本发明专利技术涉及一种提高AO工艺污泥活性的方法及装置，启动AO工艺，A池排出固液混合物，一部分排入旋流器S1进行筛分，S1溢流口排出物排出体系，底流口排出物同A池排出的另一部分固液混合物输送至O池；O池在曝气状态下运行，同时排出固液混合物，一部分通过旋流器S2进行筛分，S2溢流口排出物输送到A池，底流口排出物同O池排出的另一部分固液混合物输送到固液分离设备。本发明专利技术可以增加活性污泥中有效微生物数量，提高污泥活性和污水处理效果。提高污泥活性和污水处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种提高AO工艺污泥活性的方法及装置
[0001]本专利技术属于废水生物处理
，具体涉及一种提高AO工艺污泥活性的方法及装置。
技术介绍
[0002]活性污泥法是世界范围内处理城市生活污水和工业废水的主流二级生化处理技术。我国 90%以上的城市生活污水处理厂和50%以上的工业废水处理厂采用活性污泥法，活性污泥法净化污水的效果取决于多种因素，但是最主要的还是污泥的活性。污水场生化单元运行过程中，为了维持曝气池内微生物的浓度，一部分污泥需要回流，另一部分剩余污泥需要定期泥水分离后排放。现有大多数污水处理厂为了保证脱氮效果都需要4
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6周较长的污泥龄，这虽然在某种程度上解决了硝化脱氨氮问题，但是常常因泥龄长，回流的污泥中因污泥老化破碎导致悬浮颗粒多，底泥无机质含量高，长时间运行即使污泥浓度很高，但因实际发挥作用的有效微生物数量少，仍然不能实现污染物的高效处理，出水悬浮物浓度的增加还会严重影响水质净化效果。
[0003]CN201610955148.X公开了一种改善活性污泥沉降性能的方法，将含有活性污泥的废水经过预处理；通过重力沉降，将沉降性能好的活性污泥固体分离；将沉降性能差的部分输送至曝气池进行曝气处理，得到含氧固液混合物；再通过水力旋流器进行重力分离，得到粗重颗粒物质和浓液和液-固悬浮物；粗重颗粒物和浓液在通过重力沉降，得到沉降性能得到改善的活性污泥，将其与之前初步分离出的沉降性能好的活性污泥固体合并，即得到沉降性能优异的活性污泥。该专利技术对于分离出的沉降性能差的活性污泥通过曝气池提高活性污泥的BOD负荷，同时通过好氧菌消耗过量有机物和氮，防止污泥厌氧发酵；最后再通过重力分离，去除能引起膜污染及诱发膜空气扩散器结垢的胶体成分和微小的颗粒。但是，该专利技术的目的是改善污泥沉降性能，在重力沉降前将含有活性污泥的废水经过预处理，除去砂砾、石头、碎块，这个预处理过程对于正在运行的AO工艺来说无法实现，此外，该专利技术对于分离出的沉降性能差的活性污泥通过曝气池进行沉降性能改善，曝气环境下不利于厌氧反硝化菌生长，因此该专利技术所获得的沉降性能好的活性污泥不利于厌氧条件下总氮的快速脱除。
[0004]CN201710368754.6提供一种包括旋流处理的循环式活性污泥法污水处理方法及装置，所述方法包括依次在循环式活性污泥反应池的生物选择区、厌氧区和主反应区中处理污水，且使从主反应区排出的至少一部分污泥回流到生物选择区；其中在使污泥从主反应区回流到生物选择区的管线上引入旋流分离器来对回流污泥进行旋流处理，旋流脱除回流污泥所挟带气体，控制系统泡沫产生，防止污泥气浮；以及其中使在旋流处理中的贫氧混合液循环至生物选择区，且使在旋流处理中的富氧混合液进入主反应区的前端。该专利技术通过在回流污泥管线上引入旋流分离器，利用强离心力场遴选出密实的、具有优质沉降性能的菌胶团结构返回至生物选择区补充优质污泥以减少丝状菌生成和强化生化效能。但是，该专利技术是将富氧混合液进入曝气主反应区，贫氧混合液进入生物选择区，虽然通过旋流器
的剪切流场释放出部分碳源，但其中可生物降解部分的有机质大部分进入好氧区，并不能用于反硝化脱氮过程。
[0005]CN2016106377621公开了碱渣和剩余污泥耦合旋流释碳方法及装置，(1)使用碱渣废液调节剩余污泥的pH值以碱预处理剩余污泥；(2)通过旋流释碳进一步破解处理剩余污泥，并通过旋流回流比调节破解强度；(3)对破解处理剩余污泥的上清液进行pH调节后水解酸化，且水解酸化过程伴随碱过程调节；以及(4)沉淀水解酸化剩余污泥并滗出上清液以补充碳源。该专利技术主要是利用碱渣废液联合旋流工艺预处理剩余污泥，资源化利用废碱和极低旋流能耗的条件下，充分破散污泥胞外多聚物并破解细胞壁溶出胞内基质，并通过水解酸化提高溶出有机物的可生化性。但是该专利技术是针对污水处理场排放出剩余污泥的释碳处理，涉及破解细胞内基质的溶出，大部分细胞会死亡，因此不适合正常运行的工艺。
[0006]CN202010048132.7公开了一种污泥旋流分选活化处理方法及装置，包括（1）泥回流分选：将污泥进行旋流分选处理，以将污泥中的无机质作为剩余污泥定向外排，活性成分回流至生化池，（2）内回流分选活化：将好氧池末端的泥水混合物进行旋流分选处理，已将分选出的高活性组分返回至缺氧池循环，低活性组分就近排至好氧池。该专利技术泥回流分选是将二沉池排出的沉降污泥进行旋流分选，并且是将旋流器溢流口排出污泥作为外排剩余污泥，对于密度较大的无机质的排放有限。而且内回流分选活化部分实际上并无外排污泥，都是依托泥回流分选实现外排的。
技术实现思路
[0007]针对污泥泥龄长、长期运行污泥活性降低、底泥无机质含量高、有效微生物数量减少等问题，本专利技术提供了一种提高AO工艺污泥活性的方法和装置。本专利技术可以增加活性污泥中有效微生物数量，提高污泥活性。
[0008]本专利技术一方面提供了一种提高AO工艺污泥活性的方法，包括以下步骤：（1）启动AO工艺，A池排出固液混合物，一部分排入旋流器S1进行筛分，旋流器S1溢流口排出物排出体系，底流口排出物同A池排出的另一部分固液混合物输送至O池；（2）O池在曝气状态下运行，同时排出固液混合物，一部分通过旋流器S2进行筛分，旋流器S2溢流口排出物输送到A池，底流口排出物同O池排出的另一部分固液混合物输送到固液分离设备。
[0009]本专利技术方法中，步骤（1）A池中固液混合物是进入A池的污水与污泥的混合物，污泥浓度一般为2～5g/L，为了保证脱氮效果需要4～6周较长的污泥龄，常常因泥龄长，回流污泥中因污泥老化破碎导致悬浮颗粒多，底泥无机质含量高，长时间运行后，单位体积发挥作用的有效微生物数量减少。所处理的污水中主要含有氨氮、COD等污染物，其中氨氮浓度为50～300mg/L，COD浓度为200～1000mg/L。
[0010]本专利技术方法中，步骤（1）中A池排出固液混合物一般是以溢流方式排出，也可以通过输送设备输送。优选地，控制进入旋流器S1的固液混合物体积占A池排出的固液混合物总体积的60%以下，优选为10%～50%，另一部分部分输送到O池中。
[0011]本专利技术方法中，步骤（1）中通过控制固液混合物通过速度和离心速度，使旋流器S1溢流口排出物占进入旋流器S1中固液混合物体积的10%以下，优选1%～5%，这部分混合物作为剩余污泥排出处理体系，旋流器S1底流口排出物输送到O池中。
[0012]本专利技术方法中，步骤（1）所述的A池的运行条件为：溶解氧小于0.5mg/L，pH为6-9，温度为25-40℃。
[0013]本专利技术方法中，步骤（2）进入O池的固液混合物与O池污泥体系一起在曝气状态下进行污泥增长、污染物降解，污泥浓度为2～5g/L。
[0014]本专利技术方法中，步骤（2）中O池排出固液混合物一般是以溢流方式排出，也可以通过输送设备输送。优选地，控制进入旋流器S2的固液混合物体积占O池排出的固液混合物总体积的50%以上，优选为60%～100%，另一部分输送到固液分离设备中。
[0015]本专利技术方法本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高AO工艺污泥活性的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）启动AO工艺，A池排出固液混合物，一部分排入旋流器S1进行筛分，旋流器S1溢流口排出物排出体系，底流口排出物同A池排出的另一部分固液混合物输送至O池；（2）O池污泥体系在曝气状态下运行，同时排出固液混合物，一部分通过旋流器S2进行筛分，旋流器S2溢流口排出物输送到A池，底流口排出物同O池排出的另一部分固液混合物输送到固液分离设备。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的A池中固液混合物是进入A池的污水与污泥的混合物，污泥浓度为2～5g/L，污水中氨氮浓度为50～300mg/L，CODcr浓度为200～1000mg/L。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）控制进入旋流器S1的固液混合物的体积占A池排出的固液混合物总体积的60%以下，优选为10%～50%。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中通过控制固液混合物通过速度和离心速度，使旋流器S1溢流口排出物占进入旋流器S1中固液混合物体积的10%以下，优选1%～5%。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的A池的运行条件为：溶解氧小于0.5mg/L，pH为6-9，温度为25-40℃。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）进入O池的固液混合物与O池污泥体系在曝气状态下进行污泥增长、污染物降解，污泥浓度为2～5g/L。7.根据权利要求1所述的方...
【专利技术属性】
技术研发人员：高会杰，孙丹凤，陈明翔，王刚，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：
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