本发明专利技术的目的是提供一种能够实现大块烟尘自动外排、提高生产效率的埋刮板输送机的烟尘筛分装置，外罩箱体内安装有刮板链条，刮板链条尾部的外罩箱体底部开设有落料口，落料口下方设置阀门。上述方案中，当锅炉大块烟尘掉落至回程段刮板链上，小块烟尘通过中间格栅掉落至输送段刮板链再运输至埋刮板机头部下料口，而大块烟尘则被运送至尾部并从上层刮板链掉落到落料口处，阀门打开，把大块烟尘直接排出去，实现锅炉大块烟尘在线筛分外排，防止大块烟尘卡在链板链条端部与外罩壳体内壁之间的间隙内，造成刮板齿断裂、卡死等故障。卡死等故障。卡死等故障。
【技术实现步骤摘要】
埋刮板输送机的烟尘筛分装置
[0001]本专利技术涉及埋刮板输送机
，具体涉及一种埋刮板输送机的烟尘筛分装置。
技术介绍
[0002]在铜闪速冶炼系统中，由闪速熔炼炉产出的1325℃左右的含尘烟气经余热锅炉热量回收，使烟气降温至380℃左右，烟气中所带烟尘也部分沉降下来，余热锅炉排出的含尘烟气进入沉尘室及电收尘器进行净化，净化后的烟气由高温排风机送到制酸工序。闪速熔炼炉余热锅炉产出的烟尘由冶金专用耐高温水平型埋刮板输送机排至下游进行破碎及收集，再通过气流输送至闪速炉顶烟尘仓回炉再利用。由于铜精矿品味、炉况波动大及燃烧不充分等因素影响，烟气极易在余热锅炉入口水冷闸板处结块，锅炉大块脱落直接压在埋刮板输送机上层刮板链条上并向后方输送，在到达刮板链条的末端时，由于烟尘体积太大，无法被下层刮板链条向前刮送，会堆积在了链板链条端部与外罩壳体内壁之间的间隙内，清理不及时会造成刮板齿断裂、卡死等故障，此类故障一般需要停炉处理，故障处理时间长且需投入大量人力，严重影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种能够实现大块烟尘自动外排、提高生产效率的埋刮板输送机的烟尘筛分装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种埋刮板输送机的烟尘筛分装置，包括外罩箱体，外罩箱体内安装有刮板链条，刮板链条尾部的外罩箱体底部开设有落料口，落料口下方设置阀门。
[0005]上述方案中，当锅炉大块烟尘掉落至回程段刮板链上，小块烟尘通过中间格栅掉落至输送段刮板链再运输至埋刮板机头部下料口，而大块烟尘则被运送至尾部并从上层刮板链掉落到落料口处，阀门打开，把大块烟尘直接排出去，实现锅炉大块烟尘在线筛分外排，防止大块烟尘卡在链板链条端部与外罩壳体内壁之间的间隙内，造成刮板齿断裂、卡死等故障。
附图说明
[0006]图1为烟尘筛分装置的整体结构示意图；
[0007]图2为阀门的结构示意图。
具体实施方式
[0008]如图1所示，一种埋刮板输送机的烟尘筛分装置，包括外罩箱体10，外罩箱体10内安装有刮板链条20，刮板链条20尾部的外罩箱体10底部开设有落料口11，落料口11下方设置阀门30。刮板链条20的上层刮板链为回程段、下层刮板链为进程段，且进程段链条与外罩
箱体10的底部构成刮送配合。正常情况下，锅炉内的小块烟尘会从上层刮板链的缝隙掉落到外罩箱体10的底部，然后被下层刮板链向前刮送至头部下料口下料；当锅炉大块烟尘掉落至回程段刮板链上，由于体积太大无法从上层刮板链的缝隙掉落，而会跟随上层刮板链被运送至尾部并从上层刮板链掉落到落料口11处，阀门30打开，把大块烟尘直接排出去，从而实现锅炉大块烟尘在线筛分外排，防止大块烟尘卡在刮板链条20端部与外罩箱体10内壁之间的间隙内，造成刮板齿断裂、卡死等故障，从而间接提高生产效率。
[0009]进一步的，所述的阀门30包括自落料口11向下延伸的落料管31，落料管31的管腔内设置有翻板32，翻板32的一端与转轴33固定连接、另一端呈悬置状，落料管31外管壁上固定有支座34，支座34上设置有轴承座35，转轴33的两端凸伸至落料管31外部并与轴承座35构成转动连接，转轴33转动带动翻板32打开或关闭落料口11。通过翻板32的摆动动作实现落料口11的打开与闭合。
[0010]由于大块烟尘掉落在翻板32上的时候，由于冲击力会裂开呈大小不同的碎块，有的碎块体积小，有的碎块体积大，所述的翻板32为筛网状，这样体积较小的碎块就会从翻板32的网眼中直接掉落，大体积的碎块被翻板32接住，最终也掉落下去被破碎机破碎，这样设置的优点是能够减少翻板32打开的频率，保证炉内负压。
[0011]作为本专利技术的优选方案，转轴33的一端凸伸至轴承座35外部，且该端部设置有摆锤36，摆锤36驱动转轴33转动带动翻板32关闭落料口11。也就是说摆锤36相当于配重，翻板32依靠大块重量实现外排，再依靠摆锤36自动关闭，有效的保证了炉内负压，避免了大量冷空气的进入，同时可通过调节摆锤36的配重来控制翻板32开合频次。
[0012]由于摆锤36的设置，翻板32具有绕着转轴33转动的趋势，因此落料管31上设置有挡块38，翻板32处于闭合状态时，翻板32处于悬置板边低、与转轴33连接的板边高的倾斜状态，挡块38位于翻板32悬置板边上方且构成限位配合。当挡块38对翻板32悬置板边向抵靠限位时，翻板32处于闭合落料口11的状态，此时翻板32处于倾斜状态，烟尘向低处滑动，避免烟尘滑落到转轴33处，影响转轴33的转动动作。
[0013]进一步的，所述的落料管31的上部管段的截面与落料口11形状一致，落料管31的中部管段向刮板链条20前部的方向延伸有扩颈部311，所述的转轴33设置在该扩颈部311的内腔中且与扩颈部311上方的上部管段管壁相避让，扩颈部311下方的下部管段的管径逐渐减小至与上部管段管径一致。这样设置的优点就是大块烟尘不会直接掉落到转轴33上，避免烟尘卡死转轴33。
[0014]落料管31的管壁开设有供转轴33穿过的通孔，通孔处设置有密封件37。一方面有效的保证了炉内负压，避免了大量冷空气的进入，另一方面防止烟尘外溢，污染环境，同时也防止烟尘进入通孔内，影响转轴33的自由转动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种埋刮板输送机的烟尘筛分装置，包括外罩箱体(10)，外罩箱体(10)内安装有刮板链条(20)，其特征在于：刮板链条(20)尾部的外罩箱体(10)底部开设有落料口(11)，落料口(11)下方设置阀门(30)。2.根据权利要求1所述的埋刮板输送机的烟尘筛分装置，其特征在于：所述的阀门(30)包括自落料口(11)向下延伸的落料管(31)，落料管(31)的管腔内设置有翻板(32)，翻板(32)的一端与转轴(33)固定连接、另一端呈悬置状，落料管(31)外管壁上固定有支座(34)，支座(34)上设置有轴承座(35)，转轴(33)的两端凸伸至落料管(31)外部并与轴承座(35)构成转动连接，转轴(33)转动带动翻板(32)打开或关闭落料口(11)。3.根据权利要求2所述的埋刮板输送机的烟尘筛分装置，其特征在于：所述的翻板(32)为筛网状。4.根据权利要求2所述的埋刮板输送机的烟尘筛分装置，其特征在于：转轴(33)的一端凸伸至轴承座(35)外部，且该端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：席光耀，张文强，马彪，张凌志，马骁，许强，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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