本实用新型专利技术公开了一种用于织物纬纱纬纹花形矫正的矫正装置，包括矫正带（1）和驱动所述矫正带（1）作环形运行的驱动机构（2），驱动机构（2）受控于电控制器。所述驱动机构（2）包括电机（2a）、主动轮（2b）和被动轮（2c），所述主动轮（2b）与电机（2a）相连，矫正带（1）呈环形，矫正带（1）安装在所述主动轮（2b）与被动轮（2c）之间，主动轮（2b）、被动轮（2c）安装在支承架（3）上，电机（2a）受控于电控制器。本实用新型专利技术能对局部区域、小片段及不规律的纬斜、纬弯或者花形变形进行矫正，并且矫正量可精准微调，能实现实时矫正，响应速度快，矫正精度高。矫正精度高。矫正精度高。
【技术实现步骤摘要】
用于织物纬纱纬纹花形矫正的矫正装置
[0001]本技术涉及一种整纬机中用于织物纬纱纬纹花形矫正的矫正装置，属于纺织印染设备
技术介绍
[0002]现有整纬机所使用的矫正装置通常采用矫正辊，矫正辊包括矫正纬斜的直辊与矫正纬弯的弯辊；直辊安装在纬斜框内，且纬斜框可以被驱动转动，使得直辊与织物纬纱不再平行，实现矫正纬斜；弯辊是在弯辊芯轴上活套一根带有橡胶辊面的钢套管，钢套管可绕弯辊芯轴回转，而弯辊芯轴自身也可以回转，钢套管回转时，实现矫正纬弯；当织物以一定的压力紧贴直辊或弧形橡胶辊面，就改变了织物经纱的相对运行速度，使纬纱弯斜的相应部分“超前”或“滞后”，从而恢复纬纱与经纱在全幅内的垂直相交，即得到了矫正辊整纬的效果。
[0003]但是，由于直辊、弯辊是通过调节织物行程来对织物变形进行矫正，这样在工作中存在以下几个方面的缺点：一方面，直辊、弯辊无法对局部区域、小片段及不规律的纬斜、纬弯及花形变形进行矫正，而且矫正量也无法精准微调，导致矫正精度低，无法达到全幅织物精细化、精准矫正；另一方面，直辊、弯辊的机械结构较复杂，调节行程也较长，属于较大延时的系统，响应慢，不利于实时矫正控制，无法高精度整纬，产品质量难以提高；再一方面，由于直辊、弯辊全幅对织物施加张力，过大或过小都会造成整纬机内的织物过度牵伸或堆布，因此容易出现织物过度牵伸和卷边的现象。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供这样一种用于织物纬纱纬纹花形矫正的矫正装置，其能对局部区域、小片段及不规律的纬斜、纬弯及花形变形进行矫正，并且矫正量可精准微调，能实现实时矫正，响应速度快，矫正精度高。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用这样一种用于织物纬纱纬纹花形矫正的矫正装置，包括矫正带和驱动所述矫正带作环形运行的驱动机构，驱动机构受控于电控制器。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动机构包括电机、主动轮和被动轮，所述主动轮与电机相连，矫正带呈环形，矫正带安装在所述主动轮与被动轮之间，主动轮、被动轮安装在支承架上，电机受控于电控制器。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述主动轮、被动轮为同步轮，所述矫正带为同步带。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动机构包括外转子电机和被动轮，矫正带呈环形，矫正带安装在所述外转子电机与被动轮之间，外转子电机、被动轮安装在支承架上，外转子电机受控于电控制器。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述矫正带由耐磨材料制成，矫正带呈环形，矫正带的横截面包括矩形、梯形、三角形、圆形。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述矫正装置有3～50个且沿织物幅向布置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述电控制器是具有人机操作界面的数字控制器或者嵌入式工业控制器或者工控机或者PLC可编程控制器。
[0012]采用上述技术方案后，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术工作时，将织物幅向矫正区域分段细化，通过改变位于纬纱或花形变形区域的矫正带运行速度和/或运行方向，对局部区域、小片段及不规律的纬斜、纬弯或者花形变形进行有效矫正，并且在矫正时，矫正量可单个独立精准微调，响应速度快，调速范围大，矫正精度高，可以很好地矫正在纺织品某一部位的局部纬斜、纬弯或者花形变形、没有规律形状的错综复杂的纬斜、纬弯或者花形变形以及全幅直线、弧形、吊角纬斜、纬弯或者花形变形等；而且，对织物的组织结构参数、纬纱的偏移量无指定要求，可以完成现有直辊、弯辊无法矫正的纬斜、纬弯或者花形变形。
[0014]本技术能仅针对织物变形部分实施与之相适应的矫正张力，因此不会出现过度牵伸或堆布，避免了现有矫正辊全幅对织物施加张力，导致因张力过大或过小造成整纬机内的织物过度牵伸或堆布，出现织物过度牵伸和卷边的问题。
[0015]本技术能矫正现有直辊、弯辊无法矫正的延伸性大、受外力极易变形的针织物，结构疏松的织物，如雪纺等，应用范围广。针织物纬斜/弯斜是线圈偏离垂直于织物纵行的直线，即针织物串联在一起的横列线圈离开了平衡状态，现有整纬机通常将织物全幅矫正，但无法达到有效矫正的目的。而本技术可以在针织物的横列线圈弯斜的起始部位，也仅仅只需要在线圈弯斜状态起始部位加速或降低该区域的矫正带运行速度，使其恢复垂直于织物纵行直线，与起始部位串联在一起其他线圈弯斜也会顺势获得矫正。
[0016]本技术具有极低的延迟，更快的响应时间，更佳的性能；完全避免了现有技术机械结构较复杂、调节行程较长、属于较大延时系统、响应慢的属性。本技术克服了现有技术的瓶颈，可针对小片段、不规律等变形状况进行实时矫正。
[0017]本技术能按需要控制矫正带运行速度，在织物的幅向可以形成多种速度组合，矫正纬斜、纬弯或者花形变形时，对织物是否居中以及织物的门幅无要求，能自适应织物矫正时的进布状态，使用方便。
[0018]本技术只需要对所有的矫正带同时增加或减小同一速度增量，从而获得工艺要求的整纬张力，非常有利于实现高精度织物。
[0019]本技术结构简单、合理，安装便利，可靠性高，矫正效果好。
附图说明
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。
[0021]图1为本技术用于织物纬纱纬纹花形矫正的矫正装置的一种优选实施例结构示意图。
[0022]图2为图1的侧视示意图。
[0023]图3为图1的俯视示意图。
[0024]图4为本技术用于织物纬纱纬纹花形矫正的矫正装置的另一种优选实施例结构示意图。
具体实施方式
[0025]参见图1、2、3和4所示的一种用于织物纬纱纬纹花形矫正的矫正装置，包括矫正带1和驱动所述矫正带1作环形运行的驱动机构2，驱动机构2受控于电控制器。工作时，电控制器通过驱动机构2控制矫正带1运行速度和/或运行方向，对织物8纬纱纬纹花形变形进行矫正。
[0026]作为本技术的一种优选实施方式，如图1、2、3所示，所述驱动机构2包括电机2a、主动轮2b和被动轮2c，所述主动轮2b优选通过皮带5与电机2a相连，矫正带1呈环形，矫正带1安装在所述主动轮2b与被动轮2c之间，主动轮2b、被动轮2c转动地安装在支承架3上，电机2a的驱动器通过有线电缆或无线信号与电控制器连接，从而电机2a受控于电控制器。在本技术中，矫正装置优选有3～50个且沿织物8幅向布置，这样在安装时，主动轮2b、被动轮2c优选分别通过长轴6、7及轴承转动地安装在支承架3上，长轴6、7的两端固定安装在支承架3上。
[0027]作为本技术的一种优选实施方式，所述主动轮2b、被动轮2c为同步轮，所述矫正带1为同步带。
[0028]作为本技术的一种优选实施方式，如图4所示，所述驱动机构2包括外转子电机4和被动轮2c，矫正带1呈环形，矫正带1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于织物纬纱纬纹花形矫正的矫正装置，其特征在于：包括矫正带（1）和驱动所述矫正带（1）作环形运行的驱动机构（2），驱动机构（2）受控于电控制器。2.根据权利要求1所述的用于织物纬纱纬纹花形矫正的矫正装置，其特征在于：所述驱动机构（2）包括电机（2a）、主动轮（2b）和被动轮（2c），所述主动轮（2b）与电机（2a）相连，矫正带（1）呈环形，矫正带（1）安装在所述主动轮（2b）与被动轮（2c）之间，主动轮（2b）、被动轮（2c）安装在支承架（3）上，电机（2a）受控于电控制器。3.根据权利要求2所述的用于织物纬纱纬纹花形矫正的矫正装置，其特征在于：所述主动轮（2b）、被动轮（2c）为同步轮，所述矫正带（1）为同步带。4.根据权利要求1所述的用于织物纬纱纬纹花形矫正的矫正装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾金华，顾丽娟，
申请(专利权)人：常州宏大智能装备产业发展研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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