一种防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种减少转炉加废钢时废钢槽滑落的装置及使用方法。在转炉冶炼加废钢时，将该装置支撑面支撑在废钢槽底部，可有效减少废钢槽突然滑落事故，同时通过液压振动锤的振动能有效促进加废钢过程，减轻加废钢的难度；本发明专利技术能有效减少转炉加废钢时废钢槽滑落的可能性，大幅提高生产安全性并有助于稳定生产。本发明专利技术装置利用转炉现有装置，除本装置直接连接的装置外无需对转炉其余设备改造，同时具有结构可靠，能自清洁等优点，对于钢铁企业增加转炉废钢加入量具有重要的实践意义。增加转炉废钢加入量具有重要的实践意义。增加转炉废钢加入量具有重要的实践意义。

【技术实现步骤摘要】
一种防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及转炉炼钢
，特别是一种防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置及使用方法。

技术介绍

[0002]转炉是国内炼钢生产的主要设备，转炉炼钢的主要原料是铁水和废钢，其中废钢一般使用废钢槽从转炉炉口加入转炉内。转炉加废钢的基本流程为：先使用天车将装有废钢的废钢槽吊运至转炉平台，然后将废钢槽从转炉炉口伸入转炉内，放松挂在废钢槽前端挂耳上的大钩，最后提拉废钢槽尾部挂环，使废钢槽处于倾斜状态，废钢由于自身重力的原因滑落至转炉内。
[0003]由于增加废钢加入量能有效减少碳排放，随着国家双碳战略的实施，未来会有越来越多的废钢需要回收熔炼，转炉废钢加入量也会越来越多。转炉炼钢的废钢原料一般有轻废和重废两种，其中重废为大块钢板或钢坯，而轻废为薄钢条或钢带等，呈蓬松状态。
[0004]当废钢加入量少或重废较多体积较小时，只需要少量提拉废钢槽尾部挂环，此时废钢槽倾斜角较小即可将废钢加入转炉内；当废钢加入量大或轻废较多体积较大时，则需要更多向上多提拉废钢槽尾部挂环，获得更大的倾斜角才能将废钢加入转炉内。由于废钢槽伸入炉口越深废钢槽能倾斜的角度越小，要获得更大的倾斜角度，通常的处理办法为：将废钢槽尽量少的伸入炉内或废钢槽头部靠在炉口边缘，然后向上提拉废钢槽尾部挂环，同时配合转动转炉炉身，晃动废钢槽(废钢槽倾斜角度并非越高越好，炉口平面与废钢槽垂直时，废钢从炉口通过的面积最大，当废钢槽倾斜角超过这个值后继续提拉废钢通过面积减小)，促进废钢滑落至转炉内。/>[0005]在进行上述操作时，由于废钢槽伸入炉内很少或仅仅只是靠在炉口边缘，废钢槽可能从炉口边缘突然滑落。另一种情况是当转炉炉口有大量喷溅形成的炉渣时，此时炉口变小，加废钢难度更大，废钢槽可能靠在炉渣上，由于炉渣与炉口结合力小，炉渣在废钢槽的重压之下可能突然崩落导致废钢槽滑落。这样废钢槽头部就脱离了炉口的支撑，导致废钢瞬间从废钢槽内滑落至转炉渣道，不仅造成加废钢操作无法完成，同时导致转炉渣道堵塞，清理困难等问题。
[0006]因此，目前的操作方法在转炉加废钢时，存在废钢槽突然滑落，导致废钢堵塞渣道等问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置及使用方法。本专利技术能有效减少转炉加废钢时废钢槽滑落的可能性，大幅提高生产安全性并有助于稳定生产。本专利技术装置利用转炉现有装置，除本装置直接连接的装置外无需对转炉其余设备改造，同时具有结构可靠，能自清洁等优点，对于钢铁企业增加转炉废钢加入量具有重要的实践意义。
[0008]本专利技术的具体技术方案如下：
[0009]一种防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置，该装置设置在转炉渣车上，包括支撑面、液压杆及液压振动锤，液压振动锤连接在液压杆上方，且液压振动锤均与支撑面相连，所述装置通过设置在渣车下方的电机驱动，电机电源使用渣车现有电力系统。
[0010]前述的防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置中，所述液压杆和液压振动锤的数量相同。
[0011]前述的防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置中，所述液压杆和液压振动锤均为4个。
[0012]前述的防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置中，所述液压杆为多级结构，液压杆收缩后，支撑面高度≤转炉渣车现有渣罐高度，液压杆伸出后，支撑面能完全贴合废钢槽底部。
[0013]前述的防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置中，所述液压杆上方的液压振动锤与电动液压杆机械连接在一起，液压杆或液压振动锤损坏可更换任何一方。
[0014]前述的防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置中，所述支撑面底部焊接有钎杆，钎杆尺寸与液压振动锤匹配。
[0015]前述的防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置中，所述液压振动锤钎杆插入口有一截喇叭状引导管，便于钎杆进入液压振动锤中。
[0016]前述的防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置中，所述支撑面头部两侧设有挂耳，挂耳位置在支撑面总长1/5～1/4处，尾部设有挂环，挂耳挂环尺寸与转炉现有天车系统匹配。
[0017]前述的防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置中，所述支撑面前端设置有可伸缩的伸缩头。由于前述装置与渣车相连，转炉倒渣时会有大量炉渣飞溅至前述装置支撑面上，粘结在前述装置支撑面上的炉渣会影响前述装置的使用效果，因此，支撑面前端设置有可伸缩的伸缩头可实现支撑面的自清洁。伸缩头由电机驱动，伸缩头最大伸出长度约0.5～1米。
[0018]防止转炉加废钢时废钢槽滑落的方法，采用前述装置，具体方法如下：
[0019](a)首先将液压杆调整至与地面垂直的位置，同时将液压振动锤上表面调整至同一平面；
[0020](b)使用天车龙门大钩挂住支撑面两侧挂耳，小挂钩挂住尾部挂环，调整大钩及小钩位置，使支撑面与地面平行；
[0021](c)将支撑面移动至液压振动锤正上方时，以第一速度降落支撑面，同时不断调整支撑面位置，使支撑面底部钎杆同时落入液压振动锤引导管中，之后继续以第二速度继续下降支撑面，直至钎杆完全落入液压振动锤中；
[0022](d)转炉废钢量加入较大时通过渣车的移动将前述装置移动至转炉下方，伸出液压杆，直至将支撑面支撑在废钢槽底部，从而实现避免废钢槽突然滑落的目的；
[0023](e)当废钢槽提拉至正常位置废钢依然无法进入转炉时，启动1～4个液压振动锤，通过液压振动锤的振动促进废钢进入转炉；
[0024](f)加废钢结束后收缩液压杆至最低点，将渣车及前述装置移动至正常位置。
[0025]前述的防止转炉加废钢时废钢槽滑落的方法，还包括：需要更换支撑面时，使用天车挂住支撑面的挂耳和挂环，将支撑面调走更换。
[0026]前述的防止转炉加废钢时废钢槽滑落的方法，还包括：当需要清洁支撑面时，伸出液压杆使本装置处于倾斜状态，其中靠近渣盆的液压杆伸出较少，其余液压杆伸出较多，同时伸出支撑面前端的伸缩头，使支撑面伸入渣盆上方，启动液压振动锤，在液压振动锤的振动作用下促使粘结的炉渣滑落至渣盆中，清洁完毕后将前述装置复位。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0028](1)在转炉冶炼加废钢时，将该装置支撑面支撑在废钢槽底部，可有效减少废钢槽突然滑落事故，同时通过液压振动锤的振动能有效促进加废钢过程，减轻加废钢的难度；
[0029](2)本专利技术的装置结构简单，设计巧妙，将该装置安装在转炉渣车上，利用渣车现有电力系统，拆卸安装使用现有天车系统，同时不会阻挡转炉正常倒渣作业；
[0030](3)在转炉炉下人工清洁作业危险极大，本专利技术的装置具有自清洁功能，有效避免危险因素。
附图说明
[0031]附图1为本专利技术装置示意图；
[0032]附图2为支撑面俯视图；
[0033]附图3为支撑面左视图。
[0034]其中，1
‑
废钢槽，2
‑
支撑面，3
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置，其特征在于，所述装置设置在转炉渣车上，包括支撑面、液压杆及液压振动锤，液压振动锤连接在液压杆上方，且液压振动锤与支撑面相连，所述装置通过设置在渣车下方的电机驱动，电机电源使用渣车现有电力系统。2.根据权利要求1所述的防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置，所述液压杆和液压振动锤的数量相同。3.根据权利要求2所述的防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置，所述液压杆和液压振动锤的均为4个。4.根据权利要求1所述的防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置，所述液压杆为多级结构，液压杆收缩后，支撑面高度≤转炉渣车现有渣罐高度，液压杆伸出后，支撑面能完全贴合废钢槽底部。所述液压杆上方的液压振动锤与电动液压杆机械连接在一起，液压杆或液压振动锤损坏可更换任何一方。5.根据权利要求1所述的防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置，所述支撑面底部焊接有钎杆，钎杆尺寸与液压振动锤匹配。所述液压振动锤钎杆插入口有一截喇叭状引导管，便于钎杆进入液压振动锤中。6.根据权利要求1所述的防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置，所述支撑面头部两侧设有挂耳，挂耳位置在支撑面总长1/5～1/4处，尾部设有挂环，挂耳挂环尺寸与转炉现有天车系统匹配。7.根据权利要求1所述的防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置，所述支撑面前端设置有可伸缩的伸缩头，伸缩头最大伸出长度约0.5～1米。8.一种防止转炉加废钢时废钢槽滑落的方法，采用权利要求1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林珠，李长荣，庄昌凌，李翔，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：发明
国别省市：