一种道路、桥梁、隧道等户外设备的清洗剂制备方法技术

本发明专利技术涉及管道清洗剂技术领域，且公开了一种道路、桥梁、隧道等户外设备的清洗剂制备方法，包括以下步骤：步骤一、在容器内加入一定量的水；步骤二、使用称量设备将无水亚硫酸钠、聚丙烯酰胺、氢氧化钾和T706依次加入容器内；步骤三、溶解添加物并与水充分混合均匀并澄清；步骤四、依次加入铝材防腐剂、羧酸盐、分散剂和阴离子表活；步骤五、余量加水补足。余量加水补足。余量加水补足。

【技术实现步骤摘要】
一种道路、桥梁、隧道等户外设备的清洗剂制备方法


[0001]本专利技术涉及管道清洗剂
，具体为一种道路、桥梁、隧道等户外设备的清洗剂制备方法。

技术介绍

[0002]清洗剂由表面活性剂(如烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠)和各种助剂(如三聚磷酸钠)、辅助剂配制成的，在洗涤物体表面上的污垢时，能降低水溶液的表面张力，提高去污效果的物质，传统水基清洗剂为增强清洗能力大都以高碱为主，工厂在使用水基清洗剂清洗完金属部件后，必须立即进行干燥处理。
[0003]传统水基清洗剂为增强清洗能力大都以高碱为主，因此在清洗路桥金属管道部件时对金属管道腐蚀较快，由于加快了金属管道的腐蚀，易导致金属管道表面喷涂油漆的脱落，同时还不利于环保，由于隧道壁上附着汽车排放的尾气、油污、泥水混合物，常规清洗剂使用后难以保证去污性与光洁度，常规清洗剂对重油污和积碳清洗效果并不理想。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种道路、桥梁、隧道等户外设备的清洗剂制备方法，具备保护金属管道表面喷涂的油漆，同时有利于环保等优点，解决了上述技术的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种道路、桥梁、隧道等户外设备的清洗剂制备方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一、在容器内加入一定量的水；
[0009]步骤二、使用称量设备将无水亚硫酸钠、聚丙烯酰胺、氢氧化钾和T706依次加入容器内；/>[0010]步骤三、溶解添加物并与水充分混合均匀并澄清；
[0011]步骤四、依次加入铝材防腐剂、羧酸盐、分散剂和阴离子表活；
[0012]步骤五、余量加水补足。
[0013]优选的，所述各组分的重量百分比分别是：20～30％的阴离子表面活性剂、5～10％聚丙烯酰胺、5～10％的无水亚硫酸钠、5～10％的氢氧化钾、5～10％的分散剂、1～2％的金属阳极钝化剂T706、5～10％的铝材防腐剂、10～20％的金属防腐蚀剂羧酸盐和适量的水。
[0014]通过上述技术方案，通过阴离子表面活优良的渗透、清洗性能，对重油污有很强清洗性能，同时增强渗透分散性能，进一步的通过聚丙烯酰胺热稳定性良好，能以任意比例溶于水，同时利用自身特性将清洗剂清洗管道而产生的污水凝絮，通过清洗剂中的无水亚硫酸钠对污水进行自净。
[0015]优选的，所述称量设备按照各组分的百分比分别称取20～30％的阴离子表面活性剂、5～10％的聚丙烯酰胺、5～10％的无水亚硫酸钠、5～10％的氢氧化钾、5～10％的分散剂、1～2％的金属阳极钝化剂T706、5～10％的铝材防腐剂、10～20％的金属防腐蚀剂羧酸盐以及适量的水备用。
[0016]通过上述技术方案，通过金属阳极钝化和成膜原理，有效解决因高碱对金属造成快速腐蚀。
[0017]优选的，所述铝材防腐剂、金属防腐蚀剂羧酸盐、分散剂和阴离子表面活性剂依次倒入含有混合物的搅拌机中，且每次加入一次步骤一中称取的原料需搅拌至澄清后，再加入后续的组分，最后余量加水补足即可得到半成品环保清洗剂，随后利用灌装设备对制备成型的半成品环保清洗剂进行定量灌装即可得到成品环保清洗剂。
[0018]通过上述技术方案，通过单程依次添加配料，避免了配比失误造成的经济损失，同时上述设备均为现有技术，属于常见设备，不多做介绍。
[0019]优选的，所述原料在称取时称量精度为上下浮动五克。
[0020]通过上述技术方案，通过限定精度，避免过多单项配料配比过重导致的失衡，降低效果。
[0021]优选的，所述搅拌装置在使用前利用清洗液对搅拌机的内部进行清洗，且清洗次数大于两次次，当清洗完成后，利用消毒烘干设备对搅拌机内部残留的水分进行烘干消毒即可。
[0022]通过上述技术方案，通过对搅拌装置进行清洗消毒，避免配料残留，造成意外事件。
[0023]优选的，所述搅拌机的搅拌速率为200
‑
300r/min。
[0024]通过上述技术方案，通过搅拌机对原料进行充分混合，使清洗剂整体稳定均匀。
[0025]优选的，所述定量灌装设备的精度为上下浮动一克。
[0026]通过上述技术方案，通过定量灌装设备对生产的清洗剂包装，一体化成型操作。
[0027]与现有技术相比，本专利技术提供了一种道路、桥梁、隧道等户外设备的清洗剂制备方法，具备以下有益效果：
[0028]1、该道路、桥梁、隧道等户外设备的清洗剂制备方法，通过优良的渗透、清洗性能，对重油污有很强清洗性能，同时增强渗透分散性能，达到了对细小缝隙也能进行清洗的有益效果。
[0029]2、该道路、桥梁、隧道等户外设备的清洗剂制备方法，通过金属阳极钝化和成膜原理，有效解决因高碱对金属造成快速腐蚀，达到了避免金属管道腐蚀利于环保的有益效果。
附图说明
[0030]图1为本专利技术流程示意图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例1：
[0033]一种路桥清洗剂，配方包括：阴离子表活活性剂、聚丙烯酰胺、无水亚硫酸钠、氢氧化钾、分散剂、金属阳极钝化剂T706、铝材防腐剂、金属防腐蚀剂羧酸盐以及适量的水，各组分的重量百分比分别是：20％的阴离子表面活性剂、5％的聚丙烯酰胺、5％的无水亚硫酸钠、5％的氢氧化钾、5％的分散剂、1％的金属阳极钝化剂T706、5％的铝材防腐剂、10％的金属防腐蚀剂羧酸盐以及适量的水。
[0034]一种道路、桥梁、隧道等户外设备的清洗剂制备方法，包括以下步骤：
[0035]步骤一，原料称取；步骤二，清洗烘干；步骤三，原料添加；步骤四，制备成型；
[0036]上述步骤一中，首先利用称量设备按照各组分的百分比分别称取20％的阴离子表面活性剂、5％的聚丙烯酰胺、5％的无水亚硫酸钠、5％的氢氧化钾、5％的分散剂、1％的金属阳极钝化剂T706、5％的铝材防腐剂、10％的金属防腐蚀剂羧酸盐以及适量的水备用，且称量设备的精度为5g；
[0037]上述步骤二中，首先选取适当容量的搅拌机备用，且搅拌机在使用前利用清水对搅拌机的内部进行清洗，且清洗次数为2次，当清洗完成后，利用烘干设备对搅拌机内部残留的水分进行烘干即可，然后将搅拌机中放入一定量的水；
[0038]上述步骤三中，把步骤一中称取的无水亚硫酸钠、聚丙烯酰胺、氢氧化钾和金属阳极钝化剂T706依次的放入步骤二中含有水的搅拌机中，搅拌至澄清透明即可得到混合物，且搅拌机的搅拌速率为200r/min；
[0039]上述步骤四中，将步骤一称取的铝材防腐剂、金属防腐蚀剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种道路、桥梁、隧道等户外设备的清洗剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、在容器内加入一定量的水；步骤二、使用称量设备将无水亚硫酸钠、聚丙烯酰胺、氢氧化钾和T706依次加入容器内；步骤三、溶解添加物并与水充分混合均匀并澄清；步骤四、依次加入铝材防腐剂、羧酸盐、分散剂和阴离子表活；步骤五、余量加水补足。2.根据权利要求1所述的一种道路、桥梁、隧道等户外设备的清洗剂制备方法，其特征在于：所述各组分的重量百分比分别是：20～30％的阴离子表面活性剂、5～10％聚丙烯酰胺、5～10％的无水亚硫酸钠、5～10％的氢氧化钾、5～10％的分散剂、1～2％的金属阳极钝化剂T706、5～10％的铝材防腐剂、10～20％的金属防腐蚀剂羧酸盐和适量的水。3.根据权利要求1所述的一种道路、桥梁、隧道等户外设备的清洗剂制备方法，其特征在于：所述称量设备按照各组分的百分比分别称取20～30％的阴离子表面活性剂、5～10％的聚丙烯酰胺、5～10％的无水亚硫酸钠、5～10％的氢氧化钾、5～10％的分散剂、1～2％的金属阳极钝化剂T706、5～10％的铝材防腐剂、10～20％的金属防腐蚀剂羧酸盐以及适量的水备用。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖洪刚，
申请(专利权)人：株洲开元润滑材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：