一种用于靠垫加工的填充绒毛清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于靠垫加工的填充绒毛清洗设备，包括箱体、清洗仓、脱水仓、投放口、防护盖、驱动仓、驱动电机、前驱动轴、搅拌桨和脱水机构；所述脱水机构包括控制板、副仓、后输出轴、联动仓、驱动大齿轮、第一连接仓、第二连接仓、电推杆、压力柱、驱动小齿轮、传动齿轮、支撑杆、支撑齿轮、传动皮带、顶起螺纹、接收仓、通道、接受口和设于所述纤体下部的回流组件；所述电推杆和外形为多边形；所述第一连接仓与第二连接仓的截面形状为多边形；设置了脱水组件，可以对洗涤完成的绒毛进行自动脱水，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于靠垫加工的填充绒毛清洗设备


[0001]本技术属于靠垫
，尤其是涉及一种用于靠垫加工的填充绒毛清洗设备。

技术介绍

[0002]靠垫中的绒毛在被充填进靠垫中之前需要先进行消毒杀菌和洗涤，现有的绒毛洗涤设备主要是工业的清洗机，构造类似于家用的洗衣机，由于绒毛质地较轻，往往会漂在水面上，无法一次性进行大量的绒毛清洗，清洗机利用不充分会造成浪费；同时，绒毛的清洗完成之后需要人工将绒毛捞出进行脱水晾晒，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种自动脱水靠垫加工的填充绒毛清洗设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于靠垫加工的填充绒毛清洗设备，包括箱体、设于所述箱体的清洗仓、设于所述箱体的脱水仓、设于所述清洗仓上部的投放口、可转动连接于所述箱体上部的防护盖、设于所述清洗仓下部的驱动仓、固定连接于所述驱动仓的驱动电机、可转动连接于所述驱动电机的前驱动轴、固定连接于所述前驱动轴的搅拌桨和设于所述清洗仓下方的脱水机构；其特征在于:所述脱水机构包括滑动连接于所述清洗仓的控制板、设于所述控制板下部的副仓、可转动连接于所述驱动电机的后输出轴、设于所述驱动仓下部的联动仓、可转动连接于所述联动仓的驱动大齿轮、设于所述驱动大齿轮的第一连接仓、设于所述后输出轴的第二连接仓、滑动连接于所述第一连接仓的电推杆、固定连接于所述控制板下方的多个压力柱、套设于所述压力柱下方的驱动小齿轮、固定连接于所述驱动小齿轮下方的传动齿轮、可转动连接于所述脱水仓的支撑杆、设于所述支撑杆下部的支撑齿轮、套设于所述传动齿轮与所述支撑齿轮的传动皮带、设于所述支撑杆上的顶起螺纹、套设于所述支撑杆且滑动连接于脱水仓的多个接收仓、连通所述清洗仓与脱水仓的通道、设于所述接收仓侧壁的接受口和设于所述箱体下部的回流组件；所述电推杆和外形为多边形；所述第一连接孔与第二连接孔的截面形状为多边形；在进行绒毛清洗过程时，先将防护盖打开，将需要清洗的绒毛加入清洗仓中，改好防护盖，启动驱动电机，驱动电机带动搅拌桨进行转动，进行清洗过程，当清洗过程完成后，电推杆通电，向上运动，并与第一连接孔和第二连接孔扣合，驱动电机通过后输出轴带动驱动大齿轮转动，进一步带动驱动小齿轮转动，驱动小齿轮与压力柱螺纹连接，压力柱带动控制板上升，清洗仓的体积减小，带动清洗仓的水位上升，进一步，清洗过后的绒毛被水流带动从通道流向脱水仓，最后进入接收仓，完成绒毛的转移；进一步，驱动电机反转，带动控制板进行复位，进行下一次的清洗工作；在进行绒毛的转移过程时，传动齿轮会通过传动皮带带动支撑杆进行转动，进一步，接收仓会进行平稳上升，进行更换，电推杆每通电一次，接收仓会上升一层；在脱水仓中设置了多层接收仓，可以保证洗涤完成之后的绒毛及时进行自动转移，减
少人力投入，提高效率。
[0005]所述接受口与脱水仓的位置相对应。
[0006]所述接收仓包括底板、设于所述底板的引水槽、固定连接于所述底板的驱动套、固定连接于所述底板的侧板、设于所述侧板的扣合槽；所述驱动套内设有螺纹；所述侧板为多孔板；绒毛进入接收仓后，在重力的作用下，绒毛中吸收的水分会通过引水槽流下，并在逐层上升的过程中自动实现脱水和干燥；设置了扣合槽，可使多层接收仓紧密扣合。
[0007]所述通道内设有调节阀；所述调节阀包括设于所述通道下方的调节仓、连通所述调节仓与通道的滑动孔、滑动连接于所述调节仓的压力板、设于所述压力板下方的电磁铁、套设于所述电磁铁的压力弹簧和固定连接于所述压力板的隔离板；电推杆通电的同时，电磁铁通电，产生吸力，压力板带动隔离板下降，通道打开；设置了调节阀，可以在洗涤时保持通道关闭状态，在转移时打开通道，避免洗涤时，绒毛以外通过通道到达脱水仓。
[0008]所述回流组件包括设于所述脱水仓内的漂洗管、连通所述脱水仓与副仓的回流管、设于所述控制板的多个回流孔、设于所述回流孔的第一控制阀和设于所述回流管的第二控制阀；所述第一控制阀包括滑动连接于所述回流孔的阀体、固定连接于所述阀体的阀盖、连通所述阀体下部与阀盖下部的多个通孔和设于所述回流孔内的回位弹簧；所述第二控制阀的结构与第一控制阀的结构相同；当绒毛到达接收仓时，设置在通道对侧的漂洗管会流入清水，对接收仓内的绒毛进行漂洗，漂洗后的水通过接收仓流入到脱水仓的下侧，当控制板上升时，漂洗完的水会通过回流管到达副仓，之后在控制板向下运动时，通过第一控制阀回到清洗仓，实现水源的充分利用，减少了水源浪费。
[0009]综上所述，本技术具有以下优点：通过设置了脱水组件，可以对洗涤完成的绒毛进行自动脱水，提高效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的俯视图。
[0012]图3为图2沿A
‑
A剖开的剖视图。
[0013]图4为图3中A处的放大图。
[0014]图5为本技术中接收仓的立体图。
具体实施方式
[0015]为了使
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0016]如图1
‑
5所示，一种用于靠垫加工的填充绒毛清洗设备，包括箱体1、清洗仓11、脱水仓12、投放口13、防护盖14、驱动仓15、驱动电机16、前驱动轴17、搅拌桨18、脱水机构2；所述清洗仓11 设于所述箱体1内；所述脱水仓12设于所述箱体1；所述投放口13 设于所述清洗仓11上部；所述防护盖14可转动连接于所述箱体1上部；所述驱动仓15设于所述清洗仓11下部；所述驱动电机16固定连接于所述驱动仓15；所述前驱动轴17可转动连接于所述驱动电机 16；所述搅拌桨18固定连接于所述前驱动轴17；所述脱水机构2设于所述清洗仓11下方；所述脱水机构2包括控制板21、副仓22、后输出轴23、联动仓24、驱动大齿轮25、第一连接
仓26、第二连接仓 27、电推杆28、压力柱29、驱动小齿轮210、传动齿轮211、支撑杆 212、支撑齿轮213、传动皮带214、顶起螺纹215、接收仓216、通道217、接受口218、回流组件3；所述控制板21滑动连接于所述清洗仓11；所述副仓22设于所述控制板21下部；所述后输出轴23可转动连接于所述驱动电机16；所述联动仓24设于所述驱动仓15下部；所述驱动大齿轮25可转动连接于所述联动仓24；所述第一连接仓26设于所述驱动大齿轮25；所述第二连接仓27设于所述后输出轴23；所述电推杆28滑动连接于所述第一连接仓26；所述压力柱 29共三个固定连接于所述控制板21下方；所述驱动小齿轮210套设于所述压力柱29下方；所述传动齿轮211固定连接于所述驱动小齿轮210下方；所述支撑杆212可转动连接于所述脱水仓12；所述支撑齿轮213设于所述支撑杆212下部；所述传动皮带214套设于所述传动齿轮与所述支撑齿轮213；所述顶起螺纹215设于所述支撑杆212 上；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于靠垫加工的填充绒毛清洗设备，包括箱体(1)、设于所述箱体(1)的清洗仓(11)、设于所述箱体(1)的脱水仓(12)、设于所述清洗仓(11)上部的投放口(13)、可转动连接于所述箱体(1)上部的防护盖(14)、设于所述清洗仓(11)下部的驱动仓(15)、固定连接于所述驱动仓(15)的驱动电机(16)、可转动连接于所述驱动电机(16)的前驱动轴(17)、固定连接于所述前驱动轴(17)的搅拌桨(18)和设于所述清洗仓(11)下方的脱水机构(2)；其特征在于:所述脱水机构(2)包括滑动连接于所述清洗仓(11)的控制板(21)、设于所述控制板(21)下部的副仓(22)、可转动连接于所述驱动电机(16)的后输出轴(23)、设于所述驱动仓(15)下部的联动仓(24)、可转动连接于所述联动仓(24)的驱动大齿轮(25)、设于所述驱动大齿轮(25)的第一连接仓(26)、设于所述后输出轴(23)的第二连接仓(27)、滑动连接于所述第一连接仓(26)的电推杆(28)、固定连接于所述控制板(21)下方的多个压力柱(29)、套设于所述压力柱(29)下方的驱动小齿轮(210)、固定连接于所述驱动小齿轮(210)下方的传动齿轮(211)、可转动连接于所述脱水仓(12)的支撑杆(212)、设于所述支撑杆(212)下部的支撑齿轮(213)、套设于所述传动齿轮与所述支撑齿轮(213)的传动皮带(214)、设于所述支撑杆(212)上的顶起螺纹(215)、套设于所述支撑杆(212)且滑动连接于脱水仓(12)的多个接收仓(216)、连通所述清洗仓(11)与脱水仓(12)的通道(217)、设于所述接收仓(216)侧壁的接受口(218)和设于所述箱体下部的回流组件(3)；所述电推杆(28)和外形为多边形；所述第一连接仓与第二连接仓的截...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼柏城，
申请(专利权)人：浦江宏盛工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：