一种生产高纯度食盐的工艺方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种生产高纯度食盐的工艺方法，包括步骤如下：S1.将盐干燥装置分筛出来的废品果盐收集好后投入螺旋输送机；S2.废品果盐在螺旋输送机中输送搅碎后进入搅拌桶；S3.该废品果盐在搅拌桶中与通入搅拌桶的淡水不断混合溶解，制成饱和氯化钠盐水，该饱和氯化钠盐水的硫酸钠含量为≤0.5g/l；S4.该饱和氯化钠盐水混合原卤进入精卤桶中储存；S5.储存在精卤桶的化盐水由输送泵泵入真空4效蒸发罐，通过4效蒸发罐处理后得到盐浆；本发明专利技术提供的方法有效提高食盐纯度，氯化钠主含量达到99.8％以上。达到99.8％以上。达到99.8％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种生产高纯度食盐的工艺方法


[0001]本专利技术实施例涉及食盐制造
，具体涉及一种生产高纯度食盐的工艺方法。

技术介绍

[0002]井矿盐原卤是高含硝卤水，原卤中氯化钠含量295g/l,硫酸钠含量达到31g/l,在制盐蒸发工序卤水蒸发过程中氯化钠结晶析出，外排母液量排量大，能耗高，稍有控制不当，盐浆溶液中硫酸钠浓度达到饱和，造成盐硝共析，食盐中硫酸钠含量偏高达到0.2％以上，严重影响食盐主含量，其食盐含量不能达到99.8％以上。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术实施例提供一种生产高纯度食盐的工艺方法，以解决现有技术中食盐主含量有待提高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：
[0005]一种生产高纯度食盐的工艺方法，包括步骤如下：
[0006]S1.将盐干燥装置分筛出来的废品果盐收集好后投入螺旋输送机；
[0007]S2.废品果盐在螺旋输送机中输送搅碎后进入搅拌桶；
[0008]S3.该废品果盐在搅拌桶中与通入搅拌桶的淡水不断混合溶解，制成饱和氯化钠盐水，该饱和氯化钠盐水的硫酸钠含量为≤0.5g/l；
[0009]S4.该饱和氯化钠盐水混合原卤进入精卤桶中储存；
[0010]S5.储存在精卤桶的化盐水由输送泵泵入真空4效蒸发罐，通过4效蒸发罐处理后得到盐浆。
[0011]在其中一个实施例中，在S4中使用的原卤在进入前需要控制其氯化钠为23婆美度。
[0012]在其中一个实施例中，原卤与饱和氯化钠盐水混合后其硫酸钠含量在22
‑
25g/l。
[0013]在其中一个实施例中，真空4效蒸发罐由一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐以及四效蒸发罐并联组成。
[0014]在其中一个实施例中，一效蒸发罐中的一效料液温度为120℃，所述二效蒸发罐中的二效料液温度为104℃，所述三效蒸发罐中的三效料液温度为88℃，所述四效蒸发罐中的四效料液温度72℃。
[0015]在其中一个实施例中，选用的普通食盐需通过粒度分级筛进行筛分，筛分粒度为0.2～0.5mm、0.5～0.8mm。
[0016]在其中一个实施例中，螺旋输送机包括：螺旋输送机主体、设置在所述螺旋输送机主体其中一端的进料口、设置在所述螺旋输送机主体远离所述进料口另一端的出料口、设置在所述出料口一端的电机以及设置在所述螺旋输送机主体内与所述电机连接的螺旋进料杆。
[0017]在其中一个实施例中，螺旋输送机倾斜设置，其倾斜角度为15
°
～45
°
，所述进料口一端低于所述出料口一端。
[0018]在其中一个实施例中，真空4效蒸发罐中，各蒸发罐由：蒸发罐主体、与所述蒸发罐主体连接的循环泵以及通过所述循环泵与所述蒸发罐主体连通的换热器组成；所述蒸发罐主体上还设有原料进口和盐浆出口。
[0019]本专利技术实施例具有如下优点：
[0020]1、有效提高食盐纯度，氯化钠主含量达到99.8％以上。
[0021]2、利用干燥产生的果盐制卤，提高原卤氯化钠提取率，降低原料卤水的消耗。
[0022]3、进罐卤硫酸钠降低后，蒸发结晶过程中母液外排量减少，降低了产品综合能耗。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0024]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0025]图1为本专利技术的生产装置的整体示意图；
[0026]图2为本专利技术的螺旋输送机结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的真空4效蒸发罐设置示意图。
具体实施方式
[0028]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]一种生产高纯度食盐的工艺方法，包括步骤如下：
[0031]S1.将盐干燥装置分筛出来的废品果盐收集好后投入螺旋输送机1；
[0032]S2.废品果盐在螺旋输送机1中输送搅碎后进入搅拌桶2；
[0033]S3.该废品果盐在搅拌桶2中与通入搅拌桶2的淡水不断混合溶解，制成饱和氯化钠盐水，该饱和氯化钠盐水的硫酸钠含量为≤0.5g/l；
[0034]S4.该饱和氯化钠盐水混合原卤进入搅拌桶3中储存；
[0035]S5.储存在搅拌桶3的化盐水由输送泵通过管路泵入真空4效蒸发罐4，通过4效蒸发罐处理后得到盐浆。
[0036]优选地，在S4中使用的原卤在进入前需要控制其氯化钠为23婆美度。
[0037]优选地，原卤与饱和氯化钠盐水混合后其硫酸钠含量在22
‑
25g/l。
[0038]优选地，真空4效蒸发罐4由一效蒸发罐41、二效蒸发罐42、三效蒸发罐43以及四效蒸发罐44并联组成。
[0039]优选地，一效蒸发罐41中的一效料液温度为120℃，二效蒸发罐42中的二效料液温度为104℃，三效蒸发罐43中的三效料液温度为88℃，四效蒸发罐44中的四效料液温度72℃。各效罐内硫酸钠含量均在对应温度下的饱和点之下，硫酸钠未析出。影响盐质的硫酸根得到控制，食盐主含量达到99.8％。
[0040]优选地，选用的普通食盐需通过粒度分级筛进行筛分，筛分粒度为0.2～0.5mm、0.5～0.8mm。
[0041]优选地，螺旋输送机1包括：螺旋输送机1主体、设置在螺旋输送机1主体其中一端的进料口、设置在螺旋输送机1主体远离进料口另一端的出料口、设置在出料口一端的电机以及设置在螺旋输送机1主体内与电机连接的螺旋进料杆。
[0042]优选地，螺旋输送机1倾斜设置，其倾斜角度为15
°
～45
°
，进料口一端低于出料口一端。
[0043]优选地，真空4效蒸发罐4中，各蒸发罐由：蒸发罐主体、与蒸发罐主体连接的循环泵以及通过循环泵与蒸发罐主体连通的换热器组成；蒸发罐主体上还设有原料进口和盐浆出口。
[0044]进一步地，一效蒸发罐41由：一效蒸发罐主体413、与一效蒸发罐主体413连接的一效循环泵以及通过一效循环泵411与一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产高纯度食盐的工艺方法，其特征在于，包括步骤如下：S1.将盐干燥装置分筛出来的废品果盐收集好后投入螺旋输送机；S2.废品果盐在螺旋输送机中输送搅碎后进入搅拌桶；S3.该废品果盐在搅拌桶中与通入搅拌桶的淡水不断混合溶解，制成饱和氯化钠盐水，该饱和氯化钠盐水的硫酸钠含量为≤0.5g/l；S4.该饱和氯化钠盐水混合原卤进入精卤桶中储存；S5.储存在精卤桶的化盐水由输送泵泵入真空4效蒸发罐，通过4效蒸发罐处理后得到盐浆。2.根据权利要求1所述的一种生产高纯度食盐的工艺方法，其特征在于：在S4中使用的原卤在进入前需要控制其氯化钠为23婆美度。3.根据权利要求1所述的一种生产高纯度食盐的工艺方法，其特征在于：原卤与饱和氯化钠盐水混合后其硫酸钠含量在22
‑
25g/l。4.根据权利要求1所述的一种生产高纯度食盐的工艺方法，其特征在于：所述真空4效蒸发罐由一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐以及四效蒸发罐并联组成。5.根据权利要求4所述的一种生产高纯度食盐的工艺方法，其特征在于：所述一效蒸发罐中的一效料液温度为120℃，所述二效蒸发罐中的二效料液温度为104℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：左宜喜，江秋红，
申请(专利权)人：湖南省湘澧盐化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：