本发明专利技术公开了一种羊肉加工分切速冷装置，包括：速冷箱体，所述速冷箱体的中下部设置有隔板；分切箱体，设于所述速冷箱体的前侧，所述分切箱体的顶部安装有分切机构；载物机构，所述载物机构包括支撑杆、弯型条、套管与滑动板，所述支撑杆的上下两端分别连接顶盖和配重块；冷风机，安装于所述隔板下方的所述速冷箱体内；推板，所述推板的后侧面与气缸连接在一起，所述气缸固定在所述速冷箱体的后侧板上；轨道，设于所述速冷箱体的底板上，所述轨道包括平滑段和起伏。该羊肉加工分切速冷装置，利用载物机构输送羊肉，减少与羊肉的接触面积，利用吹风管和叶片相互作用，使载物机构上羊肉旋转，保证羊肉快速均匀冷冻，提高了产品品质。提高了产品品质。提高了产品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种羊肉加工分切速冷装置
[0001]本专利技术涉及羊肉加工相关
，具体为一种羊肉加工分切速冷装置。
技术介绍
[0002]我国是全球第一大肉羊生产国和消费国，随着居民生活水平的提高，对于羊肉的消费正在从原来的季节性消费向日常食品消费转变，特别是在夜经济和外卖餐饮兴起以后，羊肉在餐饮业当中的地位正在越来越重要。
[0003]在羊肉加工过程中，需要对羊肉进行分切冷冻，延长羊肉的保存期限，以便进行远距离的运输，保证市场供应，但是，现有技术中的羊肉速冷装置通常采用传送带输送羊肉，在进行冷冻时由于羊肉上渗出的血水以及清洗羊肉残余的水会一起冷冻，容易使羊肉与传送带冻结在一起，导致冷冻后需要进行加热分离操作，不仅影响加工效率，同时容易影响羊肉品质。
技术实现思路
[0004]本专利技术为了弥补市场空白，提供了一种羊肉加工分切速冷装置。
[0005]本专利技术的目的在于提供一种羊肉加工分切速冷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的羊肉速冷装置通常采用传送带输送羊肉，在进冷冻时由于羊肉上的血水以及清洗羊肉残余的水会一起冷冻，容易使羊肉与传送带冻结在一起，导致冷冻后需要进行加热分离操作，不仅影响加工效率，同时容易影响羊肉品质的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种羊肉加工分切速冷装置，包括：
[0007]速冷箱体，所述速冷箱体的中下部设置有隔板，所述隔板的中部开设有开槽，所述隔板的上表面上固定有限位板；
[0008]分切箱体，设于所述速冷箱体的前侧，所述分切箱体的顶部安装有分切机构，所述分切箱体的底板上放置有落料箱，所述分切箱体和所述速冷箱体的交界面上安装有导料板；
[0009]载物机构，所述载物机构包括支撑杆、弯型条、套管与滑动板，所述支撑杆的上下两端分别连接顶盖和配重块，所述弯型条的两端分别与顶盖和固定环铰接相连，所述套管套装在所述支撑杆上；
[0010]冷风机，安装于所述隔板下方的所述速冷箱体内，所述冷风机的上端连接有吹风管，所述吹风管贯穿所述隔板；
[0011]推板，所述推板的后侧面与气缸连接在一起，所述气缸固定在所述速冷箱体的后侧板上，所述推板和所述分切箱体位于同一直线上；
[0012]轨道，设于所述速冷箱体的底板上，所述轨道包括平滑段和起伏段，所述轨道与滚轮相接触。
[0013]进一步的，所述速冷箱体的顶板和所述隔板之间连接有立板，所述立板靠近所述速冷箱体的右侧板，所述立板和所述速冷箱体的右侧板之间安装有门板，所述门板通过连
接杆连接所述立板，所述连接杆沿所述立板竖向滑动。
[0014]进一步的，所述限位板关于所述开槽呈前后对称分布，所述限位板呈直角结构，所述限位板的顶板和所述隔板之间形成凹槽，且所述滑动板的两侧插入所述凹槽内。
[0015]进一步的，所述导料板的一侧进入所述速冷箱体内，所述导料板绕转轴转动，所述导料板的顶端高度低于所述推板的顶端高度。
[0016]进一步的，所述套管的底端与连接件相连，所述套管的外侧面上固定有叶片和固定环，所述固定环靠近所述连接件，所述连接件固定在所述滑动板上，所述滑动板上安装有滑动驱动装置。
[0017]进一步的，所述支撑杆自上而下依次贯穿所述套管、所述连接件、所述滑动板和所述隔板，所述支撑杆与所述开槽相适配，所述配重块的底部安装有所述滚轮。
[0018]进一步的，所述弯型条均匀分布在所述顶盖的圆周上，所述弯型条呈半圆环形结构，所述弯型条的上表面上设置有防滑钉。
[0019]进一步的，所述冷风机位于所述平滑段上，所述吹风管交替分布在所述开槽的前后两侧，所述吹风管的出风口朝向叶片。
[0020]进一步的，所述起伏段高于所述平滑段，所述起伏段位于所述分切箱体和所述推板的连接线正下方。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该羊肉加工分切速冷装置，结构设置合理，利用载物机构输送羊肉，减少与羊肉的接触面积，方便羊肉的血水滴落，利用吹风管和叶片相互作用，使载物机构上羊肉旋转，保证羊肉快速均匀冷冻，提高了产品品质，利用轨道的起伏段抬升滚轮和支撑杆，弯型条发生变形使冷冻后的羊肉与载物机构自动分离，提高了加工效率，方便后续加工处理；
[0022]1、在弯型条上设置多组防滑钉，当羊肉与弯型条接触时，防滑钉有效阻止羊肉滑落，避免使用弯钩、压板等固定结构对羊肉产生耗损；
[0023]2、利用推板与导料板相互配合，使冷冻后的羊肉进入分切箱体，分切机构对羊肉分切后，导料板绕转轴转动，使羊肉向下落入落料箱；
[0024]3、本设备中的限位板用于限制滑动板，当滚轮在轨道上运动时，滑动板高度保持不动，使支撑杆伸出套管的高度发生改变，此时顶盖和固定环之间的间距发生改变，弯型条弯曲度随之改变，由于冷冻后的羊肉形状不变，实现弯型条与羊肉的分离效果。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构的正视剖面示意图；
[0026]图2为本专利技术结构的俯视剖面示意图；
[0027]图3为本专利技术结构的侧视剖面示意图；
[0028]图4为本专利技术结构的载物机构的侧视示意图；
[0029]图5为本专利技术结构的载物机构的俯视示意图。
[0030]图中：1、速冷箱体；2、分切箱体；3、载物机构；4、冷风机；5、推板；6、分切机构；7、落料箱；8、轨道；101、立板；102、隔板；103、门板；104、连接杆；105、开槽；106、限位板；201、导料板；202、转轴；301、支撑杆；302、弯型条；303、叶片；304、套管；305、顶盖；306、固定环；307、连接件；308、滑动板；309、配重块；310、滚轮；311、防滑钉；401、吹风管；501、气缸；801、
平滑段；802、起伏段。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]具体实施方式一：请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种羊肉加工分切速冷装置，包括：
[0033]速冷箱体1，速冷箱体1的中下部设置有隔板102，隔板102的中部开设有开槽105，隔板102的上表面上固定有限位板106；
[0034]分切箱体2，设于速冷箱体1的前侧，分切箱体2的顶部安装有分切机构6，分切箱体2的底板上放置有落料箱7，分切箱体2和速冷箱体1的交界面上安装有导料板201；
[0035]载物机构3，载物机构3包括支撑杆301、弯型条302、套管304与滑动板308，支撑杆301的上下两端分别连接顶盖305和配重块309，弯型条302的两端分别与顶盖305和固定环306铰接相连，套管304套装在支撑杆301上；
[0036]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羊肉加工分切速冷装置，其特征在于，包括：速冷箱体(1)，所述速冷箱体(1)的中下部设置有隔板(102)，所述隔板(102)的中部开设有开槽(105)，所述隔板(102)的上表面上固定有限位板(106)；分切箱体(2)，设于所述速冷箱体(1)的前侧，所述分切箱体(2)的顶部安装有分切机构(6)，所述分切箱体(2)的底板上放置有落料箱(7)，所述分切箱体(2)和所述速冷箱体(1)的交界面上安装有导料板(201)；载物机构(3)，所述载物机构(3)包括支撑杆(301)、弯型条(302)、套管(304)与滑动板(308)，所述支撑杆(301)的上下两端分别连接顶盖(305)和配重块(309)，所述弯型条(302)的两端分别与顶盖(305)和固定环(306)铰接相连，所述套管(304)套装在所述支撑杆(301)上；冷风机(4)，安装于所述隔板(102)下方的所述速冷箱体(1)内，所述冷风机(4)的上端连接有吹风管(401)，所述吹风管(401)贯穿所述隔板(102)；推板(5)，所述推板(5)的后侧面与气缸(501)连接在一起，所述气缸(501)固定在所述速冷箱体(1)的后侧板上，所述推板(5)和所述分切箱体(2)位于同一直线上；轨道(8)，设于所述速冷箱体(1)的底板上，所述轨道(8)包括平滑段(801)和起伏段(802)，所述轨道(8)与滚轮(310)相接触。2.根据权利要求1所述的一种羊肉加工分切速冷装置，其特征在于：所述速冷箱体(1)的顶板和所述隔板(102)之间连接有立板(101)，所述立板(101)靠近所述速冷箱体(1)的右侧板，所述立板(101)和所述速冷箱体(1)的右侧板之间安装有门板(103)，所述门板(103)通过连接杆(104)连接所述立板(101)，所述连接杆(104)沿所述立板(101)竖向滑动。3.根据权利要求1所述的一种羊肉加工分切速冷装置，其特征在于：所述限位板(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪莲，
申请(专利权)人：甘肃慧联信息科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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