一种PEEK发泡绝缘高温稳相射频电缆及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PEEK发泡绝缘高温稳相射频电缆及其制备工艺，涉及电线电缆技术领域，解决了因绝缘层在频繁的超负荷下运行时容易老化被击穿，而导致电缆在使用过程中容易发生损坏的问题。一种PEEK发泡绝缘高温稳相射频电缆，其包括内导体层、绝缘层、屏蔽层、外导体层和护套层，且所述绝缘层包括如下重量份数的组分：聚醚醚酮65～75份；聚苯硫醚5～10份；醇酸树脂8～16份；相容剂3～5份；物理发泡剂4～6份；二氧化钛3～6份。本发明专利技术中PEEK发泡绝缘高温稳相射频电缆内的绝缘层在频繁的超负荷下运行时，不易发生老化，也不易被击穿，使PEEK发泡绝缘高温稳相射频电缆在使用过程中不易发生损坏，整体能够保持良好的稳定性。整体能够保持良好的稳定性。整体能够保持良好的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种PEEK发泡绝缘高温稳相射频电缆及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及电线电缆
，更具体地说，它涉及一种PEEK发泡绝缘高温稳相射频电缆及其制备工艺。

技术介绍

[0002]射频电缆是传输射频范围内电磁能量的电缆，射频电缆是各种无线电通信系统及电子设备中不可缺少的元件，在无线通信与广播、电视、雷达、导航、计算机及仪表等方面广泛的应用。
[0003]在公开号为CN104575854A的中国专利技术专利中公开了一种高机械强度射频同轴电缆，从内向外依次包括内导体、绝缘层、屏蔽层和外皮，所述绝缘层为发泡绝缘层，包括如下重量百分比的成分：40
‑
50％聚醚醚酮、30
‑
35％玻璃纤维、4
‑
6％相容剂、10
‑
15％成核剂和3
‑
6％物理发泡剂。
[0004]上述专利中，通过对射频同轴电缆的结构、成分以及工艺的改进，有效提高了电缆的机械强度，尤其是绝缘层的抗张强度和牵引强度，但是部分电缆在使用过程中难免出现频繁的超负荷运行，将使电缆温度升高，且温度变化较大，容易使绝缘层老化，以致击穿绝缘层，造成电缆的损坏，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中因绝缘层在频繁的超负荷下运行时容易老化被击穿，而导致电缆在使用过程中容易发生损坏的问题，本专利技术的目的一在于提供一种PEEK发泡绝缘高温稳相射频电缆，通过加入聚苯硫醚和醇酸树脂，并使其相互之间起到良好的复配增效作用，以解决上述技术问题，其在使用过程中不易发生损坏，内部的绝缘层也不易发生老化被击穿。
[0006]为实现上述目的一，本专利技术提供了如下技术方案：一种PEEK发泡绝缘高温稳相射频电缆，包括内导体层、绝缘层、屏蔽层、外导体层和护套层，其特征在于，所述绝缘层包括如下重量份数的组分：聚醚醚酮65～75份；聚苯硫醚5～10份；醇酸树脂8～16份；相容剂3～5份；物理发泡剂4～6份；二氧化钛3～6份。
[0007]通过采用上述技术方案，聚醚醚酮(PEEK)具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，当聚醚醚酮作为主料使用时，能够使绝缘层整体具有良好的机械强度、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。二氧化钛是一种良好的无机填料，其具有良好的紫外线掩蔽作用，且在其他各组分原料中具有良好的分散性和填充性，并利用自身良好的耐高温性能，大大提高了
PEEK发泡绝缘高温稳相射频电缆在超负荷运行时的稳定性。而相容剂能够使各组分原料间的结合性大大提高，进而使制得的绝缘层具有较高的品质。
[0008]聚苯硫醚是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点，进而使绝缘层具有良好的耐高温性能。醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等，能够使绝缘层紧紧贴合在内导体层的外部，且不易发生老化。同时，聚苯硫醚和醇酸树脂混合使用时，能够起到良好的复配增效作用，不仅能够提高各原料在熔融状态下的结合性和流动性，还能使形成的绝缘层具有较高的抗老化性，有利于使PEEK发泡绝缘高温稳相射频电缆在频繁的超负荷下运行时，能够保持良好的稳定性，且不易发生损坏。
[0009]进一步优选为，所述绝缘层的组分中还加入有重量份数为8～12份的功能填料，功能填料主要由玻璃粉、陶瓷粉和云母粉按任意重量份数比组成。
[0010]通过采用上述技术方案，玻璃粉是由高温高纯氧化硅及氧化铝等原料，再经过超洁净的生产工艺，形成无序结构的玻璃透明粉体，其化学性质稳定，也是一种具有耐酸碱性、化学惰性、低膨胀系数的超耐候粉体材料；陶瓷粉主要是以氧化铝为主体的陶瓷材料，其耐热温度高、密度小、烧失量低、光散射性好、绝缘性好；云母粉具有良好的绝缘性、耐高温性和耐酸碱腐蚀性，且整体附着力强，还具有优异的屏蔽紫外线和红外线的能力；而加入由玻璃粉、陶瓷粉和云母粉组成的功能填料，能够提高绝缘层整体的耐高温性能，使其在使用过程中不易发生老化，且功能填料还能起到一定的散热效果，进而使PEEK发泡绝缘高温稳相射频电缆在工作时能够保持良好的稳定性。
[0011]进一步优选为，所述绝缘层的组分中还加入有重量份数为3～8份的热稳定填充料，热稳定填充料主要包括碳纤维和石墨烯，且碳纤维和石墨烯的重量份数比为1:(0.9～1.3)。
[0012]通过采用上述技术方案，碳纤维具有优异的力学性能,高比模量和比强度、耐高温、耐磨擦、耐腐蚀、抗疲劳、低密度、低热膨胀系数、易纺织加工性、高电磁屏蔽性、高导热和导电性等。石墨烯被称为目前为止世界上最薄、强度最大、导电性最好的材料,同时还具有超高导热系数、润滑性好、比表面积大、阻燃性好等优点。而加入由碳纤维和石墨烯组成的热稳定填充料，其在各组分原料之间具有良好的填充性和分散性，并使绝缘层在熔融状态下具有良好的流动性和易加工性能，且碳纤维和石墨烯相互配合，能够使绝缘层整体的耐温性和抗老化性能大大提高。
[0013]进一步优选为，所述内导体层采用镀银软圆铜线。
[0014]进一步优选为，所述屏蔽层采用镀银铜扁带绕包而成。
[0015]进一步优选为，所述外导体层采用镀银铜线编织而成。
[0016]进一步优选为，所述护套层采用PEEK制成。
[0017]进一步优选为，所述相容剂选用马来酸酐接枝EBA相容剂。
[0018]通过采用上述技术方案，马来酸酐接枝EBA相容剂的主要成分是乙烯丙烯酸丁酯共聚物，其通过引入强极性反应性基团，使材料具有高的极性和反应性，是一种高分子界面偶联剂、相容剂、分散促进剂，其能够大大提高苯硫醚和醇酸树脂和聚醚醚酮减的相容性，进而使PEEK发泡绝缘高温稳相射频电缆整体具有较高的品质。
[0019]进一步优选为，所述物理发泡剂为正己烷、石油醚、二氯四氟乙烷中的任意一种。
[0020]通过采用上述技术方案，正己烷、石油醚和二氯四氟乙烷均为良好的物理发泡剂，其具有发泡倍数高，且泡沫稳定性好，并与其他各组分原料之间具有良好的相容性。
[0021]本专利技术的目的二在于提供一种PEEK发泡绝缘高温稳相射频电缆的制备工艺，采用该工艺制备的PEEK发泡绝缘高温稳相射频电缆在使用过程中不易发生损坏，且其内部的绝缘层也不易发生老化被击穿。
[0022]为实现上述目的二，本专利技术提供了如下技术方案，包括以下步骤：步骤一，将相应重量份数的聚醚醚酮、聚苯硫醚、醇酸树脂、相容剂和二氧化钛添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在250～270℃；步骤二，向料筒中注入物理发泡剂，注入压力为30～40Mpa，充分搅拌，搅拌时间为15～20min，得到混合原料；步骤三，先对内导体层进行预热，预热温度为85～90℃，然后将料筒中的混合原料通过挤出机挤出，并包覆在内导体外围，且挤出温度为340～450℃；步骤四，将包覆好混合原料的内导体层先在5～1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PEEK发泡绝缘高温稳相射频电缆，包括内导体层、绝缘层、屏蔽层、外导体层和护套层，其特征在于，所述绝缘层包括如下重量份数的组分：聚醚醚酮 65～75份；聚苯硫醚 5～10份；醇酸树脂 8～16份；相容剂 3～5份；物理发泡剂 4～6份；二氧化钛3～6份。2.根据权利要求1所述的PEEK发泡绝缘高温稳相射频电缆，其特征在于，所述绝缘层的组分中还加入有重量份数为8～12份的功能填料，功能填料主要由玻璃粉、陶瓷粉和云母粉按任意重量份数比组成。3.根据权利要求1所述的PEEK发泡绝缘高温稳相射频电缆，其特征在于，所述绝缘层的组分中还加入有重量份数为3～8份的热稳定填充料，热稳定填充料主要包括碳纤维和石墨烯，且碳纤维和石墨烯的重量份数比为1:(0.9～1.3)。4.根据权利要求1所述的PEEK发泡绝缘高温稳相射频电缆，其特征在于，所述内导体层采用镀银软圆铜线。5.根据权利要求1所述的PEEK发泡绝缘高温稳相射频电缆，其特征在于，所述屏蔽层采用镀银铜扁带绕包而成。6.根据权利要求1所述的PEEK发泡绝缘高温稳相射频电缆，其特征在于，所述外导体层采用镀银铜线编织而成。7.根据权利要求1所述的PEEK发泡绝缘高温稳相射频电缆，其特征在于，所述护套层采用PEEK制成。8...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶金国，叶文岳，
申请(专利权)人：上海金尔电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：