磷石膏墙板自动化生产装置制造方法及图纸

本申请涉及墙板生产装置领域，具体公开了一种磷石膏墙板自动化生产装置，其包括搅拌罐、成型模具、墙板通孔装置、行车、行车架、输送机、控制系统，行车滑动连接在行车架上，成型模具固定连接在行车架里，墙板通孔装置设定跟成型模具在同一水平面上，搅拌罐固定连接行车，输送机固定矗立在搅拌罐上方，通过输送机把墙板原材料送到搅拌罐里，搅拌均匀后，启动行车带动搅拌罐在成型模具上移动，打开搅拌罐下放料口，墙板原材料浆注入成型磨具中，墙板在成型模具中自动成型。本发明专利技术通过输送机、行车、搅拌罐、墙板通孔装置与控制系统配合，实现了磷石膏墙板各生产工序间的连续性组合，制造出一种具有通孔的磷石膏墙板。种具有通孔的磷石膏墙板。种具有通孔的磷石膏墙板。

【技术实现步骤摘要】
磷石膏墙板自动化生产装置


[0001]本专利技术涉及墙板生产装置领域，具体涉及一种磷石膏墙板自动化生产装置。

技术介绍

[0002]磷石膏是磷肥生产企业在磷酸生产过程中由硫酸和磷矿粉反应后生成的工业固体废弃物，主要成份为CaSO4
·
2H2O。由于磷石膏中含有磷、氟、有机物等诸多有害杂质，使其性能劣化，从而增加了磷石膏的综合利用难度，建筑用的改性石膏复合墙板及其他制品以磷石膏为主要原材料，在生产过程中不需要另加燃料，是一个环保利废、节能降耗的项目。现在需要一种能自动化生产磷石膏墙板的装置，既能节省人力物力，又能将磷石膏材料环保利废。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种节省人力物力，能将磷石膏材料环保利废的一种磷石膏墙板自动化生产装置。
[0004]为达到上述目的，其技术方案如下：
[0005]一种磷石膏墙板自动化生产装置，包括搅拌罐、成型模具、墙板通孔装置、行车、行车架、输送机、控制系统，搅拌罐固定连接在行车上，行车滑动连接在行车架上方，成型模具固定在行车架里，墙板通孔装置固定安装在成型模具旁边，墙板通孔装置与成型模具处在同一水平面，输送机固定矗立在搅拌罐上方，墙板通孔装置和成型模具上设有电磁铁，成型模具上设有单刀双掷开关，单刀双掷开关控制墙板通孔装置和成型模具上电磁体的开闭，墙板通孔装置、输送机、行车、搅拌罐与控制系统配合能自动化运行。
[0006]本专利技术的工作原理在于：通过输送机把磷石膏墙板原材料输送到搅拌罐里，搅拌一定时间后，形成混合均匀的磷石膏墙板原材料浆，通过行车吊动搅拌罐到成型模具上方，此时单刀双掷开关控制墙板通孔装置处于通电状态，成型模具处于断电状态，控制系统启动墙板通孔装置，使墙板通孔装置移动与成型模具连接形成一体，此时切换单刀双掷开关控制墙板通孔装置处于断电状态，成型模具处于通电状态，使得成型模具上的电磁体通电稳定吸附墙板通孔装置，这时打开搅拌罐下的放料口，搅拌罐中混合均匀的磷石膏墙板原材料浆倒入成型模具中，墙板在成型模具中自动成型。
[0007]本专利技术的优点在于：本专利技术通过墙板通孔装置、输送机、行车、搅拌罐与控制系统配合，实现了磷石膏墙板各生产工序间的连续性组合，实现了磷石膏墙板生产智能自动化，通过单刀双掷开关切换控制墙板通孔装置和成型模具上电磁铁的通电、断电状态，从而利用电磁铁的吸附作用使得墙板通孔装置和成型模具稳固连接成一体，通孔装置通过与成型模具配合能制成具有通孔的磷石膏墙板，这样的磷石膏墙板风干时间短，加快磷石膏墙板制造速率，节约时间成本。
[0008]优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述成型模具包括成型框、隔离板、框门，成型框的底端由电磁铁材料制成，隔离板等间距固定在成型框里，框门铰接在成型框
边，框门处于隔离板与成型框形成的间隙处,框门上设有均匀分布的圆孔，成型框上设有固定钩，固定钩上横穿钢筋棍。隔离板形成的间隙可以将磷石膏墙板分块制成，不会造成墙板之间粘连在一起，成型框的底端由电磁铁材料制成通电以后具有吸附作用，铰接框门可以开关，框门打开是为了方便取出成形的磷石膏墙板，框门关闭能与隔离板、成型框组成多个四方体空间，四方体空间能容纳成形的磷石膏墙板，固定钩上横穿钢筋棍能将框门稳定在关闭状态。
[0009]优选方案二：所述墙板通孔装置包括通孔柱、孔柱板、孔柱架、底座，气缸、气缸架，孔柱板和底座由电磁铁材料制成，通孔柱的一端通过磁力均匀排列吸附在孔柱板正面，通孔柱的另一端架接在孔柱架里，孔柱板反面中央固定连接气缸的一端，气缸的另一端固定连接在气缸架上，气缸架、孔柱板、孔柱架从左至右依次分布在底座上，气缸架与底座固定连接，孔柱板与底座滑动连接，孔柱架与底座固定连接，通孔柱与框门上的圆孔一一对应并同轴设置，孔柱架与成型框抵接在一起。由电磁铁材料制成的孔柱板通电后能稳定吸附住通孔柱，由电磁铁材料制成的底座通电后能稳定吸附孔柱板、孔柱架，气缸推动孔柱板，孔柱架架住通孔柱，最终通孔柱移动通过框门上的圆孔穿过成型模具，达到给磷石膏墙板通孔的目的。
[0010]优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述的孔柱架底端设有一块陶瓷板。陶瓷板将孔柱架分为上下两部分，上部分通电通过磁力与成型模具连成一体，下部分通电通过磁力与底座连成一体。
[0011]优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述搅拌罐上端呈开口状态，搅拌罐里设有搅拌螺旋桨，搅拌罐的下端设放料口。搅拌罐上端呈开口状态是方便输送磷石膏墙板原材料，搅拌螺旋桨能将磷石膏墙板原材料混合均匀，放料口能将混合均匀的磷石膏墙板原材料放入成型模具中。
[0012]优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述输送机包括材料传送带、水管，水管通过管卡固定在材料传送带下面，传送带输送磷石膏墙板的固体原材料，水管输送磷石膏墙板的液体原材料。
[0013]优选方案六：作为对优选方案五的进一步优化，所述成型框下端装有震动器，震动器固定在行车架的底端上面。在磷石膏墙板原材料浆倒入成型模具中时，震动器震动能让磷石膏墙板原材料浆填满成型模具中的所有缝隙空间，避免制造的磷石膏墙板不成型。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例的示意图；
[0015]图2为本专利技术行车俯视示意图；
[0016]图3为本专利技术成型模具的左视示意图；
[0017]图4为本专利技术搅拌罐透视示意图。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0019]说明书附图中的附图标记包括：搅拌罐1、成型模具2、行车3、行车架4、输送机5、墙板通孔装置6、搅拌螺旋桨11、放料口12、成型框21、隔离板22、框门23、固定钩24、钢筋棍25、
震动器26、单刀双掷开关27、传送带51、水管52、管卡53、通孔柱61、孔柱板62、孔柱架63、陶瓷板631、底座64，气缸65、气缸架66。
[0020]实施例基本如附图1、2、3、4所示：
[0021]如图1所示，一种磷石膏墙板自动化生产装置，包括搅拌罐1、成型模具2、行车3、行车架4、输送机5、墙板通孔装置6、控制系统，控制系统为PLC控制系统，行车架4上方设有滑道，如图2所示，行车3是一个圆形框架，圆形框架直径两端焊接滑杆，滑杆端焊接有滑轮，行车3通过滑轮滑动连接在行车架4上方的滑道里，通过电机驱动滑轮转动即可使行车3在行车架上移动；成型模具2焊接在行车架4里，墙板通孔装置6固定安置在成型模具2旁，搅拌罐1固定焊接在行车3上，输送机5固定矗立在搅拌罐1上方，墙板通孔装置6和成型模具2上设有电磁铁，成型模具2下端设有单刀双掷开关27，通过单刀双掷开关27切换控制墙板通孔装置6和成型模具2上电磁铁的通电、断电状态，从而利用电磁铁的吸附作用使得墙板通孔装置6和成型模具2稳固连接成一体，墙板通孔装置6、输送机5、行车3、搅拌罐1与PLC控制系统配合能自动化运行。
[0022]如图3所示，成型模具2包括成型框21、隔离板22、框门23，成型框21的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷石膏墙板自动化生产装置，包括搅拌罐、成型模具、墙板通孔装置、行车、行车架、输送机、控制系统，其特征在于：搅拌罐固定连接在行车上，行车滑动连接在行车架上方，成型模具固定在行车架里，墙板通孔装置固定安装在成型模具旁边，墙板通孔装置与成型模具处在同一水平面，输送机固定矗立在搅拌罐上方，墙板通孔装置和成型模具上设有电磁铁，成型模具上设有单刀双掷开关，单刀双掷开关控制墙板通孔装置和成型模具上电磁体的开闭，墙板通孔装置、输送机、行车、搅拌罐与控制系统配合能自动化运行。2.根据权利要求1所述的一种磷石膏墙板自动化生产装置，其特征在于：所述成型模具包括成型框、隔离板、框门，成型框的底端由电磁铁材料制成，隔离板等间距固定在成型框里，框门铰接在成型框边，框门处于隔离板与成型框形成的间隙处,框门上设有均匀分布的圆孔，成型框上设有固定钩，固定钩上横穿钢筋棍。3.根据权利要求1或2所述的一种磷石膏墙板自动化生产装置，其特征在于：所述墙板通孔装置包括通孔柱、孔柱板、孔柱架、底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王威，吴劲松，申铁舟，赵明国，杨大钊，王宇扬，申云香，
申请(专利权)人：贵州上和筑新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：