一种酚氨废水处理的水油氨硫渣分离系统和方法技术方案

本发明专利技术提供了一种酚氨废水处理的水油氨硫渣分离系统和方法，酚氨废水处理系统包括母液分离槽、气态物质收集单元、水油氨硫分离单元、水油分离单元和氨硫处理单元，母液分离槽内流动有酚氨废水，气态物质收集单元与母液分离槽连通，水油氨硫分离单元与气态物质收集单元、水油分离单元和氨硫处理单元均连通。酚氨废水处理方法基于上述酚氨废水处理系统。本发明专利技术基于废水中水、油、氨、硫等物质不同的物理特性，通过加热母液分离槽使得酚氨废水高温气化分离，气态物质收集单元回收气态物质，水油氨硫分离单元分离水油和氨硫，水油进入水油分离单元回收轻油，氨硫进入电厂锅炉参与电厂锅炉燃烧，最终实现水、油、氨、硫、渣彻底分质回收。渣彻底分质回收。渣彻底分质回收。

【技术实现步骤摘要】
一种酚氨废水处理的水油氨硫渣分离系统和方法


[0001]本专利技术涉及废水处理领域，尤其涉及一种酚氨废水处理的水油氨硫渣分离系统和方法。

技术介绍

[0002]煤热解过程产生大量酚氨废水，酚氨废水具有成分复杂、污染物浓度高、色度高、毒性大、性质稳定等特性，属于难处理的工业废水之一。
[0003]上述的酚氨废水含油高达3500mg/L，挥发酚高达5000mg/L，氨氮含量高达5500mg/L。与焦化废水相比，由于酚氨废水的污染物种类相似但其浓度要高出焦化废水的近10倍，故酚氨废水处理成本极高，且当前没有成熟的废水处理工艺。
[0004]同时，粉煤、籽煤和块煤综合热解时，因热解过程焦粉易带入煤气，煤气经过桥管、集气槽氨水洗涤过程中将焦渣带入水油分离单元，造成水油分离单元焦渣沉积，增加水油分离单元清理次数，同时影响焦油收率和品质。
[0005]针对煤热解酚氨废水高含油、高含酚、高含氨等特性，如何实现废水处理和零排放，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种酚氨废水处理的水油氨硫渣分离系统和方法，母液分离槽用于分离水油氨硫渣，母液分离槽利用封闭式烘干床余热加热使得酚氨废水高温气化分离，气态物质经气态物质收集单元回收，经水油氨硫分离单元分离的水和油进入水油分离单元静置回收轻油，经水油氨硫分离单元分离的氨和硫进入电厂锅炉，气态氨硫作为助燃风参与电厂锅炉燃烧，最终实现水、油、氨、硫、渣彻底分质回收。本专利技术也适用于处理同类有机物、氨氮等有害物质含量高的废水。
[0007]实现本专利技术目的的技术方案如下：
[0008]第一方面，提供一种酚氨废水处理的水油氨硫渣分离系统，包括：
[0009]母液分离槽，所述母液分离槽安装于封闭式烘干床，所述母液分离槽内流动有酚氨废水，酚氨废水在所述母液分离槽内蒸发掉气态物质之后，焦粉沉积在所述母液分离槽的槽底，所述气态物质包括气态的水、油、氨、硫；
[0010]气态物质收集单元，所述气态物质收集单元与所述母液分离槽连通，所述气态物质收集单元回收所述气态物质；
[0011]水油氨硫分离单元，所述水油氨硫分离单元与所述气态物质收集单元连通，所述水油氨硫分离单元将所述气态物质分离成水油和氨硫；
[0012]水油分离单元，所述水油分离单元连通所述水油氨硫分离单元，从所述水油氨硫分离单元分离出的水油进入所述水油分离单元；
[0013]氨硫处理单元，所述氨硫处理单元与所述水油氨硫分离单元连通，从所述水油氨硫分离单元分离出的氨硫进入所述氨硫处理单元。
[0014]基于第一方面，在一种可能的实现方式中，所述母液分离槽通过烘干床余热蒸发所述气态物质；所述母液分离槽安装于烘干床；
[0015]烘干床余热温度为150℃
‑
300℃。
[0016]基于第一方面，在一种可能的实现方式中，烘干床上安装多个所述母液分离槽，相邻所述母液分离槽之间通过溢流管连通。
[0017]基于第一方面，在一种可能的实现方式中，所述气态物质收集单元为烘干床末端的收集罩。
[0018]基于第一方面，在一种可能的实现方式中，所述水油氨硫分离单元包括水油冷凝模块和氨硫回收模块；水油冷凝模块与所述水油分离单元连通，氨硫回收模块与所述氨硫处理单元连通；
[0019]所述气态物质流经水油冷凝模块将水蒸气变成水、将气态油变成液态油，水和液态油流入所述水油分离单元；
[0020]所述气态物质中的氨硫经氨硫回收模块收集进入所述氨硫处理单元。
[0021]基于第一方面，在一种可能的实现方式中，水油在所述水油分离单元分离的水、油回收水油罐静置回收轻油。
[0022]基于第一方面，在一种可能的实现方式中，所述氨硫处理单元包括电厂锅炉，所述水油氨硫分离单元的氨硫回收模块分离的气态氨和气态硫负压送入电厂锅炉，气态氨和气态硫作为助燃风参与电厂锅炉燃烧。
[0023]基于第一方面，在一种可能的实现方式中，所述水油分离单元还与废水深度处理单元连通，废水经废水深度处理单元处理后存储于中水罐，中水罐与封闭式熄焦槽连接。所述水油分离单元经静置后轻油回收，废水经废水深度处理单元处理后中水，全部用于熄焦。
[0024]基于第一方面，在一种可能的实现方式中，所述母液分离槽内流动有酚氨废水；
[0025]所述加热单元用于气化分离该酚氨废水，所述母液分离槽高温使得酚氨废水高温气化成气态物质；
[0026]所述气态物质收集单元回收气态物质；
[0027]所述母液分离槽内除气态物质外的液态物质进入所述水油氨硫分离单元，废液在所述水油氨硫分离单元分离成水和油后进入水油分离单元；
[0028]所述水油分离单元内的废水再次注入母液分离槽。
[0029]基于第一方面，在一种可能的实现方式中，所述水油氨硫分离单元包括氨硫分离模块，所述氨硫分离模块与所述气态物质收集单元连通，所述氨硫分离模块分离气态物质中的氨和硫。
[0030]基于第一方面，在一种可能的实现方式中，所述氨硫处理单元包括：
[0031]分离器，气态物质通过所述分离器分离成水汽和气态氨硫；
[0032]电厂锅炉，气态氨硫负压送入所述电厂锅炉，气态氨硫作为助燃风参与锅炉燃烧。
[0033]基于第一方面，在一种可能的实现方式中，还包括：
[0034]脱硝单元，所述脱硝单元与所述电厂锅炉连接，气态氨硫中的氨在所述电厂锅炉高温条件下通过所述脱硝单元脱硝。
[0035]基于第一方面，在一种可能的实现方式中，还包括：
[0036]脱硫系统，所述脱硫系统与所述电厂锅炉连接，气态氨硫中的硫燃烧变成硫化物
后随烟气进入脱硫系统回收制取硫酸铵。
[0037]第二方面，提供了一种酚氨废水处理的水油氨硫渣分离方法，包括以下步骤：
[0038]步骤一、酚氨废水在母液分离槽内蒸发掉气态物质，所述气态物质包括气态的水、油、氨、硫；焦粉沉积在所述母液分离槽的槽底；
[0039]步骤二、气态物质收集单元回收所述气态物质；
[0040]步骤三、水油氨硫分离单元将所述气态物质分离成水油和氨硫；
[0041]步骤四、从所述水油氨硫分离单元分离出的水油进入水油分离单元进一步处理；
[0042]步骤五、从所述水油氨硫分离单元分离出的氨硫进入氨硫处理单元进一步处理。
[0043]基于第二方面，在一种可能的实现方式中，所述酚氨废水在母液分离槽内蒸发掉气态物质，包括：
[0044]母液分离槽通过烘干床余热蒸发所述气态物质；
[0045]所述母液分离槽安装于烘干床；
[0046]烘干床余热温度为150℃
‑
300℃。
[0047]基于第二方面，在一种可能的实现方式中，所述母液分离槽安装于烘干床，包括：
[0048]烘干床上安装多个所述母液分离槽，相邻所述母液分离槽之间通过溢流管连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酚氨废水处理的水油氨硫渣分离系统，其特征在于，包括：母液分离槽，所述母液分离槽安装于封闭式烘干床，所述母液分离槽内流动有酚氨废水，酚氨废水在所述母液分离槽内蒸发掉气态物质之后，焦粉沉积在所述母液分离槽的槽底，所述气态物质包括气态的水、油、氨、硫；气态物质收集单元，所述气态物质收集单元与所述母液分离槽连通，所述气态物质收集单元回收所述气态物质；水油氨硫分离单元，所述水油氨硫分离单元与所述气态物质收集单元连通，所述水油氨硫分离单元将所述气态物质分离成水油和氨硫；水油分离单元，所述水油分离单元连通所述水油氨硫分离单元，从所述水油氨硫分离单元分离出的水油进入所述水油分离单元；氨硫处理单元，所述氨硫处理单元与所述水油氨硫分离单元连通，从所述水油氨去硫分离单元分离出的氨硫进入所述氨硫处理单元。2.根据权利要求1所述的水油氨硫渣分离系统，其特征在于，所述母液分离槽通过烘干床余热蒸发所述气态物质；所述母液分离槽安装于烘干床；烘干床余热温度为150℃
‑
300℃。3.根据权利要求2所述的水油氨硫渣分离系统，其特征在于，烘干床上安装多个所述母液分离槽，相邻所述母液分离槽之间通过溢流管连通。4.根据权利要求1所述的水油氨硫渣分离系统，其特征在于，所述气态物质收集单元为烘干床末端的收集罩。5.根据权利要求1所述的水油氨硫渣分离系统，其特征在于，所述水油氨硫分离单元包括水油冷凝模块和氨硫回收模块；水油冷凝模块与所述水油分离单元连通，氨硫回收模块与所述氨硫处理单元连通；所述气态物质流经水油冷凝模块将水蒸气变成水、将气态油变成液态油，水和液态油流入所述水油分离单元；所述气态物质中的氨硫经氨硫回...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋如昌，李亚军，刘向明，李新华，李海鹏，姬彦飞，高玉安，宋涛，高宏寅，徐波，
申请(专利权)人：陕西东鑫垣化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：