左轮自转换多口径矩形流量检定装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及左轮自转换多口径矩形流量检定装置，包括用于检测小管径管道流量计的第一检定机构和用于检测大管径管道流量计的第二检定机构；所述第一检定机构包括通过水泵供水的储水箱，储水箱通过多根小管径输水管道与首端汇水箱连接，在首端汇水箱上设有出水口；所述第二检定机构包括末端汇水箱，末端汇水箱上设有进水口，在末端汇水箱和首端汇水箱之间设有多根管径不同的大管径输水管道，在每根大管径输水管道上均连接管径对应的待检大管径管道流量计。通过第一检定机构可以对小管径管道流量计进行检定；通过第一检定机构和第二检定机构结合可以对大管径管道流量计进行检定；应用范围广，增加了检定过程的便利性。增加了检定过程的便利性。增加了检定过程的便利性。

【技术实现步骤摘要】
左轮自转换多口径矩形流量检定装置


[0001]本专利技术涉及流量计检定设备
，尤其涉及左轮自转换多口径矩形流量检定装置。

技术介绍

[0002]超声波管道流量计在使用之前需要进行校验，以确保检测结果的准确性。
[0003]专利申请号201710469984.1，明渠与管道污水流量一体化标准装置，包括水流调控系统、明渠检测段、管道检测段、倒U形管和回流渠。该申请只能进行小管径管道流量计检定，而无法进行大管径管道流量计的检定。基于上述问题本申请提出一种既能对小管径管道流量计检定也能对大管径管道流量计检定的左轮自转换多口径矩形流量检定装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术的不足，提供左轮自转换多口径矩形流量检定装置。
[0005]本专利技术是通过如下技术方案实现的，提供左轮自转换多口径矩形流量检定装置，包括用于检测小管径管道流量计的第一检定机构和用于检测大管径管道流量计的第二检定机构；所述第一检定机构包括通过水泵供水的储水箱，储水箱通过多根小管径输水管道与首端汇水箱连接，在首端汇水箱上设有出水口；在每根小管径输水管道上均连接标准小管径管道流量计，在每根小管径输水管道上均连接待检小管径管道流量计；所述第二检定机构包括末端汇水箱，末端汇水箱上设有进水口，在末端汇水箱和首端汇水箱之间设有多根管径不同的大管径输水管道，在每根大管径输水管道上均连接管径对应的待检大管径管道流量计；多根大管径输水管道通过两个安装盘组装在一起，安装盘在动力机构的驱动下带着多根大管径输水管道转动。r/>[0006]优选的，在末端汇水箱上连接分水管，分水管与固定明渠连接，固定明渠的宽度和坡度均是固定值。
[0007]优选的，同一根小管径输水管道上连接的标准小管径管道流量计和待检小管径管道流量计型号对应。
[0008]优选的，在每根小管径输水管道上连接开关阀和管道排空阀，开关阀与首端汇水箱相邻。通过开关阀可以实现对应小管径输水管道的开关，实现多根小管径输水管道选择使用。管道排空阀可以在检测完之后将管道内的水排空。
[0009]优选的，待检小管径管道流量计与小管径输水管道通过法兰对接后并通过螺栓固定。检测时将待检小管径管道流量计安装到小管径输水管道3上，检测完成后再将待检小管径管道流量计拆下来。
[0010]优选的，直径为500毫米的小管径输水管道为四根，直径为400毫米的小管径输水管道为两根，直径为300毫米的小管径输水管道为一根。
[0011]优选的，在每根大管径输水管道的两端均连接变径接头，其中一端的变径接头与首端汇水箱上的出水口对接，另外一端的变径接头与末端汇水箱上的进水口对接。
[0012]优选的，直径为1200毫米的大管径输水管道为一根，直径为1400毫米的大管径输水管道为一根，直径为1600毫米的大管径输水管道为一根，直径为1800毫米的大管径输水管道为一根，直径为2000毫米的大管径输水管道为一根。
[0013]优选的，所述动力机构包括两套电动滚轮架，两个安装盘分别放置在两套电动滚轮架上，通过两套电动滚轮架驱动安装盘转动。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]通过第一检定机构可以对小管径管道流量计进行检定；通过第一检定机构和第二检定机构结合可以对大管径管道流量计进行检定；应用范围广，增加了检定过程的便利性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术等轴测视图；
[0017]图2为本专利技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术第一检定机构实物图；
[0019]图4为本专利技术第二检定机构实物图；
[0020]图中所示：
[0021]1、储水箱，2、水泵，3、小管径输水管道，4、标准小管径管道流量计，5、开关阀，6、首端汇水箱，7、出水口，8、变径接头，9、安装盘，10、大管径输水管道，11、电动滚轮架，12、末端汇水箱，13、进水口。
具体实施方式
[0022]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0023]如图1
‑
4所示，本专利技术包括用于检测小管径管道流量计的第一检定机构和用于检测大管径管道流量计的第二检定机构。
[0024]所述第一检定机构包括通过水泵2供水的储水箱1，储水箱1通过多根小管径输水管道3与首端汇水箱6连接，在首端汇水箱6上设有出水口7。在每根小管径输水管道3上均连接标准小管径管道流量计4，在每根小管径输水管道3上均连接待检小管径管道流量计，同一根小管径输水管道3上连接的标准小管径管道流量计4和待检小管径管道流量计型号对应。在每根小管径输水管道3上连接开关阀5和管道排空阀，开关阀5与首端汇水箱6相邻。通过开关阀5可以实现对应小管径输水管道3的开关，实现多根小管径输水管道3选择使用。管道排空阀可以在检测完之后将管道内的水排空。待检小管径管道流量计与小管径输水管道3通过法兰对接后并通过螺栓固定，检测时将待检小管径管道流量计安装到小管径输水管道3上，检测完成后再将待检小管径管道流量计拆下来。
[0025]在本实施例中，直径为500毫米的小管径输水管道3为四根，直径为400毫米的小管径输水管道3为两根，直径为300毫米的小管径输水管道3为一根。
[0026]所述第二检定机构包括末端汇水箱12，末端汇水箱12上设有进水口13，在末端汇水箱12和首端汇水箱6之间设有多根管径不同的大管径输水管道10，在每根大管径输水管道10上均连接管径对应的待检大管径管道流量计。多根大管径输水管道10通过两个安装盘9组装在一起并在安装盘9上呈周向排布。安装盘9在动力机构的驱动下带着多根大管径输水管道10转动。在每根大管径输水管道10的两端均连接变径接头8，其中一端的变径接头8
与首端汇水箱6上的出水口7对接，另外一端的变径接头8与末端汇水箱12上的进水口13对接。在变径接头8、出水口7和进水口13上均设有法兰盘，变径接头8的法兰盘和出水口7的法兰盘对接后通过螺栓连接，变径接头8的法兰盘和进水口13的法兰盘对接后通过螺栓连接。
[0027]在末端汇水箱12上连接分水管(图中未标识)，分水管与固定明渠连接，固定明渠的宽度和坡度均是固定值。
[0028]在本实施例中，直径为1200毫米的大管径输水管道10为一根，直径为1400毫米的大管径输水管道10为一根，直径为1600毫米的大管径输水管道10为一根，直径为1800毫米的大管径输水管道10为一根，直径为2000毫米的大管径输水管道10为一根。
[0029]所述动力机构包括两套电动滚轮架11，电动滚轮架11为现有结构，两个安装盘9分别放置在两套电动滚轮架11上，通过两套电动滚轮架11驱动安装盘9转动，进而实现多根大管径输水管道10转动。
[0030]在进行小管径管道流量计检定时，将同一根小管径输水管道上标准小管径管道流量计获取的流量数据和待检小管径管道流量计获取的流量数据进行比对，即可获知待检小管径管道流量计的准确性。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.左轮自转换多口径矩形流量检定装置，其特征在于：包括用于检测小管径管道流量计的第一检定机构和用于检测大管径管道流量计的第二检定机构；所述第一检定机构包括通过水泵供水的储水箱，储水箱通过多根小管径输水管道与首端汇水箱连接，在首端汇水箱上设有出水口；在每根小管径输水管道上均连接标准小管径管道流量计，在每根小管径输水管道上均连接待检小管径管道流量计；所述第二检定机构包括末端汇水箱，末端汇水箱上设有进水口，在末端汇水箱和首端汇水箱之间设有多根管径不同的大管径输水管道，在每根大管径输水管道上均连接管径对应的待检大管径管道流量计；多根大管径输水管道通过两个安装盘组装在一起，安装盘在动力机构的驱动下带着多根大管径输水管道转动。2.根据权利要求1所述的左轮自转换多口径矩形流量检定装置，其特征在于：同一根小管径输水管道上连接的标准小管径管道流量计和待检小管径管道流量计型号对应。3.根据权利要求2所述的左轮自转换多口径矩形流量检定装置，其特征在于：在每根小管径输水管道上连接开关阀和管道排空阀，开关阀与首端汇水箱相邻。4.根据权利要求3所述的左轮自转换多口径矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝振刚，吴多祥，孙学宏，李惠，刘新刚，
申请(专利权)人：山东力创科技股份有限公司黄河计量检测山东有限公司，
类型：发明
国别省市：