带有泵井槽保冷系统的LNG全容储罐技术方案

本发明专利技术涉及一种带有泵井槽保冷系统的LNG全容储罐，包括：混凝土承台和内罐，所述内罐的下端固定在所述混凝土承台上，所述内罐包括内罐底板，所述混凝土承台和所述内罐底板之间设置有保冷压力承载层，所述内罐底板上设置有泵井集液槽，用于容纳泵井，所述泵井集液槽内设置有弹性保冷层。本发明专利技术在泵井集液槽周围设置弹性保冷材料，当内罐预冷收缩时，弹性保冷层可以进行收缩，从而抵消内罐底板的变形，补偿内罐收缩产生的位移，使得储罐整体保冷结构不会因为较大的变形而失效。会因为较大的变形而失效。会因为较大的变形而失效。

【技术实现步骤摘要】
带有泵井槽保冷系统的LNG全容储罐


[0001]本专利技术涉及一种带有泵井槽保冷系统的LNG全容储罐，属于天然气存储


技术介绍

[0002]在液化天然气产业链中，LNG的储存是非常重要的一个环节。LNG储罐除了储存大量的LNG之外，还为稳定供气起到缓冲作用，是最关键核心设备。随着储罐罐容的增大，单位容积储罐建设费用呈下降趋势，规模效应明显；同时罐容的增大也可以更高效提高土地利用率(单位容积占地减少)以及更大程度降低储罐BOG蒸发率。另外，随着LNG相关技术和材料的发展，以及国家整体天然气储备基础设施的建设规划，综合来看，LNG储罐朝大型化发展将是我国LNG接收站储罐技术的主要发展趋势。
[0003]LNG储罐可通过增加高度来增加有效罐容。但由于部分地区抗震设防要求较高，对储罐有高度限制。常规LNG储罐底部从上往下依次为9％Ni钢板、干砂找平层、泡沫玻璃砖、混凝土找平层等，这种平板式罐底结构会存在近两米高的气蚀余量，无法充分利用罐容。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术提供一种带有泵井槽保冷系统的LNG全容储罐，该储罐在泵井集液槽周围设置弹性保冷材料(如弹性毡、玻璃棉等)，当内罐预冷收缩时，弹性保冷层可以进行收缩，从而抵消内罐底板的变形，使得储罐整体保冷结构不会因为较大的变形而失效。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：
[0006]一种带有泵井槽保冷系统的LNG全容储罐，包括：
[0007]混凝土承台和内罐，所述内罐的下端固定在所述混凝土承台上，所述内罐包括内罐底板，所述混凝土承台和所述内罐底板之间设置有保冷压力承载层，所述内罐底板上设置有泵井集液槽，用于容纳泵井，所述泵井集液槽内设置有弹性保冷层。
[0008]所述的LNG全容储罐，优选地，所述弹性保冷层的压缩变形率不小于50％。
[0009]所述的LNG全容储罐，优选地，所述弹性保冷层的厚度为底面100mm～200mm，侧面200～800mm。
[0010]所述的LNG全容储罐，优选地，所述弹性保冷层由包括弹性毡或玻璃棉在内的材料加工而成。
[0011]所述的LNG全容储罐，优选地，所述保冷压力承载层为玻璃砖层，所述玻璃砖层由泡沫玻璃砖和耐压型玻璃砖组成。
[0012]所述的LNG全容储罐，优选地，所述耐压型玻璃砖铺设在所述泵井集液槽的下方及周围，所述泡沫玻璃砖铺设在所述耐压型玻璃砖的外围。
[0013]所述的LNG全容储罐，优选地，所述耐压型玻璃砖的铺设范围为：以泵井集液槽的中心点为中心，向外铺设不小于1800mm。
[0014]所述的LNG全容储罐，优选地，所述耐压型玻璃砖的承压能力为平均值不低于
2.4MPa。
[0015]所述的LNG全容储罐，优选地，所述保冷压力承载层与所述混凝土承台之间还设置于储罐底部衬板。
[0016]所述的LNG全容储罐，优选地，所述泵井集液槽为方形、圆形、正多边形或不规则形状中的至少一种。
[0017]本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
[0018]1、本专利技术在内罐泵井下部设置集液槽形式，泵井可深入到集液槽中。泵井的高度将低于储罐中心内罐底板的高度，在泵井的气蚀余量不变的情况下，降低储罐的最低设计液位，可降低储罐的内罐和外罐高度。
[0019]2、本专利技术储罐在整体高度不变的情况下，可以通过降低储罐的最低设计液位，增加储罐的净容积，从而提高储罐的存储效率。
[0020]3、本专利技术在泵井集液槽周围设置弹性保冷材料(如弹性毡、玻璃棉等)，当内罐预冷收缩时，弹性保冷层可以进行收缩，从而抵消内罐底板的变形，补偿内罐收缩产生的位移，使得储罐整体保冷结构不会因为较大的变形而失效。
[0021]4、本专利技术中泵井集液槽周围的玻璃砖保冷材料，采承压型玻璃砖，内罐底板的荷载通过弹性保冷材料传递到玻璃砖保冷材料，承压型玻璃砖能够承担更强的荷载，使得储罐保冷材料能够正常工作。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一实施例提供的带有泵井槽保冷系统的LNG全容储罐；
[0023]图中附图标记如下：
[0024]1‑
泵井；2
‑
泵井集液槽；3
‑
弹性保冷层；4
‑
内罐底板；5
‑
泡沫玻璃砖；6
‑
耐压型玻璃砖；7
‑
混凝土承台。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0027]如图1所示，本专利技术提供的带有泵井槽保冷系统的LNG全容储罐，包括：混凝土承台7和内罐，内罐的下端固定在混凝土承台7上，内罐包括内罐底板4，混凝土承台7和内罐底板4之间设置有保冷压力承载层，内罐底板4上设置有泵井集液槽2，用于容纳泵井1，泵井集液槽2内设置有弹性保冷层3。
[0028]在本专利技术一个优选地实施方案中，弹性保冷层3的压缩变形率为50％。
[0029]在本专利技术一个优选地实施方案中，弹性保冷层3的厚度为：底部厚度150mm，侧面厚度400mm。
[0030]在本专利技术一个优选地实施方案中，弹性保冷层3由包括弹性毡或玻璃棉在内的材料加工而成。
[0031]在本专利技术一个优选地实施方案中，保冷压力承载层为玻璃砖层，玻璃砖层由泡沫玻璃砖5和耐压型玻璃砖6组成。
[0032]在本专利技术一个优选地实施方案中，耐压型玻璃砖6铺设在泵井集液槽2的下方及周围，泡沫玻璃砖5铺设在耐压型玻璃砖6的外围。
[0033]在本专利技术一个优选地实施方案中，耐压型玻璃砖6的铺设范围为：以泵井集液槽2的中心点为中心，向外铺设1800mm。
[0034]在本专利技术一个优选地实施方案中，耐压型玻璃砖6的承压能力为2.4MPa。
[0035]在本专利技术一个优选地实施方案中，保冷压力承载层与混凝土承台7之间还设置于储罐底部衬板。
[0036]在本专利技术一个优选地实施方案中，泵井集液槽2为方形、圆形、正多边形或不规则形状中的至少一种。
[0037]本专利技术中，LNG全容储罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有泵井槽保冷系统的LNG全容储罐，其特征在于，包括：混凝土承台(7)和内罐，所述内罐的下端固定在所述混凝土承台(7)上，所述内罐包括内罐底板(4)，所述混凝土承台(7)和所述内罐底板(4)之间设置有保冷压力承载层，所述内罐底板(4)上设置有泵井集液槽(2)，用于容纳泵井(1)，所述泵井集液槽(2)内设置有弹性保冷层(3)。2.根据权利要求1所述的LNG全容储罐，其特征在于，所述弹性保冷层(3)的压缩变形率不小于50％。3.根据权利要求1所述的LNG全容储罐，其特征在于，所述弹性保冷层(3)的厚度为：底面100mm～200mm，侧面200～800mm。4.根据权利要求1所述的LNG全容储罐，其特征在于，所述弹性保冷层(3)由包括弹性毡或玻璃棉在内的材料加工而成。5.根据权利要求1所述的LNG全容储罐，其特征在于，所述保冷压力承载层为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，扬帆，张博超，计宁宁，黄欢，钟曦，赵铭睿，夏梦莹，李宇航，李安琪，
申请(专利权)人：中海石油气电集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：