水基比例先导阀制造技术

本发明专利技术公开了一种水基比例先导阀，所述比例先导阀包括阀体、压紧套、阀座、通流阀套、推杆阀套、推杆、阀芯、弹簧座、弹簧和比例电磁铁，阀体具有安装腔，阀体的侧面具有连通安装腔和外界的入口和出口，压紧套的内腔与入口相连通，阀座上具有第一通孔，通流阀套的内腔与出口相连通，阀体具有与推杆阀套连通的第二通孔，推杆可滑动地配合在通流阀套、推杆阀套和第二通孔内，阀芯配合在通流阀套内，弹簧座能够止抵阀芯，弹簧可压迫弹簧座，比例电磁铁的驱动端与所述推杆相连。本发明专利技术的水基比例先导阀能适用于水基液压系统中，比例控制性能高。比例控制性能高。比例控制性能高。

【技术实现步骤摘要】
水基比例先导阀


[0001]本专利技术涉及水基液压
，具体地，涉及一种水基比例先导阀。

技术介绍

[0002]高压大流量液泵广泛运用于煤矿综采工作面中，通过单个或者多个液泵来为液压支架的移架、升柱、降柱提供动力。泵站持续运转的过程中，通过卸荷阀来满足综采工作面断续用液的需求。使用比例阀来作为卸荷阀的先导级是一种可行的方法，可以控制主阀阀口按照预定的梯度与速度开启和关闭，使得卸荷阀入口压力平稳地降低和升高，快速响应系统用液需求，维持系统压力稳定变化，减小系统压力冲击，从而提高卸荷阀的寿命。相关技术中的比例先导阀存在密封性差、推杆移动时摩擦力大、稳态液动力大以及比例电磁铁的推力需求大的缺陷，且比例先导阀机构不合理，系统安全性低。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术的实施例提出一种水基比例先导阀，所述水基比例先导阀处于常打开状态，则在液泵开机时，整个系统即处于卸荷状态，保证了系统的安全，且水基比例先导阀在关闭和打开的过程中，推杆滑动摩擦小，比例控制性能好。
[0005]根据本专利技术实施例的水基比例先导阀包括：阀体，所述阀体具有安装腔，所述阀体的侧面具有连通所述安装腔和外界的入口和出口；依次配合在所述安装腔内的压紧套、阀座、通流阀套和推杆阀套，所述压紧套的内腔与所述入口相连通，所述阀座上具有第一通孔，所述通流阀套的内腔与所述出口相连通，所述阀体具有与所述推杆阀套连通的第二通孔；推杆和阀芯，所述推杆可滑动地配合在所述通流阀套、所述推杆阀套和所述第二通孔内并与其中至少一个间隙配合，所述阀芯配合在所述通流阀套内并位于所述推杆和所述阀座之间；弹簧座和弹簧，所述弹簧座可滑动地配合在所述压紧套内，所述弹簧座的至少部分穿过所述第一通孔并能够止抵所述阀芯，所述弹簧配合在所述压紧套内并朝所述阀芯压迫所述弹簧座；以及比例电磁铁，所述比例电磁铁安装于所述阀体，且所述比例电磁铁的驱动端与所述推杆相连。
[0006]根据本专利技术实施例的水基比例先导阀，比例电磁铁的驱动端与推杆相连，比例电磁铁用于推动推杆以便于阀芯封闭第一通孔，弹簧座的至少部分穿过第一通孔并能够止抵阀芯，弹簧具有压迫弹簧座的力，在比例先导阀未接受控制信号时，比例电磁铁不提供驱动力，弹簧座在弹簧的作用下止抵阀芯使第一通孔处于常打开状态，则在液泵开机时，整个系统即处于卸荷状态，保证了系统的安全，能适用于水基液压系统中，比例控制性能好。另外，推杆与通流阀套、推杆阀套和第二通孔的至少一个间隙配合，能够减小推杆的滑动摩擦，从而消除摩擦力对比例控制性能的影响。
[0007]在一些实施例中，所述阀芯为球状，所述推杆朝向所述弹簧座的一端设有与所述阀芯配合的半球槽以及环绕所述半球槽的导流凸台。
[0008]在一些实施例中，所述推杆包括依次相连且直径依次减小的第一杆段、第二杆段和第三杆段，所述第一杆段与所述通流阀套间隙配合，所述第二杆段与所述推杆阀套间隙配合，所述第三杆段通过密封圈配合在所述底座的所述第二通孔。
[0009]在一些实施例中，所述第一杆段将所述通流阀套的内腔分隔为第三腔和第四腔，所述第三腔和所述第四腔均与所述出口相连通，所述阀芯位于所述第四腔内。
[0010]在一些实施例中，所述压紧套的内腔为一端开口的盲孔，所述安装腔沿所述阀体的轴向贯穿所述阀体，所述安装腔具有沿其轴向相对的所述第一开口和第二开口，所述安装腔的内壁面在邻近所述第一开口处设有阻止所述底座脱出所述安装腔的限位凸缘，所述压紧套与所述安装腔螺纹配合以封闭所述第二开口。
[0011]在一些实施例中，所述弹簧座将所述压紧套的内腔分隔为第一腔和第二腔，所述第一腔和所述第二腔均与所述入口相连通。
[0012]在一些实施例中，所述水基比例先导阀还包括：调心球，所述底座上设有与所述第二通孔相连通的导向孔，所述调心球配合在所述导向孔内，所述推杆伸出至所述导向孔内并止抵所述调心球；外罩，所述外罩与所述阀体相连，所述比例电磁铁安装于所述外罩；和杠杆，所述杠杆位于所述外罩的内腔，所述杠杆的第一端与所述外罩可枢转地相连，所述杠杆的第二端止抵所述比例电磁铁的驱动端，所述杠杆上连接有推动件，所述推动件临近所述杠杆的第一端并止抵所述调心球。
[0013]在一些实施例中，所述阀体上设有补偿流道，所述底座上设有环形腔，所述补偿流道连通所述环形腔和所述入口，所述环形腔的横截面积等于所述第一通孔的横截面积。
附图说明
[0014]图1是根据本专利技术实施例的比例先导阀的结构示意图。
[0015]图2是根据本专利技术实施例的比例先导阀的局部结构放大图。
[0016]附图标记：
[0017]比例电磁铁1，外罩2，观察窗3，推动件4，调心球5，堵头6，补偿流道7，阀体8，弹簧座9，压紧套10，弹簧11，弹簧腔12，入口13，第一通孔14，出口15，底座16，环形腔17，回转轴19，杠杆20，推杆阀套21，通流阀套22，推杆23，阀座24，阀芯25，导流凸台26。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]如图1和图2所示，根据本专利技术实施例的水基比例先导阀包括阀体8、压紧套10、阀座24、通流阀套22、推杆阀套21、推杆23、阀芯25、弹簧座9、弹簧11和比例电磁铁1。
[0021]如图1所示，阀体8具有安装腔，阀体8的侧面具有连通安装腔和外界的入口13和出口15，安装腔的端面设有连通安装腔和外界的第一开口。可以理解的是，水基比例先导阀开启时，入口13可以供液压油进入安装腔，安装装腔内的液压油可以从出口15排出。
[0022]具体地，如图1所示，压紧套10、阀座24、通流阀套22和推杆阀套21依次配合在安装
腔内，压紧套10的内腔与入口13相连通，阀座24上具有第一通孔14，通流阀套22的内腔与出口15相连通阀体8具有与推杆阀套21连通的第二通孔。
[0023]具体地，如图1所示，安装腔的端面设有连通安装腔和外界的第一开口，水基比例先导阀还包括底座16，压紧套10、阀座24、通流阀套22、推杆阀套21和底座16依次配合在安装腔内，底座16配合在安装腔内并封闭第一开口，第二通孔成型于底座16上
[0024]可以理解的是，水基比例先导阀开启时，液压油沿入口13、压紧套10的内腔、第一通孔14、通流阀套22的内腔、出口15流动，水基比例先导阀关闭时，第一通孔14与通流阀套22的内腔断开，以阻止液压油流动。
[0025]进一步地，如图1所示，推杆23可滑动地配合在通流阀套22、推杆阀套21和底座16的第二通孔内并与其中至少一个间隙配合，从而能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水基比例先导阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体具有安装腔，所述阀体的侧面具有连通所述安装腔和外界的入口和出口；依次配合在所述安装腔内的压紧套、阀座、通流阀套和推杆阀套，所述压紧套的内腔与所述入口相连通，所述阀座上具有第一通孔，所述通流阀套的内腔与所述出口相连通，所述阀体具有与所述推杆阀套连通的第二通孔；推杆和阀芯，所述推杆可滑动地配合在所述通流阀套、所述推杆阀套和所述第二通孔内并与其中至少一个间隙配合，所述阀芯配合在所述通流阀套内并位于所述推杆和所述阀座之间；弹簧座和弹簧，所述弹簧座可滑动地配合在所述压紧套内，所述弹簧座的至少部分穿过所述第一通孔并能够止抵所述阀芯，所述弹簧配合在所述压紧套内并朝所述阀芯压迫所述弹簧座；以及比例电磁铁，所述比例电磁铁安装于所述阀体，且所述比例电磁铁的驱动端与所述推杆相连。2.根据权利要求1所述的水基比例先导阀，其特征在于，所述安装腔的端面设有连通所述安装腔和外界的第一开口，所述水基比例先导阀还包括底座，所述底座配合在所述安装腔内并封闭所述第一开口，所述第二通孔成型于所述底座上。3.根据权利要求1所述的水基比例先导阀，其特征在于，所述阀芯为球状，所述推杆朝向所述弹簧座的一端设有与所述阀芯配合的半球槽以及环绕所述半球槽的导流凸台。4.根据权利要求2所述的水基比例先导阀，其特征在于，所述推杆包括依次相连且直径依次减小的第一杆段、第二杆段和第三杆段，所述第一杆段与所述通流阀套间隙配合，所述第二杆段与所述推杆阀套间隙配合，所述第三杆段通过密封圈配合在所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振耀，刘银水，韦文术，王伟，卢海承，
申请(专利权)人：北京天玛智控科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：