一种锻造加热炉制造技术

本发明专利技术涉及加热炉技术领域，具体的说是一种锻造加热炉，包括加热炉外壳体、加热通道、金属入口、金属出口和加热喷头，所述加热炉外壳体内部开设有加热通道，且加热通道内壁开设有第一限位槽，所述加热炉外壳体左端开设有金属入口，且加热炉外壳体右端开设有金属出口，所述加热通道后端内壁安装有加热喷头，所述加热炉外壳体左侧开设有定量下料机构。本发明专利技术能够避免金属进料时热量扩散出，确保了加热炉外壳体内部的温度，保证了金属的加热效果，且避免操作人员的工作环境温度过过高，同时配合定量下料机构，使得操作人员仅需定期对进料管道内部进行投料，装置能够自动完成在密封条件下的定量下料，大大提升了装置的便利性，提升了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造加热炉


[0001]本专利技术涉及加热炉
，具体的说是一种锻造加热炉。

技术介绍

[0002]为了使得金属在锻造时更容易发生形变，一般通过将金属投入加热炉中进行加热，且随着科技的进步，现在的加热炉通过喷嘴将气体燃料与空气直接喷入加热室进行燃烧，即可快速的对金属件进行加热。
[0003]传统的加热炉在加料时，操作人员首先将进料口打开，其次将待加热的金属件放置好，紧接着通过推动机构将金属件推入加热炉内部，最后再将进料口关闭，整个流程操作繁琐，操作麻烦，效率低下，同时进料口频繁的开启和关闭使得加热炉内部的热量扩散，导致加热炉内部的温度降低，影响了后续的金属加热，同时大量的热量扩散导致操作人员的工作环境温度快速升高；
[0004]传统加热炉为防止金属管此类圆管型金属在加热过程中发生滚动，均会在放置区域开设弧形槽配合金属管放置，而此类放置条件下，金属管部分表面不与加热腔室接触，需通过金属管自身导热方式受热，从而出现金属管局部受热不充分，整体受热不均匀的现象；
[0005]因此亟需一种能够解决上述问题的锻造加热炉。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种锻造加热炉，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锻造加热炉，包括加热炉外壳体、加热通道、金属入口、金属出口和加热喷头，所述加热炉外壳体内部开设有加热通道，且加热通道内壁开设有第一限位槽，所述加热炉外壳体左端开设有金属入口，且加热炉外壳体右端开设有金属出口，所述加热通道后端内壁安装有加热喷头，所述加热炉外壳体左侧开设有定量下料机构，且加热通道下方设置有递进机构；
[0008]所述定量下料机构包括安装板，所述加热炉外壳体前端固定连接有安装板，且安装板顶端安装有输出电机，所述输出电机后端固定连接有输出轴，所述加热炉外壳体内部开设有第一腔室，且第一腔室内壁轴承连接有第一联动轴，所述第一联动轴外壁和输出轴外壁皆固定连接有皮带轮，两组所述皮带轮之间缠绕连接有传动皮带，所述第一联动轴外壁固定连接有偏心轮，且偏心轮内部开设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑动块，所述滑动块左端固定连接有第一连接杆，所述加热炉外壳体左端固定连接有支撑架体，且支撑架体顶端固定连接有进料管道，所述进料管道右端插设于金属入口内部，所述进料管道左侧插设有下承载板，且下承载板后端固定连接有第二连接杆，所述进料管道右侧插设有上承载板，且上承载板右端固定连接于第一连接杆，所述上承载板后端固定连接于第二连接杆。
[0009]进一步的，所述第一腔室底端内壁固定连接有支撑杆，且支撑杆顶端固定连接有限位套管，所述限位套管套设于第一连接杆外部。
[0010]进一步的，所述下承载板左侧套设有套筒，且套筒右端固定连接于进料管道，所述套筒内部开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有连接板，所述连接板右端固定连接于下承载板。
[0011]进一步的，所述上承载板左侧形状设置为倾斜状，且上承载板内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部连接有滚珠。
[0012]进一步的，所述金属入口右侧和金属出口左侧皆开设有密封腔，且密封腔内部皆轴承连接有第一转杆，所述第一转杆外壁固定连接有外套管，且外套管外壁均匀固定连接有密封隔板，所述金属入口顶端内壁通过转轴连接有限位板，且限位板右侧顶端抵接于密封隔板，所述限位板顶端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧顶端固定连接于金属入口顶端内壁。
[0013]进一步的，所述递进机构包括第二腔室，所述加热通道下方开设有第二腔室，且输出轴轴承连接于第二腔室后端内壁，所述第二腔室左侧轴承连接有第二联动轴，且第二联动轴外壁和输出轴外壁皆固定连接有传动齿轮，两组所述传动齿轮之间缠绕连接有传动链条，所述第二联动轴外壁和输出轴外壁皆固定连接有转盘，且转盘后端皆固定连接有曲柄，两组所述曲柄顶端通过转轴连接有升降托板，所述升降托板顶端开设有槽口。
[0014]进一步的，所述加热通道顶端内壁固定连接有固定块，且固定块底端左右两侧皆通过转轴连接有抵接板，两组所述抵接板呈对称式设计，且抵接板底端皆固定连接有抵接块，两组所述抵接板顶端皆固定连接有第二弹簧，且第二弹簧顶端皆固定连接于加热通道顶端内壁。
[0015]进一步的，所述槽口内壁均匀开设有五组第二凹槽，且第二凹槽内壁皆轴承连接有第二转杆，五组所述第二转杆外壁皆固定连接有滚筒。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]该锻造加热炉设置有定量下料机构，能够使得金属自动定量向下落料，无需操作人员长时间站于加热炉外壳体旁边且频繁的进行加料，降低了操作人员的劳动强度，提高了金属加热的效率；
[0018]同时设置有密封腔，使得金属在通过密封腔进入加热通道内部时，能够避免金属进料时热量扩散出，确保了加热炉外壳体内部的温度，保证了金属的加热效果，且避免操作人员的工作环境温度过过高，同时配合上述定量下料机构，使得操作人员仅需定期对进料管道内部进行投料，装置能够自动完成在密封条件下的定量下料，大大提升了装置的便利性，提升了工作效率；
[0019]同时设置有递进机构，能够使得金属在进入后沿着第一限位槽依次向前递进，并且金属在向前递进的过程中能够进行逆时针旋转，使得金属外表面均能够和加热腔充分接触，避免了局部受热不充分的现象，使得金属管的整体受热均匀，提高了加热效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的图1的状态结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的正视结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的下料机构和密封机构处正视剖面局部结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的图1中A处放大结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的图5的状态结构示意图；
[0027]图7为本专利技术的图1中递进机构处正视剖面局部结构示意图；
[0028]图8为本专利技术的图2中递进机构处正视剖面局部结构示意图；
[0029]图9为本专利技术的图4中B处放大结构示意图；
[0030]图10为本专利技术的图7中C处放大结构示意图。
[0031]图中：110、加热炉外壳体；120、加热通道；121、第一限位槽；130、金属入口；140、金属出口；150、加热喷头；210、安装板；220、输出电机；230、输出轴；240、第一腔室；241、支撑杆；242、限位套管；250、第一联动轴；260、皮带轮；270、传动皮带；280、偏心轮；290、滑轨；291、滑动块；292、第一连接杆；310、支撑架体；320、进料管道；33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造加热炉，包括加热炉外壳体(110)、加热通道(120)、金属入口(130)、金属出口(140)和加热喷头(150)，所述加热炉外壳体(110)内部开设有加热通道(120)，且加热通道(120)内壁开设有第一限位槽(121)，所述加热炉外壳体(110)左端开设有金属入口(130)，且加热炉外壳体(110)右端开设有金属出口(140)，所述加热通道(120)后端内壁安装有加热喷头(150)，其特征在于：所述加热炉外壳体(110)左侧开设有定量下料机构，且加热通道(120)下方设置有递进机构；所述定量下料机构包括安装板(210)，所述加热炉外壳体(110)前端固定连接有安装板(210)，且安装板(210)顶端安装有输出电机(220)，所述输出电机(220)后端固定连接有输出轴(230)，所述加热炉外壳体(110)内部开设有第一腔室(240)，且第一腔室(240)内壁轴承连接有第一联动轴(250)，所述第一联动轴(250)外壁和输出轴(230)外壁皆固定连接有皮带轮(260)，两组所述皮带轮(260)之间缠绕连接有传动皮带(270)，所述第一联动轴(250)外壁固定连接有偏心轮(280)，且偏心轮(280)内部开设有滑轨(290)，所述滑轨(290)内部滑动连接有滑动块(291)，所述滑动块(291)左端固定连接有第一连接杆(292)，所述加热炉外壳体(110)左端固定连接有支撑架体(310)，且支撑架体(310)顶端固定连接有进料管道(320)，所述进料管道(320)右端插设于金属入口(130)内部，所述进料管道(320)左侧插设有下承载板(330)，且下承载板(330)后端固定连接有第二连接杆(340)，所述进料管道(320)右侧插设有上承载板(350)，且上承载板(350)右端固定连接于第一连接杆(292)，所述上承载板(350)后端固定连接于第二连接杆(340)。2.根据权利要求1所述的一种锻造加热炉，其特征在于：所述第一腔室(240)底端内壁固定连接有支撑杆(241)，且支撑杆(241)顶端固定连接有限位套管(242)，所述限位套管(242)套设于第一连接杆(292)外部。3.根据权利要求1所述的一种锻造加热炉，其特征在于：所述下承载板(330)左侧套设有套筒(331)，且套筒(331)右端固定连接于进料管道(320)，所述套筒(331)内部开设有滑槽(332)，且滑槽(332)内部滑动连接有滑块(333)，所述滑块(333)远离滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱黎鑫，王长城，
申请(专利权)人：钱黎鑫，
类型：发明
国别省市：