本发明专利技术公开了一种基于花岗岩机制砂尾泥生产陶瓷材料的工艺方法，可以去除花岗岩的细石粉中的杂质，降低铁和云母的含量，得到钾钠铝含量相对优质的陶瓷原料，达到了陶瓷企业的配方要求，降低了陶瓷加工对原料的质量要求。本发明专利技术充分利用花岗岩机制砂尾泥中石英矿物、长石矿物的硬度差异，采用球磨和筛分的方式，分离出了部分石英，得到钾钠铝含量相对富集的尾泥；本发明专利技术充分利用片状云母的层状结构适当研磨时尺寸变化小、难沉降的特点，筛分出了片状云母，降低了尾泥中片状云母和铁的含量；本发明专利技术将不同细度的浆料分开磁选，工艺参数选择针对性更强，同时可根据磁选后一级非磁性物和二级非磁性物的质量，选择是否合并，资源利用效益选择性更高。效益选择性更高。效益选择性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种基于花岗岩机制砂尾泥生产陶瓷材料的工艺方法
[0001]本专利技术涉及固体废弃物综合利用
，特别是一种基于花岗岩机制砂尾泥生产陶瓷材料的工艺方法。
技术介绍
[0002]目前砂石骨料生产企业，在生产机制砂过程中，会产生大量的100目以下细石粉，导致机制砂石粉含量超标，为了保证机制砂的质量，现有工艺大多将这部分超标石粉通过水洗筛分脱除，然后将产生的细石粉浆压滤成尾泥饼，最后用于填埋。而现有陶瓷原料加工厂的设备工艺配置主要是处理高岭土矿、钾钠长石矿等，这些大多属于优质陶瓷原料资源，容易提白降铁、富含钾钠铝等，工艺方法较为简单固定，一般都是破碎+球磨+磁选的固定工艺。
[0003]由于花岗岩的细石粉成分不稳定，杂质较多，铁和云母含量高，提白困难，且钾钠铝含量相对优质陶瓷原料资源偏低，目前陶瓷原料加工厂的工艺技术无法使其达到陶瓷企业的配方要求。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种基于花岗岩机制砂尾泥生产陶瓷材料的工艺方法，旨在解决由于花岗岩的细石粉成分不稳定，杂质较多，铁和云母含量高，提白困难，且钾钠铝含量相对优质陶瓷原料资源偏低，目前陶瓷原料加工厂的工艺技术无法使其达到陶瓷企业的配方要求的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于花岗岩机制砂尾泥生产陶瓷材料的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0006](1)将花岗岩机制砂尾泥通过螺旋分级机进行第一次螺旋分级，得到
‑
0.15mm溢流尾泥浆料和+0.15mm底流尾泥浆料；
[0007](2)步骤(1)中的+0.15mm底流尾泥浆料进入球磨机进行球磨；
[0008](3)将球磨后的底流尾泥浆料通过螺旋分级机进行第二次螺旋分级，得到
‑
0.15mm溢流尾泥浆料和+0.15mm底流尾泥细砂；
[0009](4)将步骤(1)和步骤(3)得到的
‑
0.15mm溢流尾泥浆料通过振动筛进行筛分，分离出部分片状云母，得到富含长石矿物的
‑
0.15mm初级浆料；
[0010](5)将步骤(4)中的
‑
0.15mm初级浆料通过旋流器进行分级，得到+0.045mm底流尾泥浆料和
‑
0.045mm溢流尾泥浆料；
[0011](6)将步骤(5)中的+0.045mm底流尾泥浆料先经过高梯度立环磁选机进行第一次磁选除铁，再经过浆料磁选机进行第二次磁选除铁，得到一级非磁性物和磁性物；
[0012](7)将步骤(5)中的
‑
0.045mm溢流尾泥浆料经过高梯度浆料磁选机进行磁选除铁，得到二级非磁性物和磁性物。
[0013]作为本专利技术的进一步改进：所述球磨机采用的球磨介质为石英球和高铝球。
[0014]作为本专利技术的进一步改进：所述球磨机的球磨时间时间为8分钟。
[0015]作为本专利技术的进一步改进：所述石英球和高铝球的质量比为1:1，所述球磨介质和+0.15mm底流尾泥浆料干物料的质量比为3:10。
[0016]作为本专利技术的进一步改进：所述石英球的直径为50mm，所述高铝球的直径为30mm。
[0017]作为本专利技术的进一步改进：所述振动筛包括150目的上层条形筛网和100目的下层方孔筛网。将第一次螺旋分级和第二次螺旋分级得到的
‑
0.15mm溢流尾泥浆料通过150目的上层条形筛网进行第一次筛分，由于片状云母、石英与长石矿物的形状不同，通过振动或滚动作用，
‑
0.15mm溢流尾泥浆料经过150目的上层条形筛网后，片状云母、小块石英及少量
‑
0.1mm长石矿物可以从上层条形筛网的筛孔漏下；因下层为100目的方孔筛网，可筛去小块石英及少量
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0.1mm长石矿物而留下片状云母。通过上层条形筛网和下层方孔筛网分离出部分片状云母，上层条形筛网上方以及下层方孔筛网下方留下长石矿物相对富集的
‑
0.15mm初级浆料。
[0018]作为本专利技术的进一步改进：所述步骤(7)修改为：
[0019]将步骤(5)中的
‑
0.045mm溢流尾泥浆料经过高梯度浆料磁选机进行两次磁选除铁，得到二级非磁性物和磁性物。
[0020]作为本专利技术的进一步改进：包括以下步骤：
[0021](1)将花岗岩机制砂尾泥通过螺旋分级机进行第一次螺旋分级，得到
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0.15mm溢流尾泥浆料和+0.15mm底流尾泥浆料；所述螺旋分级机的入料浓度为20％，转速为8r/min；
[0022](2)步骤(1)中的+0.15mm底流尾泥浆料进入球磨机进行球磨；球磨机采用的球磨介质为石英球和高铝球，球磨时间时间为8分钟，石英球和高铝球的质量比为1:1，石英球的直径为50mm，高铝球的直径为30mm，球磨介质和+0.15mm底流尾泥浆料干物料的质量比为3:10；所述球磨机的入料浓度为62％，转速为55r/min；
[0023](3)将球磨后的底流尾泥浆料通过螺旋分级机进行第二次螺旋分级，得到
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0.15mm溢流尾泥浆料和+0.15mm底流尾泥细砂；螺旋分级机的入料浓度为24％，转速为6r/min；
[0024](4)将步骤(1)和步骤(3)得到的
‑
0.15mm溢流尾泥浆料通过振动筛进行筛分，分离出部分片状云母，得到长石矿物相对富集的
‑
0.15mm初级浆料；振动筛的入料浓度为8％；
[0025](5)将步骤(4)中的
‑
0.15mm初级浆料通过旋流器进行分级，得到+0.045mm底流尾泥浆料和
‑
0.045mm溢流尾泥浆料；旋流器的入料浓度为22％；
[0026](6)将步骤(5)中的+0.045mm底流尾泥浆料先经过高梯度立环磁选机进行第一次磁选除铁，再经过浆料磁选机进行第二次磁选除铁，得到一级非磁性物和磁性物；高梯度立环磁选机的入料浓度为32％，背景磁场强度为1.3T；浆料磁选机的入料浓度为28％，背景磁场强度为1.5T；
[0027](7)将步骤(5)中的
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0.045mm溢流尾泥浆料经过高梯度浆料磁选机进行2次磁选除铁，得到二级非磁性物和磁性物；高梯度浆料磁选机的第一次磁选除铁的入料浓度为30％，背景磁场强度为1.4T；第二次磁选除铁的入料浓度为27％，背景磁场强度为1.6T。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]1.本专利技术的一种基于花岗岩机制砂尾泥生产陶瓷材料的工艺方法可以去除花岗岩的细石粉中的杂质，降低铁和云母的含量，得到钾钠铝含量相对优质的陶瓷原料，达到了陶瓷企业的配方要求，降低了陶瓷加工对原料的质量要求。
[0030]2.本专利技术充分利用花岗岩机制砂尾泥中石英矿物、长石矿物的硬度差异，采用球磨和筛分的方式，分离出了部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于花岗岩机制砂尾泥生产陶瓷材料的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将花岗岩机制砂尾泥通过螺旋分级机进行第一次螺旋分级，得到
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0.15mm溢流尾泥浆料和+0.15mm底流尾泥浆料；(2)步骤(1)中的+0.15mm底流尾泥浆料进入球磨机进行球磨；(3)将球磨后的底流尾泥浆料通过螺旋分级机进行第二次螺旋分级，得到
‑
0.15mm溢流尾泥浆料和+0.15mm底流尾泥细砂；(4)将步骤(1)和步骤(3)得到的
‑
0.15mm溢流尾泥浆料通过振动筛进行筛分，得到
‑
0.15mm初级浆料；(5)将步骤(4)中的
‑
0.15mm初级浆料通过旋流器进行分级，得到+0.045mm底流尾泥浆料和
‑
0.045mm溢流尾泥浆料；(6)将步骤(5)中的+0.045mm底流尾泥浆料先经过高梯度立环磁选机进行第一次磁选除铁，再经过浆料磁选机进行第二次磁选除铁，得到一级非磁性物和磁性物；(7)将步骤(5)中的
‑
0.045mm溢流尾泥浆料经过高梯度浆料磁选机进行磁选除铁，得到二级非磁性物和磁性物。2.根据权利要求1所述的一种基于花岗岩机制砂尾泥生产陶瓷材料的工艺方法，其特征在于：所述球磨机采用的球磨介质为石英球和高铝球。3.根据权利要求2所述的一种基于花岗岩机制砂尾泥生产陶瓷材料的工艺方法，其特征在于：所述球磨机的球磨时间时间为8分钟。4.根据权利要求3所述的一种基于花岗岩机制砂尾泥生产陶瓷材料的工艺方法，其特征在于：所述石英球和高铝球的质量比为1:1，所述球磨介质和+0.15mm底流尾泥浆料干物料的质量比为3:10。5.根据权利要求4所述的一种基于花岗岩机制砂尾泥生产陶瓷材料的工艺方法，其特征在于：所述石英球的直径为50mm，所述高铝球的直径为30mm。6.根据权利要求5所述的一种基于花岗岩机制砂尾泥生产陶瓷材料的工艺方法，其特征在于：所述振动筛包括150目的上层条形筛网和100目的下层方孔筛网。7.根据权利要求6所述的一种基于花岗岩机制砂尾泥生产陶瓷材料的工艺方法，其特征在于：所述步骤(7)修改为：将步骤(5)中的
...
【专利技术属性】
技术研发人员：贡彬彬，辛春波，徐永新，刘敬虎，孙红生，彭才政，蔡子浩，
申请(专利权)人：鹤山市鸿盛石场有限公司，
类型：发明
国别省市：
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