自动剥线机的导线矫直半剥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种对导线线头进行调直及对其上的绝缘皮进行半剥的自动剥线机的导线矫直半剥装置。它包括调直机构和剥线机构，所述的调直机构具有一对在平移拉直行程内移动的夹持件，该平移拉直行程的前点位于导线上，该平移拉直行程的后点位于导线外，所述的剥线机构具有一对在拉剥行程内移动的剥线刀，其特征是所述拉剥行程的前点和后点均位于导线上。本实用新型专利技术的有益效果是：通过将拉剥行程的后点控制在导线上，从而防止剥离的绝缘线皮完全从导线上剥除，避免金属丝失去约束而松散，利于后续作业如同拧绳一样对金属丝加捻而使得绝缘线皮完全从导线上剥除后金属丝成为股状，便于其它的后续作业。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

自动剥线机的导线矫直半剥装置所属
本技术涉及一种对导线线头进行调直及对其上的绝缘皮进行半剥的装置，具体的说 是一种自动剥线机的导线矫直半剥装置，用于将导线线头进行矫直和剥皮，且将预被剥离的 导线绝缘皮临时保持在金属丝上以便对金属丝进行约束，由此便于进一步的对暴露的金属丝 进行拧股加工，防止松散。
技术介绍
目前的节日灯(如串状彩灯)，为了便于布置于各种场合，多用柔软的导线连接灯泡，而 这类导线多见为由绝缘皮将多根细金属丝(如铜丝)包裹而成，在制造节日灯串时，将这种 导线剪成段，并与灯泡连接，其间须将剪成段的导线线头进行剥皮，以便露出金属丝，即为 了便于与灯泡连接。目前对导线线头的剥除主要依靠其剥线机构完成的，剥线机构包括与动 力源配合的动力组件、剥线刀组件和与剥线刀组件配合的平动组件，具体为动力源带动的 凸轮驱动一个共用的控制组件控制剥线刀组件和平动组件动作，当凸轮推送平动组件向导线 方向运动到一定位置时，由剥线刀将被剥的绝缘线皮从导线线头上完全剥下来。然而这种动 作方式往往使露出的金属丝松散(如图3)，所得的松散金属丝也不便于整理成股状，不利于 后续作业，严重时会直接影响成品的质量；而将剥皮后的金属丝拧成股状(如图4)是一种 便于后续作业的理想状态。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的因剥线刀将导 线上的绝缘皮完全剥离导线而导致的金属丝松散、不利于后续工序作业甚至影响产品质量的 缺陷，提供一种自动剥线机的导线矫直半剥装置。为此，本技术采用以下技术方案自动剥线机的导线矫直半剥装置，包括调直机构和剥线机构，所述的调直机构具有一对 在平移拉直行程内移动的夹持件，该平移拉直行程的前点位于导线上，该平移拉直行程的后 点位于导线外，所述的剥线机构具有一对在拉剥行程内移动的剥线刀，其特征是所述拉剥行 程的前点和后点均位于导线上。所谓的平移拉直行程是指夹持件以夹持状态在前后方向上的行程，即两夹持件从一个前 位开始夹持弯曲的导线经过碾拉导线直至脱离导线并达到一个后位之间的距离，该前位即为 平移拉直行程的前点，该后位即为平移拉直行程的后点，所谓的平移拉直行程的前点位于导 线上，是指在前点位置，导线金属丝的端部位于夹持件后侧，所谓的平移拉直行程的后点位 于导线外，是指在后点位置，导线金属丝的端部位于夹持件前侧，据此，弯曲的导线经过该 平移拉直行程被两个夹持件拉直；所谓的拉剥行程是两个剥线刀从一个前位闭合剪切导线皮 开始并经过拉扯导线皮直至到达一个后位停止拉扯导线皮之间的距离，该前位即为拉剥行程 的前点，该后位即为拉剥行程的后点；所谓的拉剥行程的前点和后点均位于导线上，是指在 前点和后点位置，导线金属丝的端部位于剥线刀后侧，据此，被剥线刀剪切断的导线绝缘皮 在金属丝上被拉扯一定距离但并不脱离金属丝，这个距离与拉剥行程相当。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征所述的调直机构和剥线机构均安装在同一平动滑座上，与该平动滑座驱动配合设置有平 动凸轮，且与调直机构和半剥机构驱动配合分别设置有调直凸轮和剥线凸轮。有利于确保各 个动作的连续性，且各个动作具有一定的对应性。所述的剥线机构设置在所述平动滑座的外侧壁上。有利于对剥线机构进行调节，以适应 不同剥线要求。所述的平动滑座上设置有分线机构，与该分线机构相配设置有分线凸轮。分线机构用于 分开剪断后的导线。所述的平动滑座通过滑槽设置在一个固定底板的导轨上。确保平动滑座平动方向的一致性。所述的固定底板上设置有切线机构，与该切线机构配合设置一切线凸轮。所述的平动凸轮、调直凸轮和剥线凸轮连接在同一凸轮轴上。有利于确保剪断、调直、 半剥动作依次顺利的进行。所述的调直机构包括理线连接板、两个调直摆臂、调直滑板，所述的调直滑板与平动滑 座固定连接并与所述的调直凸轮驱动配合，所述的理线连接板转动连接在平动滑座上，其上 设置有理线转轴，所述的两调直摆臂并列转动连接在理线连接板上并通过对应的导柱、导槽 与调直滑板配合，所述的两夹持件分别固定在两调直摆臂的前端。所述的剥线机构包括设于平动滑座外侧壁上的剥线导向板和两个剥刀固定板，所述的剥 线导向板通过滑动导轨设于平动滑座上并与剥线凸轮驱动配合，所述的两个剥刀固定板通过 滑动导轨设于平动滑座上，在两个剥刀固定板与剥线导向板之间设置有相互配合的导柱、导 槽，两个剥线刀分别固定在两个剥刀固定板的前端。本技术的有益效果是通过将拉剥行程的后点控制在导线上，从而防止剥离的绝缘 线皮完全从导线上剥除，避免金属丝失去约束而松散，利于后续作业如同拧绳一样对金属丝 加捻而使得绝缘线皮完全从导线上剥除后金属丝成为股状，便于其它的后续作业。附图说明图l:本技术的一种平面结构示意图；图2:本技术的侧视方向的一种立体结构示意图；图3:现有技术剥除线皮后的导线示意图；图4:导线被剥除线皮后金属丝的理想状态示意图；图5:本技术的平移拉直行程以及拉剥行程的示意图；图6:本技术的导线经半剥机构剥皮后的状态示意图；图7:本技术的结构设置在自动剥线机上的一个状态示意图；图8:本技术的结构设置在自动剥线机上的另一个状态示意图。图中l.切线机构、2.分线机构、3.调直机构、4.剥线机构、5.切线凸轮、6.平动凸轮、7.分线凸轮、8.调直凸轮、9.剥线凸轮、IO.平动滑座、11.固定底板、12.凸轮轴、13.机架、 14.链条、15.剥线刀、16.剥线导向板、17.剥刀固定板、18.夹持件、19.理线连接板、20. 调直摆臂、21.调直滑板、22.理线转轴、23.导线、24.金属丝、25.被剪断的导线皮、26.软 传动轴、T.平移拉直转轴、Tl.平移拉直行程的前点、T2.平移拉直行程的后点、S.拉剥行程、 Sl.拉剥行程的前点、S2.拉剥行程的后点。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。如图1和图2所示，该自动剥线机的导线矫直半剥装置包括调直机构3和剥线机构4, 调直机构3和剥线机构4均安装在同一平动滑座10上。调直机构3包括理线连接板19、两个调直摆臂20、调直滑板21，调直滑板21与平动滑 座10固定连接并与调直凸轮8驱动配合，理线连接板19转动连接在平动滑座10上，其上 设置有由软传动轴26连接的理线转轴22，两调直摆臂20并列转动连接在理线连接板19上 并通过对应的导柱、导槽与调直滑板21配合，两调直摆臂20的前端分别固定有两夹持件18。剥线机构4包括设于平动滑座10上的剥线导向板16和两个剥刀固定板17，剥线导向板 16通过滑动导轨设于平动滑座10外侧壁上，两个剥刀固定板17通过滑动导轨设于平动滑座 IO外侧壁上，在两个剥刀固定板17与剥线导向板16之间设置有相互配合的导柱、导槽，两 个剥线刀15分别固定在两个剥刀固定板17的前端。此外，如图7和图8所示，与平动滑座10驱动配合设置有平动凸轮6,与调直机构3和 剥线机构4驱动配合分别设置有调直凸轮8和剥线凸轮9，且平动滑座10上设置有分线机构 2，与该分线机构2相配设置有分线凸轮7;平动滑座10通过滑槽设置在一个固定底板11的 导轨上，固定底板ll上设置有切线机构l，与该切线机构1配合设置一切线凸轮5;切本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动剥线机的导线矫直半剥装置，包括调直机构（３）和剥线机构（４），所述的调直机构（３）具有一对在平移拉直行程（Ｔ）内移动的夹持件（１８），该平移拉直行程的前点（Ｔ１）位于导线上，该平移拉直行程的后点（Ｔ２）位于导线外，所述的剥线机构（２）具有一对在拉剥行程（Ｓ）内移动的剥线刀（１５），所述拉剥行程的前点（Ｓ１）位于导线上，其特征是所述拉剥行程的后点（Ｓ２）也位于导线上。

【技术特征摘要】
1、自动剥线机的导线矫直半剥装置，包括调直机构(3)和剥线机构(4)，所述的调直机构(3)具有一对在平移拉直行程(T)内移动的夹持件(18)，该平移拉直行程的前点(T1)位于导线上，该平移拉直行程的后点(T2)位于导线外，所述的剥线机构(2)具有一对在拉剥行程(S)内移动的剥线刀(15)，所述拉剥行程的前点(S1)位于导线上，其特征是所述拉剥行程的后点(S2)也位于导线上。2、 根据权利要求1所述的自动剥线机的导线矫直半剥装置，其特征是所述的调直机构(3) 和剥线机构(4)均安装在同一平动滑座(10)上，与该平动滑座(10)驱动配合设置 有平动凸轮(6),且与调直机构(3)和剥线机构(4)驱动配合分别设置有调直凸轮(8) 和剥线凸轮(9)。3、 根据权利要求2所述的自动剥线机的导线矫直半剥装置，其特征是所述的剥线机构(4) 设置在所述平动滑座(10)的外侧壁上。4、 根据权利要求3所述的自动剥线机的导线矫直半剥装置，其特征是所述的平动滑座(10) 上设置有分线机构(2)，与该分线机构(2)相配设置有分线凸轮(7)。5、 根据权利要求2或3或4所述的自动剥线机的导线矫直半剥装置，其特征是所述的 平动滑座(10)通过滑槽设置在一个固定底板(11)的导轨上。6、 根据权利要求5所述的自动剥线机的导线矫直半剥装置，其特征是所述的固定底板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志浩，
申请(专利权)人：吴志浩，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]