用于锅炉固态小颗粒低温渣低品位能源的回收利用系统技术方案

用于锅炉固态小颗粒低温渣低品位能源的回收利用系统。常规工程锅炉排出的固态低温渣渣温可达100~200℃，通常处理方式不能够对低温渣的低品位能源进行回收利用，造成能源的浪费。本发明专利技术包括低温炉渣换热器（2）、透平（3）、发电机（4）、冷凝器（5）和有机工质存储罐（8）；所述的有机工质存储罐内的有机工质通过增压泵（1）通入到所述的低温渣换热器内，经过换热后的有机工质通过增压泵通入到所述的透平内带动发电机发电；经做工后的有机工质通过管路通入到所述的冷凝器内；所述的冷凝器的有机工质出口与所述的有机工质存储罐的出口管路连通。本发明专利技术用于锅炉固态小颗粒低温渣低品位能源的回收利用。收利用。收利用。

【技术实现步骤摘要】
用于锅炉固态小颗粒低温渣低品位能源的回收利用系统


[0001]本专利技术涉及一种用于锅炉固态小颗粒低温渣低品位能源的回收利用系统。

技术介绍

[0002]常规工程锅炉排出的固态低温渣渣温可达100~200℃，通常处理方式为自然冷却至可运输温度后输送至下游处理环节；该种处理方式不能够对低温渣的低品位能源进行回收利用，造成能源的浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种用于锅炉固态小颗粒低温渣低品位能源的回收利用系统，以提高低品位能源的利用率，提升整厂经济性。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现：一种用于锅炉固态小颗粒低温渣低品位能源的回收利用系统，其组成包括低温炉渣换热器、透平、发电机、冷凝器和有机工质存储罐；所述的有机工质存储罐内的有机工质通过增压泵通入到所述的低温渣换热器内，经过换热后的有机工质通过增压泵通入到所述的透平内带动发电机发电；经做功后的有机工质通过管路通入到所述的冷凝器内；所述的冷凝器的有机工质出口与所述的有机工质存储罐的出口管路连通。
[0005]所述的用于锅炉固态小颗粒低温渣低品位能源的回收利用系统，所述的低温渣换热器包括低温炉渣换热器壳体、换热管、低温炉渣输送泵、低温炉渣入口管道和低温炉渣出口管道；所述的换热管固定在所述的低温炉渣换热器壳体内，所述的换热管的一端具有有机工质进口集箱，另一端具有有机工质出口集箱；所述的低温炉渣换热器壳体的一端具有低温炉渣入口管道，另一端具有低温炉渣出口管道；所述的低温炉渣输送泵固定在所述的低温炉渣入口管道处。
[0006]所述的用于锅炉固态小颗粒低温渣低品位能源的回收利用系统，所述的换热管为蛇形换热管。
[0007]所述的用于锅炉固态小颗粒低温渣低品位能源的回收利用系统，所述的低温炉渣换热器壳体上安装有多个蒸汽吹灰器。
[0008]有益效果：1.本专利技术利用有机工质沸点低的特征作为朗肯循环的循环工质，用以回收利用锅炉排出的固态小颗粒低温渣的低品位热能。经过本系统处理后渣温可由100~200℃降低至60~80℃，达到低品位热能回收再利用的目的。
[0009]2.本专利技术通过设置有机朗肯循环系统，并配置相应发电系统，产生的电能可供给厂用电使用，提升整厂的经济性。
[0010]3.本专利技术经过换热后渣温可由换热器入口100~200℃降低至60~80℃；低沸点有机工质在低温炉渣换热器由常温加热至沸腾，之后进入透平做功，带动发电机发电，从而实现热能向电能的转换，做功后的低压蒸汽进入冷凝器冷凝成为液态，冷凝后的有机工质再次由加压泵加压送到低温炉渣换热器，进入下一次的循环。
[0011]附图说明：附图1为本专利技术的结构示意图；附图2是低温炉渣换热器的结构示意图；图中：1、增压泵；2、低温炉渣换热器；3、透平；4、发电机；5、冷凝器；6、调节阀；7、冷凝水管路；8、有机工质存储罐；9、低温炉渣换热器壳体；10、换热蛇形管；11、有机工质进口集箱；12、有机工质出口集箱；13、管板；14、人孔门；15、蒸汽吹灰器；16、固定装置；17、低温炉渣入口管道；18、低温炉渣出口管道；19、低温炉渣输送泵。
[0012]具体实施方式：实施例1：一种用于锅炉固态小颗粒低温渣低品位能源的回收利用系统，其组成包括低温炉渣换热器2、透平3、发电机4、冷凝器5和有机工质存储罐8；所述的有机工质存储罐内的有机工质通过增压泵1通入到所述的低温渣换热器内，经过换热后的有机工质通过增压泵通入到所述的透平内带动发电机发电；经做功后的有机工质通过管路通入到所述的冷凝器内；所述的冷凝器的有机工质出口与所述的有机工质存储罐的出口管路连通。
[0013]实施例2：根据实施例1所述的用于锅炉固态小颗粒低温渣低品位能源的回收利用系统，所述的低温渣换热器包括低温炉渣换热器壳体9、换热管、低温炉渣输送泵19、低温炉渣入口管道17和低温炉渣出口管道18；所述的换热管固定在所述的低温炉渣换热器壳体内，所述的换热管的一端具有有机工质进口集箱11，另一端具有有机工质出口集箱12；所述的低温炉渣换热器壳体的一端具有低温炉渣入口管道，另一端具有低温炉渣出口管道；所述的低温炉渣输送泵固定在所述的低温炉渣入口管道处。
[0014]实施例3：根据实施例1或2所述的用于锅炉固态小颗粒低温渣低品位能源的回收利用系统，所述的换热管为蛇形换热管10。
[0015]实施例4：根据实施例1或2或3所述的用于锅炉固态小颗粒低温渣低品位能源的回收利用系统，所述的低温炉渣换热器壳体上安装有多个蒸汽吹灰器15。
[0016]工作原理：锅炉排出的固态小颗粒低温渣由增压泵加压后由低温渣进口管道进入低温炉渣换热器，在换热器内与管内低沸点有机工质进行换热，温度进一步降低后的固态低温由低温渣出口管道进入渣沟，再由输送皮带或罐车运送至渣场，在此过程中固态低温渣由进入换热器之前的100~200℃降低至60~80℃，实现低品位能源深度回收利用的目的；经过冷凝器冷凝后的液态低温有机工质与补充供给的有机工质混合经增压泵加压后进入
低温炉渣换热器，在换热器中与固态低温渣进行换热，加热后高温高压的有机工质通过管道送入透平，并推动透平做功、带动发电机发电，经过透平后的乏汽进入冷凝器中冷凝后进入下一循环。
[0017]低温炉渣换热器由低温炉渣换热器壳体、换热蛇形管、有机工质进口集箱、有机工质出口集箱、管板、人孔门、蒸汽吹灰器和固定装置组成。有机工质进口集箱和进口管板连接，进口管板和换热蛇形管组在入口端连接，管板与低温炉渣换热器壳体连接，换热蛇形管布置在低温炉渣换热器壳体内部，换热蛇形管由固定装置固定在低温炉渣换热器壳体上。换热蛇形管出口端与出口管板连接，出口管板与出口集箱连接。换热器壳体上设置人孔门和蒸汽吹灰器。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉固态小颗粒低温渣低品位能源的回收利用系统，其特征是：其组成包括低温炉渣换热器、透平、发电机、冷凝器和有机工质存储罐；所述的有机工质存储罐内的有机工质通过增压泵通入到所述的低温渣换热器内，经过换热后的有机工质通过增压泵通入到所述的透平内带动发电机发电；经做功后的有机工质通过管路通入到所述的冷凝器内；所述的冷凝器的有机工质出口与所述的有机工质存储罐的出口管路连通。2.根据权利要求1所述的用于锅炉固态小颗粒低温渣低品位能源的回收利用系统，其特征是：所述的低温渣换热器包括低温炉渣换热器壳体、换热管、低温炉渣输送泵、低温...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德华，姜孝国，谷金宇，王刚，苗闪闪，郭萌萌，王彤，朱英伟，蔡健，王宏志，胡雪，张钧，赵桂锋，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：