一限位块的两侧固定连接。
[0013]优选的，所述第一转动杆外部固定设有第一锥齿轮，所述壳体内腔设有丝杆，所述丝杆外部固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮顶部，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
[0014]优选的，所述丝杆外部套设有轴承座，所述轴承座与丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座顶部固定设有圆板，所述圆板上开设有孔槽，所述丝杆贯穿孔槽，所述圆板顶部固定设有两个竖杆，两个所述竖杆均贯穿壳体顶部。
[0015]优选的，所述门窗本体外部扣接设有U形板，所述门窗本体顶部与U形板内侧相接触，所述U形板底部两侧均贯穿底板，所述底板底部设有矩形板，所述U形板底部两侧均与矩形板顶部固定连接。
[0016]优选的，所述矩形板底部开设有横槽，所述横槽内腔两侧壁均固定设有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆外部均固定设有第四弹簧，两个所述竖杆顶部均固定连接有第二限位块，所述第二限位块设于横槽内部，两个所述第二伸缩杆分别与第二限位块的两侧固定连接。
[0017]有益效果
[0018]本技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0019]1、本技术通过切割机构的设计，使本装置在门窗生产加工切割工作中，首先将门窗固定在底板上，在工作人员进行切割时，产生的震动会传输至底板上，随后本装置通过内部减震机构将底板上所受到的震动的力再进行分散，避免了传统切割工作中，直接将门窗放置在坚硬的地面或者桌面上切割时，由于门窗震动而导致与地面或桌面磕碰造成损伤的问题发生；
[0020]2、本技术通过简单的机构设计，使本装置在门窗切割工作进行时，可以将门窗固定的同时进行减震，切割过程中对门窗进行保护的同时，还避免了传统切割方法需要工作人员手动对门窗进行按压的而比较麻烦的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的立体图；
[0022]图2为本技术提供的整体结构示意图；
[0023]图3为本技术提供的图2中的A处放大图；
[0024]图中：1壳体、2电机、3第一转动杆、4移动块、5通槽、6活动板、7斜杆、8支撑柱、9底板、10门窗本体、11竖板、12圆槽、13长板、14第一伸缩杆、15第一限位块、16第一锥齿轮、17丝杆、18第二锥齿轮、19轴承座、20竖杆、21U形板、22矩形板、23第二限位块。
具体实施方式
[0025]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0026]实施例1，参照附图1
‑
3，本技术提供的一种门窗生产加工用减震切割装置，包括壳体1，所述壳体1内部设有减震机构，所述减震机构延伸出壳体1外部。
[0027]所述减震机构包括电机2，所述电机2设于壳体1内腔一侧壁，所述电机2通过输出轴固定连接有第一转动杆3，所述第一转动杆3与壳体1内腔一侧壁通过轴承连接，所述壳体1底部固定设有移动块4，所述移动块4内部开设有通槽5，所述第一转动杆3贯穿通槽5，所述移动块4顶部设有活动板6，所述活动板6底部设有斜杆7，所述斜杆7顶部与活动板6通过活动铰座活动连接，所述斜杆7底部与移动块4顶部通过活动铰座活动连接。
[0028]壳体1的底部设有四个支撑柱8，四个所述支撑柱8分别固定设于壳体1底部四角。
[0029]进一步地，所述壳体1内腔底部开设有滑槽，所述移动块4底部固定设有滑块，所述滑块设于滑槽内部，所述壳体1顶部设有底板9，所述底板9用于放置门窗本体10，所述门窗本体10底部与底板9顶部相接触，滑块设于滑槽内部，使移动块4得到限位。
[0030]进一步地，所述减震机构包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门窗生产加工用减震切割装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设有减震机构，所述减震机构延伸出壳体(1)外部；所述减震机构包括电机(2)，所述电机(2)设于壳体(1)内腔一侧壁，所述电机(2)通过输出轴固定连接有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)与壳体(1)内腔一侧壁通过轴承连接，所述壳体(1)底部固定设有移动块(4)，所述移动块(4)内部开设有通槽(5)，所述第一转动杆(3)贯穿通槽(5)，所述移动块(4)顶部设有活动板(6)，所述活动板(6)底部设有斜杆(7)，所述斜杆(7)顶部与活动板(6)通过活动铰座活动连接，所述斜杆(7)底部与移动块(4)顶部通过活动铰座活动连接；壳体(1)的底部设有四个支撑柱(8)，四个所述支撑柱(8)分别固定设于壳体(1)底部四角。2.根据权利要求1所述的一种门窗生产加工用减震切割装置，其特征在于：所述壳体(1)内腔底部开设有滑槽，所述移动块(4)底部固定设有滑块，所述滑块设于滑槽内部，所述壳体(1)顶部设有底板(9)，所述底板(9)用于放置门窗本体(10)，所述门窗本体(10)底部与底板(9)顶部相接触。3.根据权利要求2所述的一种门窗生产加工用减震切割装置，其特征在于：所述减震机构包括两个减震组件，所述减震组件包括竖板(11)，所述竖板(11)固定设于底板(9)底部，所述壳体(1)顶部开设有圆槽(12)，所述竖板(11)贯穿圆槽(12)并延伸入壳体(1)内部。4.根据权利要求3所述的一种门窗生产加工用减震切割装置，其特征在于：所述活动板(6)顶部开设有第一活动槽，所述第一活动槽内腔两侧壁均固定设有第一弹簧，所述竖板(11)底部延伸入第一活动槽内部，两个所述第一弹簧分别与竖板(11)的两侧固定连接，所述壳体(1)内部还固定设有长板(13)，所述第一转动杆(3)贯穿长板(13)并与长板(13)通过轴承连接，所述长板(13)一侧开设有竖槽，所述活动板(6)一侧固定设有衔接板，所述衔接板延伸入竖槽内部。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：付方杰，
申请(专利权)人：湖北和为贵智能门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：
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