一种玻璃纤维塑料制品智能制造注塑成型机床制造技术

本发明专利技术涉及玻璃纤维成型技术领域，且公开了一种玻璃纤维塑料制品智能制造注塑成型机床，包括冷却组件，所述冷却组件的内部设有第一竖杆，所述第一竖杆的底部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部固定连接有第一密封腔，所述横板一侧的顶部固定连接有第二竖杆。该玻璃纤维塑料制品智能制造注塑成型机床，冷却液会通过单向冷却管对下模具进行冷却，便于快速对成型制品进行降温，顶板可以将下模具内部的成型产品顶出，便于自动下料节省人力，转子切割U形磁铁内部的磁场产生电能，此时风扇转动对下模具内部顶出的成型产品进行风冷散热，从而达到了避免工人拿取成型产品时烫伤有效提高工作安全性的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维塑料制品智能制造注塑成型机床


[0001]本专利技术涉及玻璃纤维成型
，具体为一种玻璃纤维塑料制品智能制造注塑成型机床。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]在进行玻璃纤维塑料制品成型时，需要等待成型后的产品冷却定型，此过程需要耗费较多的时间，比较耽误生产速度，且注塑成型的产品易卡在模具的内部，需要人工手动将模具取出，取出过程不仅费事费力，还可能会烫伤工作人员，为解决上述问题，我们提出了一种玻璃纤维塑料制品智能制造注塑成型机床。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，为解决上述的问题，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维塑料制品智能制造注塑成型机床，包括冷却组件，所述冷却组件的内部设有第一竖杆，所述第一竖杆的底部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部固定连接有第一密封腔，所述横板一侧的顶部固定连接有第二竖杆，所述第二竖杆的顶部固定连接有活塞，所述第一密封腔顶部的内部固定连接有单向抽液管，所述单向抽液管远离第一密封腔的一侧活动连接有冷却液箱，所述第一密封腔顶部的内部固定连接有单向冷却管。
[0005]还包括卸料组件，所述卸料组件的内部设有顶板，所述顶板的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的底部滑动连接有气囊，所述卸料组件的内部设有第二密封腔，所述第二密封腔的内部活动连接有叶轮，所述叶轮的顶部固定连接有转子，所述转子的外部设有U形磁铁，所述第二密封腔的底部固定连接有单向回流管，所述转子电性连接有风扇。
[0006]还包括支架，所述支架内部的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有上模具，所述支架的内部设有下模具，所述支架的内部设有冷却组件，所述支架的内部设有卸料组件。
[0007]进一步的，所述第一竖杆的外壁滑动连接在下模具的内部，且所述第一竖杆的顶部位于上模具的下方，便于上模具带动第一竖杆运动。
[0008]进一步的，所述活塞的外壁与第一密封腔内部的顶部滑动连接，便于活塞在第一密封腔的内部滑动。
[0009]进一步的，所述单向冷却管的外壁S形缠绕在下模具的内部，便于提高散热效率，且所述单向冷却管远离第一密封腔的一端与气囊的内部相连通。
[0010]进一步的，所述顶板滑动连接在下模具内部的底部，且风扇设置在下模具的右侧，便于散热。
[0011]进一步的，所述气囊的一侧与第二密封腔的内部相连通，且气囊的出气口设置在叶轮的侧面。
[0012]进一步的，所述U形磁铁两侧的磁极方向相反，便于产生电能。
[0013]进一步的，所述单向回流管远离第二密封腔的一侧插接在冷却液箱内部的底部，便于冷却液的回流，降低冷却液的浪费。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种玻璃纤维塑料制品智能制造注塑成型机床，具备以下有益效果：
[0015]1、该玻璃纤维塑料制品智能制造注塑成型机床，合模时第一竖杆向下运动，此时活塞在第一密封腔的内部向下滑动，使得冷却液箱内部的冷却液通过单向抽液管进入到第一密封腔的内部，分模时，在支撑弹簧的弹力作用下横板带动第二竖杆向上运动，此时第一密封腔内部的冷却液会通过单向冷却管对下模具进行冷却，从而达到了便于快速对成型制品进行降温有效提高生产效率的效果。
[0016]2、该玻璃纤维塑料制品智能制造注塑成型机床，冷却液在吸收大量热量后会气化，此时气化的冷却液会进入到气囊的内部，使得气囊的体积增大，进一步使得顶板向上运动，此时顶板可以将下模具内部的成型产品顶出，从而达到了自动下料节省人力的效果。
[0017]3、该玻璃纤维塑料制品智能制造注塑成型机床，气化后的冷却液会带动叶轮转动，进一步使得转子切割U形磁铁内部的磁场产生电能，此时风扇转动对下模具内部顶出的成型产品进行风冷散热，从而达到了避免工人拿取成型产品时烫伤有效提高工作安全性的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构立体示意图；
[0019]图2为本专利技术整体结构主视剖视示意图；
[0020]图3为本专利技术下模具结构俯视示意图；
[0021]图4为本专利技术图2中A结构放大示意图；
[0022]图5为本专利技术图2中B结构放大示意图；
[0023]图6为本专利技术图2中C结构放大示意图。
[0024]图中：1、支架；2、气缸；3、上模具；4、下模具；5、冷却组件；6、卸料组件；51、第一竖杆；52、横板；53、支撑弹簧；54、第一密封腔；55、第二竖杆；56、活塞；57、单向抽液管；58、冷却液箱；59、单向冷却管；61、顶板；62、滑动板；63、气囊；64、第二密封腔；65、叶轮；66、转子；67、U形磁铁；68、单向回流管；69、风扇。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]该玻璃纤维塑料制品智能制造注塑成型机床的实施例如下：
[0027]请参阅图1
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图6，一种玻璃纤维塑料制品智能制造注塑成型机床，包括冷却组件5，
冷却组件5的内部设有第一竖杆51，第一竖杆51的外壁滑动连接在下模具4的内部，且第一竖杆51的顶部位于上模具3的下方，便于上模具3带动第一竖杆51运动，第一竖杆51的底部固定连接有横板52，横板52的底部固定连接有支撑弹簧53，支撑弹簧53的底部固定连接有第一密封腔54，横板52一侧的顶部固定连接有第二竖杆55，第二竖杆55的顶部固定连接有活塞56，活塞56的外壁与第一密封腔54内部的顶部滑动连接，便于活塞56在第一密封腔54的内部滑动，第一密封腔54顶部的内部固定连接有单向抽液管57，单向抽液管57远离第一密封腔54的一侧活动连接有冷却液箱58，第一密封腔54顶部的内部固定连接有单向冷却管59，单向冷却管59的外壁S形缠绕在下模具4的内部，便于提高散热效率，且单向冷却管59远离第一密封腔54的一端与气囊63的内部相连通。
[0028]还包括卸料组件6，卸料组件6的内部设有顶板61，顶板61滑动连接在下模具4内部的底部，顶板61的底部固定连接有滑动板62，滑动板62的底部滑动连接有气囊63，气囊63的一侧与第二密封腔64的内部相连通，且气囊63的出气口设置在叶轮65的侧面，卸料组件6的内部设有第二密封腔64，第二密封腔64的内部活动连接有叶轮65，叶轮65的顶部固定连接有转子66，转子66的外部设有U形磁铁67，U形磁铁67两侧的磁极方向相反，便于产生电能，第二密封腔64的底部固定连接有单向回流管68，单向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维塑料制品智能制造注塑成型机床，包括冷却组件(5)，其特征在于：所述冷却组件(5)的内部设有第一竖杆(51)，所述第一竖杆(51)的底部固定连接有横板(52)，所述横板(52)的底部固定连接有支撑弹簧(53)，所述支撑弹簧(53)的底部固定连接有第一密封腔(54)，所述横板(52)一侧的顶部固定连接有第二竖杆(55)，所述第二竖杆(55)的顶部固定连接有活塞(56)，所述第一密封腔(54)顶部的内部固定连接有单向抽液管(57)，所述单向抽液管(57)远离第一密封腔(54)的一侧活动连接有冷却液箱(58)，所述第一密封腔(54)顶部的内部固定连接有单向冷却管(59)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维塑料制品智能制造注塑成型机床，其特征在于：还包括卸料组件(6)，所述卸料组件(6)的内部设有顶板(61)，所述顶板(61)的底部固定连接有滑动板(62)，所述滑动板(62)的底部滑动连接有气囊(63)，所述卸料组件(6)的内部设有第二密封腔(64)，所述第二密封腔(64)的内部活动连接有叶轮(65)，所述叶轮(65)的顶部固定连接有转子(66)，所述转子(66)的外部设有U形磁铁(67)，所述第二密封腔(64)的底部固定连接有单向回流管(68)，所述转子(66)电性连接有风扇(69)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维塑料制品智能制造注塑成型机床，其特征在于：还包括支架(1)，所述支架(1)内部的顶部固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：程焰青，
申请(专利权)人：深圳市尚翼光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：