一种挡圈卷圆自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种挡圈卷圆自动化生产设备，其可以提前将钢丝的凹凸部分压平，提高了使用过程中的可靠性和实用性；包括挡圈卷圆机本体；还包括支架、支撑板、两组支板、第一滑块、第一丝杆、第一转轴、第一齿轮、上压辊、第二转轴、电机、下压辊、第二齿轮、第三齿轮、第三转轴、第四齿轮、第二滑块、第四转轴、第五齿轮和第二丝杆，支撑板固定安装在支架的上端，挡圈卷圆机本体固定安装在支撑板上端的左部，两组支板分别固定安装在支撑板上端的前后两部，前侧的支板上设置有滑槽，第一滑块上下滑动安装在支板的滑槽内。第一滑块上下滑动安装在支板的滑槽内。第一滑块上下滑动安装在支板的滑槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种挡圈卷圆自动化生产设备


[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种挡圈卷圆自动化生产设备。

技术介绍

[0002]挡圈是以钢丝为原料然后经过卷圆、切断等工序制作而成，现有的挡圈卷圆机在对钢丝进行卷圆的过程中发现，由于钢丝本身的一些部位会有凹凸不平的地方，这些凹凸不平的地方影响了挡圈卷圆机对钢丝的卷圆，导致产品质量和精度下降，从而导致其可靠性和实用性差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以提前将钢丝的凹凸部分压平，提高了使用过程中的可靠性和实用性的一种挡圈卷圆自动化生产设备。
[0004]本技术的一种挡圈卷圆自动化生产设备，包括挡圈卷圆机本体；还包括支架、支撑板、两组支板、第一滑块、第一丝杆、第一转轴、第一齿轮、上压辊、第二转轴、电机、下压辊、第二齿轮、第三齿轮、第三转轴、第四齿轮、第二滑块、第四转轴、第五齿轮和第二丝杆，支撑板固定安装在支架的上端，挡圈卷圆机本体固定安装在支撑板上端的左部，两组支板分别固定安装在支撑板上端的前后两部，前侧的支板上设置有滑槽，第一滑块上下滑动安装在支板的滑槽内，第一丝杆的下端转动安装在第一滑块上，第一丝杆的上部与支板螺装，第一丝杆的上端位于支板的上方，第一转轴转动安装在第一滑块上，第一齿轮固定安装在第一转轴的前端，上压辊固定安装在第一转轴的左部，上压辊上设置有凹槽，上压辊位于两组支板之间，第二转轴转动安装在两组支板的下部，第二转轴的后端与电机的输出端连接，电机固定安装在支撑板的上端，下压辊固定安装在第二转轴上，下压辊位于上压辊的正下方，下压辊上设置有凹槽，下压辊上的凹槽与上压辊上的凹槽配合使用，第二齿轮固定安装在第二转轴的右端，第二齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮固定安装在第三转轴的右端，第三转轴转动安装在前侧的支板上，第四齿轮固定安装在第三转轴上，并且第四齿轮的齿数与第三齿轮的齿数相同，前侧支板的左部设置有滑道，第二滑块左右滑动安装在滑道上，第四转轴转动安装在第二滑块上，第五齿轮固定安装在第四转轴的前端，第二丝杆的右端转动安装在第二滑块的左端，第二丝杆与支板螺装，链条包覆在第一齿轮、第五齿轮和第四齿轮上，并且第一齿轮和第二齿轮的齿数相同。
[0005]本技术的一种挡圈卷圆自动化生产设备，还包括第一把手和第二把手，第一把手固定安装在第二丝杆的左端，第二把手固定安装在第一丝杆的上端。
[0006]本技术的一种挡圈卷圆自动化生产设备，还包括连接板和底座，连接板固定安装在支架上，底座固定安装在支架的下端。
[0007]本技术的一种挡圈卷圆自动化生产设备，还包括照明装置，照明装置固定安装在支板的上端。
[0008]本技术的一种挡圈卷圆自动化生产设备，还包括气枪，气枪悬挂在支撑板的左端。
[0009]本技术的一种挡圈卷圆自动化生产设备，电机上设置有防尘罩。
[0010]本技术的一种挡圈卷圆自动化生产设备，支撑板上涂有防锈涂层。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将钢丝的下部放入下压辊的凹槽内，钢丝的一端接入挡圈卷圆机本体中，并且使钢丝与上压辊之间的部分拉直，然后转动第一丝杆，由于第一丝杆与支板螺装，所以转动的第一丝杆推动第一滑块向下移动，第一滑块带动第一转轴、第一齿轮和上压辊向下移动，至钢丝的上部卡入上压辊的凹槽中，然后转动第二丝杆，第二丝杆带动第二滑块向左移动，第二滑块带动第四转轴和第五齿轮向左移动，至第五齿轮、第一齿轮和第四齿轮重新将链条张紧，然后打开电机，电机带动第二转轴和下压辊旋转，第二转轴同时带动第二齿轮旋转，由于第二齿轮与第三齿轮啮合，所以第二齿轮带动第三齿轮旋转，并且第二齿轮和第三齿轮转动方向相反，第三齿轮通过第三转轴带动第四齿轮同步旋转，第四齿轮通过链条带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过第一转轴带动上压辊旋转，之后旋转的上压辊和下压辊带动钢丝不断的向左移动，在钢丝经过上压辊与下压辊之间的间隙时被上压辊和下压辊将钢丝上弯曲的部分压平，使压平后的钢丝进入挡圈卷圆机本体中卷圆即可，由于上压辊和下压辊之间的距离可以调节，所以其可以压平不同直径的钢丝，局限性低，而且其可以提前将钢丝的凹凸部分压平，提高了钢丝卷圆的质量和精度，提高了使用过程中的可靠性和实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是支板、第二转轴和第一转轴等连接的结构示意图；
[0014]图3是第一转轴、第三转轴和第四转轴等连接的结构示意图；
[0015]图4是电机、第二转轴和下压辊等连接的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、支架；2、支撑板；3、支板；4、第一滑块；5、第一丝杆；6、第一转轴；7、第一齿轮；8、上压辊；9、第二转轴；10、电机；11、下压辊；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、第三转轴；15、第四齿轮；16、第二滑块；17、第四转轴；18、第五齿轮；19、第二丝杆；20、第一把手；21、第二把手；22、连接板；23、底座；24、照明装置；25、气枪。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术的一种挡圈卷圆自动化生产设备，包括挡圈卷圆机本体；还包括支架1、支撑板2、两组支板3、第一滑块4、第一丝杆5、第一转轴6、第一齿轮7、上压辊8、第二转轴9、电机10、下压辊11、第二齿轮12、第三齿轮13、第三转轴14、第四齿轮15、第二滑块16、第四转轴17、第五齿轮18和第二丝杆19，支撑板2固定安装在支架1的上端，挡圈卷圆机本体固定安装在支撑板2上端的左部，两组支板3分别固定安装在支撑板2上端的前后两部，前侧的支板3上设置有滑槽，第一滑块4上下滑动安装在支板3的滑槽内，第一丝杆5的下端转动安装在第一滑块4上，第一丝杆5的上部与支板3螺装，第一丝杆5的上端位于
支板3的上方，第一转轴6转动安装在第一滑块4上，第一齿轮7固定安装在第一转轴6的前端，上压辊8固定安装在第一转轴6的左部，上压辊8上设置有凹槽，上压辊8位于两组支板3之间，第二转轴9转动安装在两组支板3的下部，第二转轴9的后端与电机10的输出端连接，电机10固定安装在支撑板2的上端，下压辊11固定安装在第二转轴9上，下压辊11位于上压辊8的正下方，下压辊11上设置有凹槽，下压辊11上的凹槽与上压辊8上的凹槽配合使用，第二齿轮12固定安装在第二转轴9的右端，第二齿轮12与第三齿轮13啮合，第三齿轮13固定安装在第三转轴14的右端，第三转轴14转动安装在前侧的支板3上，第四齿轮15固定安装在第三转轴14上，并且第四齿轮15的齿数与第三齿轮13的齿数相同，前侧支板3的左部设置有滑道，第二滑块16左右滑动安装在滑道上，第四转轴17转动安装在第二滑块16上，第五齿轮18固定安装在第四转轴17的前端，第二丝杆19的右端转动安装在第二滑块16的左端，第二丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡圈卷圆自动化生产设备，包括挡圈卷圆机本体；其特征在于，还包括支架(1)、支撑板(2)、两组支板(3)、第一滑块(4)、第一丝杆(5)、第一转轴(6)、第一齿轮(7)、上压辊(8)、第二转轴(9)、电机(10)、下压辊(11)、第二齿轮(12)、第三齿轮(13)、第三转轴(14)、第四齿轮(15)、第二滑块(16)、第四转轴(17)、第五齿轮(18)和第二丝杆(19)，支撑板(2)固定安装在支架(1)的上端，挡圈卷圆机本体固定安装在支撑板(2)上端的左部，两组支板(3)分别固定安装在支撑板(2)上端的前后两部，前侧的支板(3)上设置有滑槽，第一滑块(4)上下滑动安装在支板(3)的滑槽内，第一丝杆(5)的下端转动安装在第一滑块(4)上，第一丝杆(5)的上部与支板(3)螺装，第一丝杆(5)的上端位于支板(3)的上方，第一转轴(6)转动安装在第一滑块(4)上，第一齿轮(7)固定安装在第一转轴(6)的前端，上压辊(8)固定安装在第一转轴(6)的左部，上压辊(8)上设置有凹槽，上压辊(8)位于两组支板(3)之间，第二转轴(9)转动安装在两组支板(3)的下部，第二转轴(9)的后端与电机(10)的输出端连接，电机(10)固定安装在支撑板(2)的上端，下压辊(11)固定安装在第二转轴(9)上，下压辊(11)位于上压辊(8)的正下方，下压辊(11)上设置有凹槽，下压辊(11)上的凹槽与上压辊(8)上的凹槽配合使用，第二齿轮(12)固定安装在第二转轴(9)的右端，第二齿轮(12)与第三齿轮(13)啮合，第三齿轮(13)固定安装在第三转轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明华，
申请(专利权)人：大连昱达汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：