本申请涉及压缩空气疏水技术领域，尤其是涉及一种压缩空气疏水装置，其包括筒体、进气管、液位计、电磁阀和控制器，筒体顶部封闭、底部敞口，筒体底部敞口处连通有排水管，筒体外周壁上开设有进气口和出气口；进气管采用具有夹层的夹层管，夹层管盘设在筒体内周壁上，夹层管一端与进气口连通、另一端位于出气口下方，夹层管的夹层内还通有循环的冷却水；液位计设置在筒体内周壁上，能够监测筒体内的液位情况并反馈至控制器；电磁阀设置在排水管上，用于控制筒体内液体的排出；控制器能够根据液位计反馈的液位信息，控制电磁阀的开闭。本申请具有减小压缩空气中夹带的液态水滴对管道、阀门或设备等造成的影响的效果。阀门或设备等造成的影响的效果。阀门或设备等造成的影响的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩空气疏水装置
[0001]本申请涉及压缩空气疏水
，尤其是涉及一种压缩空气疏水装置。
技术介绍
[0002]压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，其应用范围遍及石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防、科研等行业和部门。
[0003]空气压缩机是压缩空气的气源发生装置，它通过原动机（通常为电动机）的机械能转换成气体压力能，将压缩的空气存储于压力容器中，再通过管路输送至各生产车间，以供一些需要使用压缩空气的设备使用。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于大气中相对湿度一般高达65%以上，经空气压缩机压缩冷凝后，即成为湿饱和空气，而湿饱和空气中会夹带大量的液态水滴，这些液态水滴滴落并积聚，会使管道、阀门等锈蚀，甚至损坏设备。
技术实现思路
[0005]为了减小压缩空气中夹带的液态水滴对管道、阀门或设备等造成的影响，本申请提供一种压缩空气疏水装置。
[0006]本申请提供的一种压缩空气疏水装置采用如下的技术方案：一种压缩空气疏水装置，包括筒体、进气管、液位计、电磁阀和控制器，筒体顶部封闭、底部敞口，筒体底部敞口处连通有排水管，筒体外周壁上开设有进气口和出气口，出气口位于进气口上方；进气管采用具有夹层的夹层管，夹层管盘设在筒体内周壁上，夹层管一端与进气口连通、另一端位于进气口下方，夹层管的夹层内还通有循环的冷却水；液位计设置在筒体内周壁上，能够监测筒体内积聚的冷凝水的液位情况并反馈至控制器；电磁阀设置在排水管上，用于控制筒体内积聚的冷凝水的排出；控制器设置在筒体外周壁上，能够根据液位计反馈的冷凝水的液位信息，控制电磁阀的开闭。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，压缩空气经进气口进入夹层管，在夹层管内盘旋而下，与此同时，盘旋而下的压缩空气会与夹层管的夹层内的循环冷却水相作用，使压缩空气遇冷凝结成水滴并沿着夹层管向下流动，积聚于筒体底部，此时液位计能够监测筒体内的液位情况并反馈至控制器，控制器根据液位计反馈的液位信息，控制电磁阀的开闭，将液态水排出，实现自动疏水；与此同时干燥的压缩空气经夹层管末端排出，并最终经出气口排出，以供一些需要使用压缩空气的设备使用，经过上述过程，能够将压缩空气中夹带的液态水滴分离并排出，使最终排出的压缩空气保持干燥，从而减小压缩空气中夹带水分的可能性，进而减小压缩空气中夹带的液态水滴对管道、阀门或设备等造成的影响。
[0008]可选的，所述夹层管内周壁上沿夹层管的长度方向分布有多个第一凸起块，多个第一凸起块能够阻碍气体的流动，使气体与第一凸起块及夹层管内周壁交错碰撞并充分凝结为水珠。
[0009]通过采用上述技术方案，当压缩空气沿夹层管盘旋而下时，夹层管内周壁上的第一凸起块能够阻碍压缩空气的流动，使压缩空气与第一凸起块及夹层管内周壁充分交错碰撞，并在循环冷却水的作用下充分凝结为水珠，从而减小压缩空气中的含水量，使最终排出的压缩空气保持干燥。
[0010]可选的，所述夹层管外周壁上沿夹层管的长度方向分布有多个第二凸起块，多个第二凸起块能够使经夹层管排出的气体与第二凸起块及夹层管外周壁交错碰撞，并充分凝结为水珠。
[0011]通过采用上述技术方案，经夹层管末端排出的压缩空气在向筒体顶部流动时，压缩空气会与第二凸起块及夹层管外周壁充分交错碰撞，并在循环冷却水的作用下充分凝结为水珠，从而进一步减小压缩空气中的含水量，使最终排出的压缩空气保持干燥。
[0012]可选的，所述筒体内设置有气体干燥装置，气体干燥装置位于出气口和进气口之间，气体干燥装置能够对经夹层管排出的气体进行干燥。
[0013]通过采用上述技术方案，经夹层管末端排出的压缩空气在向上流动至气体干燥装置时，气体干燥装置能够对压缩空气进行进一步的吸湿干燥，进一步去除压缩空气中夹杂的水分，使最终排出的压缩空气保持干燥。
[0014]可选的，所述气体干燥装置包括第一网孔板和干燥棉，第一网孔板水平固设在筒体内周壁上，且位于出气口和进气口之间；干燥棉水平固设在第一网孔板上。
[0015]通过采用上述技术方案，经夹层管末端排出的压缩空气在向上流动至气体干燥装置时，压缩空气依次经过第一网孔板和干燥棉，第一网孔板能够保证压缩空气顺利通过，干燥棉能够对压缩空气进行吸湿干燥，去除压缩空气中夹杂的水分，使最终排出的压缩空气保持干燥。
[0016]可选的，所述筒体靠近气体干燥装置的位置处设置有挤水组件，挤水组件能够将干燥棉内积聚的水分挤压排出。
[0017]通过采用上述技术方案，当干燥棉内积聚的水分较多时，通过挤水组件能够将干燥棉内积聚的水分挤压排出，使干燥棉能够长期保持高效的吸湿干燥作用。
[0018]可选的，所述挤水组件包括压杆、压板和手柄，压杆竖直设置，压杆一端穿过筒体顶部插设在筒体内，且压杆与筒体螺纹连接，压杆另一端位于筒体外并与手柄固接；压板水平固设在压杆远离手柄的一端，压杆的长度足以使压板挤压干燥棉。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要对干燥棉内积聚的水分挤压排出时，握紧并转动手柄，手柄带动压杆和压板向靠近干燥棉的方向运动，当压板运动至与干燥棉抵接时，继续转动手柄使压板挤压干燥棉，从而将干燥棉内积聚的水分挤压排出，挤压完成后，再反方向转动手柄，使压板与干燥棉分离，完成挤压排水工作。
[0020]可选的，所述压板下方水平设置有固定板，固定板与压板同轴设置，且固定板与压板转动连接。
[0021]通过采用上述技术方案，当手柄带动压杆、压板和固定板向靠近干燥棉的方向运动至固定板与干燥棉抵接时，由于固定板与压板转动连接，这样在挤压排水时，固定板能够与干燥棉保持相对静止，一方面能够起到更好的挤压排水效果，另一方面也能够减小对干燥棉的损坏。
[0022]可选的，所述筒体内水平设置有第一过滤板，第一过滤板位于夹层管下方。
[0023]通过采用上述技术方案，当经夹层管冷凝滴落的冷凝水向筒体底部流动时，第一过滤板能够对冷凝水进行初步过滤，使最终经排水管排出的冷凝水保持洁净，以便二次利用。
[0024]可选的，所述第一过滤板下方水平设置有第二过滤板，第二过滤板设置在排水管内且位于电磁阀上方，第二过滤板的目数大于第一过滤板的目数。
[0025]通过采用上述技术方案，当经第一过滤板初步过滤后的冷凝水向排水管流动时，第二过滤板能够对冷凝水进行二次过滤，进一步提高冷凝水的纯净度。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置筒体、进气管、液位计、电磁阀和控制器，能够将压缩空气中夹带的液态水滴分离并排出，使最终排出的压缩空气保持干燥，从而减小压缩空气中夹带水分的可能性，进而减小压缩空气中夹带的液态水滴对管道、阀门或设备等造成的影响；2.通过设置气体干燥装置，能够对压缩空气进行进一步的吸湿干燥，进一步去除压缩空气中夹杂的水分，使最终排出的压缩空气保持干燥；3.通过设置挤水组件，当干燥棉内积聚的水分较多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩空气疏水装置，其特征在于：包括筒体(1)、进气管、液位计、电磁阀(4)和控制器(5)，筒体(1)顶部封闭、底部敞口，筒体(1)底部敞口处连通有排水管(6)，筒体(1)外周壁上开设有进气口(11)和出气口(12)，出气口(12)位于进气口(11)上方；进气管采用具有夹层的夹层管(2)，夹层管(2)盘设在筒体(1)内周壁上，夹层管(2)一端与进气口(11)连通、另一端位于进气口(11)下方，夹层管(2)的夹层内还通有循环的冷却水；液位计设置在筒体(1)内周壁上，能够监测筒体(1)内积聚的冷凝水的液位情况并反馈至控制器(5)；电磁阀(4)设置在排水管(6)上，用于控制筒体(1)内积聚的冷凝水的排出；控制器(5)设置在筒体(1)外周壁上，能够根据液位计反馈的冷凝水的液位信息，控制电磁阀(4)的开闭。2.根据权利要求1所述的一种压缩空气疏水装置，其特征在于：所述夹层管(2)内周壁上沿夹层管(2)的长度方向分布有多个第一凸起块(21)，多个第一凸起块(21)能够阻碍气体的流动，使气体与第一凸起块(21)及夹层管(2)内周壁交错碰撞并充分凝结为水珠。3.根据权利要求1所述的一种压缩空气疏水装置，其特征在于：所述夹层管(2)外周壁上沿夹层管(2)的长度方向分布有多个第二凸起块(22)，多个第二凸起块(22)能够使经夹层管(2)排出的气体与第二凸起块(22)及夹层管(2)外周壁交错碰撞，并充分凝结为水珠。4.根据权利要求1所述的一种压缩空气疏水装置，其特征在于：所述筒体(1)内设置有气体干燥装置(7)，气体干燥装置(7)位于出气口(12)和进气口(11)之间，气体干燥装置(7)能够对经夹层管(2)排出...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗欢，刘伟，丁洪昇，张英民，王明普，高永坤，王福来，
申请(专利权)人：天津国能津能热电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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