本实用新型专利技术涉及聚四氟乙烯线生产技术领域，且公开了一种聚四氟乙烯线生产装置，包括水冷箱和水箱，所述水箱的内部固定安装有冷却模块，所述水箱和水冷箱之间连通有进水管，所述进水管的外部连通有水泵，所述水冷箱的顶部开设有水冷槽，所述水冷槽的左侧底部固定安装有出水口，所述出水口和水箱之间连通有出水管。该聚四氟乙烯线生产装置，通过设置冷却槽内部由第一隔板和第二隔板分隔，进而形成冷却槽一段、冷却槽二段和冷却槽三段，使多个冷却槽逐级排列，节省冷却槽的空间占比，缩短了冷却槽的长度，通过设置水冷箱通过进水管与设置在水冷箱内底部的冷凝管相连通，并由水泵做动力原件。力原件。力原件。
【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯线生产装置
[0001]本技术涉及聚四氟乙烯线生产
，具体为一种聚四氟乙烯线生产装置。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在
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180～260^C长期使用，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
[0003]在聚四氟乙烯线生产过程中，由于其生产装置中的冷却槽，通常采用风冷的方式，且冷却槽过长，导致生产效率低，对此提出一种聚四氟乙烯线生产装置，来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚四氟乙烯线生产装置，具备水冷循环快速冷却，且节省空间等优点，解决了现有的聚四氟乙烯线生产装置的冷却槽过长，且冷却效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述水冷循环快速冷却，且节省空间的目的，本技术提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯线生产装置，包括水冷箱和水箱，所述水箱的内部固定安装有冷却模块，所述水箱和水冷箱之间连通有进水管，所述进水管的外部连通有水泵，所述水冷箱的顶部开设有水冷槽，所述水冷槽的左侧底部固定安装有出水口，所述出水口和水箱之间连通有出水管，所述水冷槽的顶部固定安装有位于水冷箱内部的冷却槽，所述水冷箱的内部固定安装有位于水冷槽下方且与进水管连通的冷凝管，所述水冷槽的右侧固定安装有与冷凝管连通的循环口，所述冷却槽的内底部固定安装有第一隔板，所述冷却槽的内底部固定安装有位于第一隔板右侧的第二隔板，所述冷却槽的内部被第一隔板和第二隔板分割为冷却槽一段、冷却槽二段和冷却槽三段。
[0008]优选的，所述第一隔板和所述第二隔板均由夹板和冷凝内衬件组成，且第一隔板的长度大于第二隔板的长度。
[0009]优选的，所述冷却槽固定安装于所述水冷槽的中心处，且冷却槽的大小小于水冷槽的大小。
[0010]优选的，所述水冷槽为梯形槽，且水冷槽的斜面设置为底面，水冷槽的底部倾斜为左低右高。
[0011]优选的，所述冷凝管连通所述进水管和所述循环口，且冷凝管呈S型弯曲固定安装在水冷箱的内底部，且冷凝管与所述水冷槽的斜面相贴合。
[0012]优选的，所述冷却槽一段、所述冷却槽二段、和所述冷却槽三段宽度相同，且冷却槽内部的所述第一隔板和第二隔板均与所述水冷槽相接触。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种聚四氟乙烯线生产装置，具备以下有益效果：
[0015]该聚四氟乙烯线生产装置，通过设置冷却槽内部由第一隔板和第二隔板分隔，进而形成冷却槽一段、冷却槽二段和冷却槽三段，使多个冷却槽逐级排列，节省冷却槽的空间占比，缩短了冷却槽的长度，通过设置水冷箱通过进水管与设置在水冷箱内底部的冷凝管相连通，并由水泵做动力原件，使水箱内部的冷凝液能够通过S型设置的冷凝管充分对冷却槽顶部的冷却槽内部的聚四氟乙烯进行冷却，通过设置冷却槽为左低右高的倾斜底面，且设置冷凝管的另一端与循环口相连通，从而使进行过一次冷却的冷凝液通过循环口流至水冷槽的内部，通过设置水冷槽的大小大于冷却槽的大小，使冷凝液通过倾斜面流向水冷槽的左侧，并透过冷却槽的外壁和冷凝内衬件二次对冷却槽内部的聚四氟乙烯进行冷却，通过设置在水冷槽的最底端的出水口，使经过一次循环的冷凝液从出水管处重新回到水箱的内部，通过设置冷却模块，使整体二次循环温度降低到需要的数值，实现了水冷循环快速冷却，且节省空间的目的，解决了现有的聚四氟乙烯线生产装置的冷却槽过长，且冷却效率低的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的图2中A处的放大图。
[0019]图中：1水冷箱、2水箱、3冷却模块、4进水管、5水泵、6水冷槽、7 出水口、8出水管、9冷却槽、10冷凝管、11循环口、12第一隔板、13第二隔板、14冷却槽一段、15冷却槽二段、16冷却槽三段、1201夹板、1202冷凝内衬件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种聚四氟乙烯线生产装置，包括水冷箱1和水箱2，水箱2的内部固定安装有冷却模块3，水箱2和水冷箱1之间连通有进水管4，进水管4的外部连通有水泵5，水冷箱1的顶部开设有水冷槽6，水冷槽6为梯形槽，且水冷槽6的斜面设置为底面，水冷槽6的底部倾斜为左低右高，水冷槽6的左侧底部固定安装有出水口7，出水口7和水箱2之间连通有出水管8，水冷槽6的顶部固定安装有位于水冷箱1内部的冷却槽9，冷却槽9固定安装于水冷槽6的中心处，且冷却槽9的大小小于水冷槽6的大小，水冷箱1的内部固定安装有位于水冷槽6下方且与进水管4连通的冷凝管10，水冷槽6的右侧固定安装有与冷凝管10连通的循环口11，冷凝管10连通进水管4和循环口11，且冷凝管10呈S型弯曲固定安装在水冷箱1的内
底部，且冷凝管10与水冷槽6的斜面相贴合，冷却槽9的内底部固定安装有第一隔板 12，冷却槽9的内底部固定安装有位于第一隔板12右侧的第二隔板13，第一隔板12和第二隔板13均由夹板1201和冷凝内衬件1202组成，且第一隔板 12的长度大于第二隔板13的长度，冷却槽9的内部被第一隔板12和第二隔板13分割为冷却槽一段14、冷却槽二段15和冷却槽三段16，冷却槽一段14、冷却槽二段15、和冷却槽三段16宽度相同，且冷却槽9内部的第一隔板12 和第二隔板13均与水冷槽6相接触。
[0022]在使用时，通过将挤出机挤出的聚四氟乙烯倒入冷却槽9的内部，驱动水泵5，使水泵5带动水箱2内部的冷凝液通过进水管4进入水冷箱1内底部的冷凝管10的内部，冷凝液通过S型的冷凝管10对上方的冷却槽9内部的聚四氟乙烯进行冷却，然后经过冷凝管10另一端连通的循环口11流入水冷槽6的内部，通过倾斜设置的水冷槽6，冷凝液自水冷槽6的右侧流向水冷槽6的左侧，且通过冷却槽9的外壁和与冷却槽9外部接触的冷凝内衬件1202，对冷却槽9内部的聚四氟乙烯进行二次冷却，最后冷凝液经由出水口7和出水管8重新回到水箱2的内部，回到水箱2内部的冷凝液通过冷却模块3进行降温，并重新开始二次循环。
[0023]综上所述，该聚四氟乙烯线生产装置，通过设置冷却槽9内部由第一隔板12和第二隔板13分隔，进而形成冷却槽一段14、冷却槽二段15和冷却槽三段本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯线生产装置，包括水冷箱(1)和水箱(2)，其特征在于：所述水箱(2)的内部固定安装有冷却模块(3)，所述水箱(2)和水冷箱(1)之间连通有进水管(4)，所述进水管(4)的外部连通有水泵(5)，所述水冷箱(1)的顶部开设有水冷槽(6)，所述水冷槽(6)的左侧底部固定安装有出水口(7)，所述出水口(7)和水箱(2)之间连通有出水管(8)，所述水冷槽(6)的顶部固定安装有位于水冷箱(1)内部的冷却槽(9)，所述水冷箱(1)的内部固定安装有位于水冷槽(6)下方且与进水管(4)连通的冷凝管(10)，所述水冷槽(6)的右侧固定安装有与冷凝管(10)连通的循环口(11)，所述冷却槽(9)的内底部固定安装有第一隔板(12)，所述冷却槽(9)的内底部固定安装有位于第一隔板(12)右侧的第二隔板(13)，所述冷却槽(9)的内部被第一隔板(12)和第二隔板(13)分割为冷却槽一段(14)、冷却槽二段(15)和冷却槽三段(16)。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯线生产装置，其特征在于：所述第一隔板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张顺，
申请(专利权)人：淮安市天顺高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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