极片输送机构、极片复合机构及叠片装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种极片输送机构、极片复合机构及叠片装置，所述极片输送机构包括：用于输送极片单元的极片输送组件，所述极片单元由极片本体切割形成；所述极片输送组件包括：极片第一输送辊、极片第二输送辊和极片第一输送带；所述极片第一输送辊、所述极片第二输送辊和所述极片第一输送带连接形成输送所述极片单元的结构；其中，在输送所述极片单元的过程中，所述极片单元在所述极片第一输送带的表面形成等间距布置。本发明专利技术提供的一种极片输送机构、极片复合机构及叠片装置，通过在极片单元输送过程中，自动实现等间距布置，提升了极片生产的自动化程度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
极片输送机构、极片复合机构及叠片装置


[0001]本专利技术涉及能源设备
，尤其涉及一种极片输送机构、极片复合机构及叠片装置。

技术介绍

[0002]现有叠片机一般通过机械手来对准极片，对齐方式比较复杂，受机械手的惯性和速度限制，无法提高速度。叠片机从连续的极片卷切断，然后对准，堆叠，部分快速的叠片机构切断的同时对准，则处理无法剔除废料极片，导致极片流入电芯中，导致整个电芯作废，增加了极片报废量。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种极片输送机构，用以解决现有技术中通过机械手来对准极片，对齐方式比较复杂，受机械手的惯性和速度限制，无法提高速度的缺陷，通过在极片单元输送过程中，自动实现等间距布置，提升了极片生产的自动化程度，提高了工作效率。
[0004]本专利技术还提供一种极片复合机构，用以解决现有技术中极片需要逐个裁切形成所需大小，存在工序复杂、生产效率低和废品率高的缺陷，通过提供自动化设备，实现极片和隔膜的自动化输送和复合，提高了工作效率，避免了逐个裁切的问题。
[0005]本专利技术又提供一种叠片装置，用以解决现有技术中叠片结构一般都比较复杂，叠片速度较慢，使得电芯的生产速度受限的缺陷，通过设置分别输送复合后的正极片和负极片设备，并将正极片和负极片交错的在叠片箱内进行堆叠放置，省去了多余的输送步骤和切割步骤，所有工序在一个工位完成，工位无需分段，提高了生产效率。
[0006]根据本专利技术第一方面提供的一种极片输送机构，包括：用于输送极片单元的极片输送组件，所述极片单元由极片本体切割形成；
[0007]所述极片输送组件包括：极片第一输送辊、极片第二输送辊和极片第一输送带；
[0008]所述极片第一输送辊、所述极片第二输送辊和所述极片第一输送带连接形成输送所述极片单元的结构；
[0009]其中，在输送所述极片单元的过程中，所述极片单元在所述极片第一输送带的表面形成等间距布置。
[0010]根据本专利技术的一种实施方式，所述极片第一输送带沿输送方向，依次形成有第一输送段和第二输送段；
[0011]其中，所述极片单元至少在所述第一输送段内实现间距的调节。
[0012]具体来说，本实施例提供了一种第一输送段和第二输送段的实施方式，通过设置第一输送段和第二输送段，并至少在第一输送段内对极片第一输送带表面极片单元的间隔进行调整，提升了自动化程度。
[0013]根据本专利技术的一种实施方式，所述极片单元与所述极片第一输送带之间，在所述第一输送段内的摩擦力小于在所述第二输送段内的摩擦力。
[0014]具体来说，本实施例提供了另一种第一输送段和第二输送段的实施方式，通过使得极片单元与极片第一输送带之间，在第一输送段的摩擦力小于第二输送段的摩擦力，使得极片单元能够在第一输送段更容易的进行间距的调节。
[0015]根据本专利技术的一种实施方式，所述极片输送组件还包括：轨道部和浮动部；
[0016]所述轨道部在所述极片第一输送带包围形成的空间内，沿所述极片第一输送带的输送方向对应所述第一输送段设置；
[0017]多个所述浮动部沿所述极片第一输送带的输送方向，间隔的与所述极片第一输送带连接；
[0018]其中，所述浮动部包括：第一工作状态和第二工作状态；
[0019]在所述第一工作状态下，所述浮动部与所述轨道部抵接，且所述浮动部的上表面凸出于所述极片第一输送带的输送表面，用于将所述极片单元分隔成等间距；
[0020]在所述第二工作状态下，所述浮动部收纳于所述极片第一输送带包围形成的空间内，且所述浮动部的上表面至少不高于所述极片第一输送带的输送表面。
[0021]具体来说，本实施例提供了一种极片输送组件的实施方式，通过浮动部与极片第一输送带连接，并在极片单元输送的过程中，浮动部在设定位置浮起，将极片单元逐个分隔成等间距，便于极片单元与隔膜本体进行复合，也便于后续切割形成独立的叠片结构。
[0022]进一步地，轨道部设置在极片第一输送带包围形成的空间内，并与浮动部抵接，浮动部随极片第一输送带运动至轨道部处时，浮动部在轨道部的作用下浮起，实现对极片单元的分隔。
[0023]更进一步地，浮动部在运动至离开轨道部处时，浮动部则收纳回极片第一输送带包围形成的空间内，并在下一个循环运动至轨道部处时，浮动部再浮起，实现对极片单元的分隔。
[0024]需要说明的是，浮动部的设置，避免了单独设置机械手进行极片单元的抓取，对极片单元位置进行调整的复杂结构。
[0025]根据本专利技术的一种实施方式，所述极片输送组件还包括：气浮模块，所述气浮模块沿所述轨道部的延伸方向设置，用于向所述极片第一输送带一侧输送气流，以使输送至所述轨道部的所述极片单元在气流的作用下，减小与所述极片第一输送带之间的摩擦力。
[0026]具体来说，本实施例提供了一种气浮模块的实施方式，通过设置气浮模块，使得移动至轨道部处的极片单元在气流的作用下，减少与极片第一输送带之间的摩擦力，同时极片单元配合浮动部，并在自身重力的作用下，对位置的调节，进而实现极片第一输送带表面极片单元等间距的调节。
[0027]根据本专利技术的一种实施方式，所述浮动部包括：浮动块、第一弹性单元和轮体；
[0028]所述浮动块与所述极片第一输送带连接；
[0029]所述第一弹性单元设置于所述浮动块的底部，并与所述极片第一输送带抵接；
[0030]所述轮体与所述第一弹性单元相对所述浮动块的另一端连接；
[0031]其中，在所述第一工作状态下，所述轮体与所述轨道部滚动配合，所述浮动块在所述第一弹性单元的作用下，凸出于所述极片第一输送带的输送表面，并与所述极片单元对应配合。
[0032]具体来说，本实施例提供了一种浮动部的实施方式，浮动块与极片第二输送带连
接，浮动块相对极片第一输送带的另一侧设置有第一弹性单元和轮体，轮体与轨道部抵接，并挤压第一弹性单元，第一弹性单元被压缩的同时，浮动块凸出于极片第一输送带的表面，并与极片单元抵接，实现对极片第一输送带表面输送的极片单元的位置调整。
[0033]进一步地，浮动部移动至离开轨道部的位置时，由于第一弹性单元与极片第一输送带抵接，第一弹性单元的反作用力使得浮动块和轮体实现复位。
[0034]根据本专利技术的一种实施方式，所述极片第一输送辊的位置高于所述极片第二输送辊的位置，所述极片第一输送带形成朝向侧部倾斜的输送方向；
[0035]所述浮动部包括：第一挡边和第二挡边；
[0036]所述第一挡边设置于所述浮动部的前部，所述前部为沿所述极片第一输送带输送方向的低位端；
[0037]所述第二挡边设置于所述浮动部的侧部，所述侧部为所述极片第一输送带朝向侧部倾斜的低位端；
[0038]其中，所述第一挡边和所述第二挡边分别与所述极片单元抵接，用于约束所述极片单元在所述极片第一输送带表面的位置。
[0039]具体来说，本实施例提供了另一种浮动部的实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片输送机构，其特征在于，包括：用于输送极片单元(41)的极片输送组件(10)，所述极片单元(41)由极片本体(40)切割形成；所述极片输送组件(10)包括：极片第一输送辊(11)、极片第二输送辊(12)和极片第一输送带(13)；所述极片第一输送辊(11)、所述极片第二输送辊(12)和所述极片第一输送带(13)连接形成输送所述极片单元(41)的结构；其中，在输送所述极片单元(41)的过程中，所述极片单元(41)在所述极片第一输送带(13)的表面形成等间距布置。2.根据权利要求1所述的一种极片输送机构，其特征在于，所述极片第一输送带(13)沿输送方向，依次形成有第一输送段和第二输送段；其中，所述极片单元(41)至少在所述第一输送段内实现间距的调节。3.根据权利要求2所述的一种极片输送机构，其特征在于，所述极片单元(41)与所述极片第一输送带(13)之间，在所述第一输送段内的摩擦力小于在所述第二输送段内的摩擦力。4.根据权利要求2或3所述的一种极片输送机构，其特征在于，所述极片输送组件(10)还包括：轨道部(14)和浮动部(15)；所述轨道部(14)在所述极片第一输送带(13)包围形成的空间内，沿所述极片第一输送带(13)的输送方向对应所述第一输送段设置；多个所述浮动部(15)沿所述极片第一输送带(13)的输送方向，间隔的与所述极片第一输送带(13)连接；其中，所述浮动部(15)包括：第一工作状态和第二工作状态；在所述第一工作状态下，所述浮动部(15)与所述轨道部(14)抵接，且所述浮动部(15)的上表面凸出于所述极片第一输送带(13)的输送表面，用于将所述极片单元(41)分隔成等间距；在所述第二工作状态下，所述浮动部(15)收纳于所述极片第一输送带(13)包围形成的空间内，且所述浮动部(15)的上表面至少不高于所述极片第一输送带(13)的输送表面。5.根据权利要求4所述的一种极片输送机构，其特征在于，所述极片输送组件(10)还包括：气浮模块(16)，所述气浮模块(16)沿所述轨道部(14)的延伸方向设置，用于向所述极片第一输送带(13)一侧输送气流，以使输送至所述轨道部(14)的所述极片单元(41)在气流的作用下，减小与所述极片第一输送带(13)之间的摩擦力。6.根据权利要求4所述的一种极片输送机构，其特征在于，所述浮动部(15)包括：浮动块(151)、第一弹性单元(152)和轮体(153)；所述浮动块(151)与所述极片第一输送带(13)连接；所述第一弹性单元(152)设置于所述浮动块(151)的底部，并与所述极片第一输送带(13)抵接；所述轮体(153)与所述第一弹性单元(152)相对所述浮动块(151)的另一端连接；其中，在所述第一工作状态下，所述轮体(153)与所述轨道部(14)滚动配合，所述浮动块(151)在所述第一弹性单元(152)的作用下，凸出于所述极片第一输送带(13)的输送表面，并与所述极片单元(41)对应配合。
7.根据权利要求4所述的一种极片输送机构，其特征在于，所述极片第一输送辊(11)的位置高于所述极片第二输送辊(12)的位置，所述极片第一输送带(13)形成朝向侧部倾斜的输送方向；所述浮动部(15)包括：第一挡边(154)和第二挡边(155)；所述第一挡边(154)设置于所述浮动部(15)的前部，所述前部为沿所述极片第一输送带(13)输送方向的低位端；所述第二挡边(155)设置于所述浮动部(15)的侧部，所述侧部为所述极片第一输送带(13)朝向侧部倾斜的低位端；其中，所述第一挡边(154)和所述第二挡边(155)分别与所述极片单元(41)抵接，用于约束所述极片单元(41)在所述极片第一输送带(13)表面的位置。8.根据权利要求4所述的一种极片输送机构，其特征在于，所述极片输送组件(10)还包括：真空模块(17)，所述真空模块(17)设置于所述极片第一输送带(13)包围...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晶，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：