一种耐低温PET膜胶带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐低温PET膜胶带，基材结构如下，离型层、塑形层、印刷层、PET膜层和胶黏剂层；本发明专利技术专利通过环氧树脂、附着力促进剂、增韧剂、单体稀释剂、交联剂和溶剂制备成树脂剂，利用树脂剂涂覆在印刷层上表面并形成一层具有防滑且韧性强度高的塑形层，可以有效的提高胶带的强度，并在裁剪后塑形层可以有效的对PET原膜进行限位，使PET原膜不会出现卷边的情况，且通过具有一定强度的塑形层还能后让使用者在粘贴时对胶带的粘贴方向进行控制，并且环氧树脂和增韧剂等材料形成的树脂剂能够在增加防滑性能的同时，增强该胶带的耐磨性能。增强该胶带的耐磨性能。增强该胶带的耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐低温PET膜胶带及其制备方法


[0001]本专利技术涉及PET膜胶带
，具体为一种耐低温PET膜胶带及其制备方法。

技术介绍

[0002]PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多。
[0003]该薄膜除具有普通聚酯薄膜优良的物理机械性能外，还具有极好的光学性能，如透明度好、雾度低，光泽度高。它主要用于高档真空镀铝产品，该薄膜镀铝后呈镜面，具有很好的包装装饰效果；它也可用于镭射激光防伪基膜等。
[0004]PET膜胶带，是一种以PET薄膜为基材，涂以耐低温压敏胶而成的胶带。
[0005]目前的PET膜胶带在使用时，靠薄膜配合离型层，能够实现防水防油的目的，但整体材质使用手感偏软，裁断时，无论时收到胶带上的一边还是粘贴到粘贴物上的一边都很容易出现卷边现象，并且粘贴时不易控制粘贴方向，整体耐磨性能也不高。
[0006]为此提出一种耐低温PET膜胶带及其制备方法，来解决此问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种耐低温PET膜胶带及其制备方法，解决了目前PET膜胶带在使用时整体材质手感偏软、裁断时易卷边、不易控制粘贴方向和耐磨性不高的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐低温PET膜胶带，基材结构如下：
[0009]离型层、塑形层、印刷层、PET膜层和胶黏剂层。
[0010]优选的，所述离型层具体为非硅离型剂。
[0011]优选的，所述印刷层为印刷图案。
[0012]优选的，所述塑形层为树脂剂，所述塑形层的厚度为8μ
‑
10μ。
[0013]优选的，所述PET膜层具体为PET原膜，所述PET膜层厚度为25μ
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36μ。
[0014]优选的，所述胶黏剂层具体为压敏胶。
[0015]优选的，所述离型层、塑形层、印刷层、PET膜层和胶黏剂层由上至下依次设置。
[0016]一种耐低温PET膜胶带及其制备方法，包括以下步骤：
[0017]步骤1：非硅离型剂制备：将石蜡、油酸、三乙醇胺加到聚合反应釜，升温至140～180℃搅拌反应3小时，然后降温至80～95℃，加入氨水、氢氧化钠，在此温度反应1小时，将表面活性剂加到调和反应釜，加规定量的水，升温至70～80℃，搅拌10分钟，再加入上述反应物，充分搅拌调和，即生成乳白色乳液，经过冷却后排出即可获得非硅离型剂，并等待备用。
[0018]步骤2：印刷：准备PET原膜，通过印刷机，根据印刷所需图案进行印刷，印刷机经过印刷机油墨渗入即可获得印刷层；
[0019]步骤3：电晕处理：通过电晕装置在印刷层的上表面打电晕处理，使印刷层的附着性得到提升，经过打电晕处理后的印刷层，能够在后续非硅离型剂涂布中使得非硅离型剂涂布更加均匀，印刷层经电晕处理后，将PET原膜的下表面进行打电晕处理，使PET原膜下表面的附着性得到提升，从而能够有效的提高后续胶黏剂层与PET原膜之间的粘结牢固性；
[0020]步骤4：树脂剂制备：准备环氧树脂、附着力促进剂、增韧剂、单体稀释剂、交联剂和溶剂，将环氧树脂、附着力促进剂、增韧剂、单体稀释剂、交联剂和溶剂加入高速混合机进行混合，经混合后获得树脂剂，并等待备用；
[0021]步骤5：胶黏剂层准备：胶黏剂层的压敏胶，选择耐低温型的高性能溶剂型丙烯酸压敏胶，耐低温型的高性能溶剂型丙烯酸压敏胶耐冷温度能够达到
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18℃～20℃，并具有极好的耐低温性，电绝缘性、抗化学性，具有高粘着力，柔软服帖和再撕离不留残胶等特性；
[0022]步骤6：胶带制备：将准备好的胶黏剂层涂覆与PET原膜的下表面，将备用的树脂剂涂覆于印刷层的上边，最后将非硅离型剂涂布于树脂剂的上表面。
[0023]优选的，所述在步骤2中，印刷层的印刷图案和油墨颜色油墨按照客户要求定制。
[0024]优选的，所述在步骤6中，胶黏剂层涂覆后要进行冷却，树脂剂涂覆后也需要进行冷却，非硅离型剂涂布同样需要进行冷却。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]本专利技术专利通过环氧树脂、附着力促进剂、增韧剂、单体稀释剂、交联剂和溶剂制备成树脂剂，利用树脂剂涂覆在印刷层上表面并形成一层具有防滑且韧性强度高的塑形层，可以有效的提高胶带的强度，并在裁剪后塑形层可以有效的对PET原膜进行限位，使PET原膜不会出现卷边的情况，且通过具有一定强度的塑形层还能后让使用者在粘贴时对胶带的粘贴方向进行控制，并且环氧树脂和增韧剂等材料形成的树脂剂能够在增加防滑性能的同时，增强该胶带的耐磨性能；
[0027]本专利技术专利通过在PET原膜经过印刷后，对PET原膜进行电晕处理，利用电晕处理技术，将印刷层上表面和PET原膜下面的附着性进行提升，从而使得印刷层和胶黏剂层与PET原膜之间可以粘附的更加牢固稳定，从而极大的提高了胶带的质量。
附图说明
[0028]图1为本专利技术结构示意图；
[0029]图2为本专利技术工艺流程示意图。
[0030]图中：1、离型层；2、塑形层；3、印刷层；4、PET膜层；5、胶黏剂层。
具体实施方式
[0031]下面将通过实施例的方式对本专利技术作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本专利技术范围的限制。
[0032]请参阅图1
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2所示；在本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种技术方案：一种耐低温PET膜胶带，基材结构如下：
[0033]离型层1、塑形层2、印刷层3、PET膜层4和胶黏剂层5。
[0034]根据本专利技术的实施例，所述离型层1具体为非硅离型剂，根据本专利技术的实施例，非硅离型剂即是不存在硅油的离型剂，非硅离型剂使用方便、干燥时间短、操作安全、无毒，均
匀光滑，成膜性好，并同时具有防水的功能。
[0035]根据本专利技术的实施例，所述印刷层3为印刷图案，根据本专利技术的实施例，印刷图案的形成主要采用组合印刷，也称复合印刷；
[0036]组合印刷是当前世界上产品包装印刷行业中最先进的一种印刷方式。根据不同的图案设计，在同一图案上采用几种方法印刷，达到最佳视觉效果；
[0037]组合印刷顾名思义就是多种印刷组合在一起，在同一条生产线上先后完成不同印刷和印后加工的印刷工艺，也就是一次走纸或塑料薄膜等承印材料完成多项印刷工艺的印刷方式。组合印刷很早就已有之，当时的组合意义并不像现在如此复杂，单张纸印刷机上很早就加有上光、打号等工艺，从某种程度上讲这也算是组合印刷，简而言之组合印刷即可柔印、凹印、凸印、网印、胶印等多种印刷工艺的集合体；
[0038]组合印刷为了确保印刷色彩效果达到客户设计的要求，印前制版时，先要对客户原稿做美工，在综合评定组合印刷设备精度的基础本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐低温PET膜胶带，其特征在于：基材结构如下：离型层(1)、塑形层(2)、印刷层(3)、PET膜层(4)和胶黏剂层(5)。2.根据权利要求1所述的一种耐低温PET膜胶带，其特征在于：所述离型层(1)具体为非硅离型剂。3.根据权利要求1所述的一种耐低温PET膜胶带，其特征在于：所述印刷层(3)为印刷图案。4.根据权利要求1所述的一种耐低温PET膜胶带，其特征在于：所述塑形层(2)为树脂剂，所述塑形层(2)的厚度为8μ
‑
10μ。5.根据权利要求1所述的一种耐低温PET膜胶带，其特征在于：所述PET膜层(4)具体为PET原膜，所述PET膜层(4)厚度为25μ
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36μ。6.根据权利要求1所述的一种耐低温PET膜胶带，其特征在于：所述胶黏剂层(5)具体为压敏胶。7.根据权利要求1所述的一种耐低温PET膜胶带，其特征在于：所述离型层(1)、塑形层(2)、印刷层(3)、PET膜层(4)和胶黏剂层(5)由上至下依次设置。8.一种耐低温PET膜胶带及其制备方法，根据权利要求1～7任一项，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：非硅离型剂制备：将石蜡、油酸、三乙醇胺加到聚合反应釜，升温至140～180℃搅拌反应3小时，然后降温至80～95℃，加入氨水、氢氧化钠，在此温度反应1小时，将表面活性剂加到调和反应釜，加规定量的水，升温至70～80℃，搅拌10分钟，再加入上述反应物，充分搅拌调和，即生成乳白色乳液，经过冷却后排出即可获得非硅离型剂，并等待备用。步骤2：印刷：准备PET原膜，通过印刷机，根据印刷所需图案进...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐耀琪，吴洪文，
申请(专利权)人：江阴邦特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：