一种应用在立式灭菌器的蒸汽产生结构制造技术

本实用新型专利技术属于蒸汽灭菌器设备技术领域，具体涉及一种应用在立式灭菌器的蒸汽产生结构，包括灭菌器主体，灭菌器主体的下方固定设置有加热腔，经过连通管与灭菌器主体的底部连通；所述的加热腔一端连接进气管的一端，进气管的另一端与灭菌器主体的上方连通；所述的加热腔内置有加热管。本实用新型专利技术独立加热腔的设计使固定加热管的空间利用率很高，能有效降低低水位的耗水量，耗水量减少从而能够降低能源的消耗；加热腔固定倾斜，能够保证产生的蒸汽有效的通过进气管进入主体。有效的通过进气管进入主体。有效的通过进气管进入主体。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在立式灭菌器的蒸汽产生结构


[0001]本技术涉及一种应用在立式灭菌器的蒸汽产生结构，属于蒸汽灭菌器设备


技术介绍

[0002]立式灭菌器多采用内加热的方式产生蒸汽，向灭菌器主体内加水需要控制两个水位，低水位和高水位。低水位要高于加热管，防止加热管超出水面发生干烧。高水位是程序运行前向主体加入的水，高水位减去低水位的水量需要大于灭菌器运行一次程序需要的水量。低水位水量越多，程序运行前需要向主体内部加水越多。加热管相对比灭菌器主体底部占用空间较小，多余的空间需要填满水，该部分对水的需求也比较大，同时将该部分水加热需要额外消耗能量。因此，在此申请一种应用在立式灭菌器的蒸汽产生结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种应用在立式灭菌器的蒸汽产生结构，能够使灭菌器低水位耗水量减少，达到整体耗水量少，加热效率高。
[0004]本技术所述的应用在立式灭菌器的蒸汽产生结构，包括灭菌器主体，灭菌器主体的下方固定设置有加热腔，经过连通管与灭菌器主体的底部连通；所述的加热腔一端连接进气管的一端，进气管的另一端与灭菌器主体的上方连通；所述的加热腔内置有加热管。
[0005]进一步优选地，所述的加热腔倾斜固定在灭菌器主体的下方；所述加热腔的左端高，加热腔的右端低，为了能够使蒸汽有效地通过进气管通向灭菌器主体上部。
[0006]本技术所述加热腔的左端连接进气管，加热腔的右端连接加热管的尾部；独立加热腔的设计使灭菌器主体的低水位只需要高于加热管就可以，加热管所占用的空间很小，所以低水位耗水量很少。
[0007]进一步优选地，所述连通管的直径小于等于加热腔的直径，目的是使加热腔尺寸设计合理化。
[0008]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0009]本技术所述的应用在立式灭菌器的蒸汽产生结构，独立加热腔的设计使固定加热管的空间利用率很高，能有效降低低水位的耗水量，耗水量减少从而能够降低能源的消耗；加热腔固定倾斜，能够保证产生的蒸汽有效的通过进气管进入主体。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术的侧视图。
[0012]图中：1、灭菌器主体；2、加热管；3、加热腔；4、进气管；5、连通管。
具体实施方式
[0013]下面结合实施例对本技术做进一步描述：
[0014]如图1～2所示，本技术所述的应用在立式灭菌器的蒸汽产生结构，包括灭菌器主体1，灭菌器主体1的下方固定设置有加热腔3，经过连通管5与灭菌器主体1的底部连通；所述的加热腔3一端连接进气管4，进气管4的另一端与灭菌器主体1的上方连通；所述的加热腔3内置有加热管2；加热腔3倾斜固定在灭菌器主体1的下方；所述加热腔3的左端高，加热腔3的右端低；加热腔3的左端连接进气管4，加热腔3的右端连接加热管2的尾部；连通管5的直径小于等于加热腔3的直径。
[0015]从灭菌器主体1上方向内部加水时，水会通过连通管5流入到加热腔3中，填满加热腔3后水位上升到灭菌器主体1中。加热管2工作时四周先产生蒸汽，蒸汽通过加热腔3一端的进气管4通向主体1上方。
[0016]本技术独立加热腔3的设计使固定加热管2的空间利用率很高，能够有效降低低水位的耗水量，耗水量减少从而能够降低能源的消耗；加热腔3的倾斜固定，能够保证产生的蒸汽有效的通过进气管4进入灭菌器主体1。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用在立式灭菌器的蒸汽产生结构，其特征在于：包括灭菌器主体(1)，灭菌器主体(1)的下方固定设置有加热腔(3)，经过连通管(5)与灭菌器主体(1)的底部连通；所述的加热腔(3)一端连接进气管(4)的一端，进气管(4)的另一端与灭菌器主体(1)的上方连通；所述的加热腔(3)内置有加热管(2)。2.根据权利要求1所述的应用在立式灭菌器的蒸汽产生结构，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超峰，张英侠，魏杰，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：