一种生物质能造粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种生物质能造粒机，包括外壳，所述外壳的顶部连通有进料框，所述外壳远离进料框的一侧安装有底板，所述底板远离外壳的一侧均匀安装有底部支撑座，所述底板靠近底部支撑座的一侧安装有出料管，所述出料管的一端贯穿底板与外壳连通，所述外壳的内壁固定连接有挤压板，所述挤压板的表面均匀开设有出料孔，所述挤压板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端贯穿挤压板连接有挤压辊，本发明专利技术涉及造粒技术领域。该一种生物质能造粒机，达到了撞击推散结块秸秆的目的，避免秸秆堆积在进料框底部无法下落，有效提高了秸秆颗粒成型的效率。秸秆颗粒成型的效率。秸秆颗粒成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质能造粒机


[0001]本专利技术涉及造粒
，具体为一种生物质能造粒机。

技术介绍

[0002]生物质能是自然界中有生命的植物提供的能量，这些植物以生物质作为媒介储存太阳能，属再生能源。据计算，生物质储存的能量比目前世界能源消费总量大2倍。人类历史上最早使用的能源是生物质能。19世纪后半期以前，人类利用的能源以薪柴为主。当前较为有效地利用生物质能的方式有：制取沼气，主要是利用城乡有机垃圾、秸秆、水、人畜粪便，通过厌氧消化产生可燃气体甲烷，供生活、生产之用，为了对这些秸秆进行再度利用，一般采用造粒机对秸秆进行造粒。
[0003]例如中国专利CN112808166A提出了一种秸秆造粒机，筒体安装在基座上，筒体具有圆筒形且竖直布置的工作腔；圆盘状的出料模板安装在筒体内且水平放置，出料模板开设有中心孔和多个出料孔；转轴转动安装在基座上，转轴位于筒体内且与工作腔同轴布置，转轴贯穿中心孔；螺旋送料机构、甩料盘从上到下依次安装在转轴上且均位于筒体内，螺旋送料机构位于出料模板的上方，甩料盘位于出料模板的下方，甩料盘上设置有刀架，刀架上设置有水平放置的切刀。本专利技术安装方便，结构简单，通过一套驱动系统即可完成造粒工作，工作效率高且进料均匀，同时设置的刮板可将出料模板上端面的部分未进入出料口的粉碎秸秆送入进料口，防止该部分的粉碎秸秆粘结。
[0004]该装置在对秸秆进行造粒处理时无法实现对结块秸秆进行撞击推散的目的，秸秆堆积在进料框底部无法下落，降低了秸秆颗粒成型的效率，该装置结构功能单一，无法达到调节秸秆下落速度的目的，秸秆一次性下料过多从而影响造粒效果。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种生物质能造粒机，解决了该装置在对秸秆进行造粒处理时无法实现对结块秸秆进行撞击推散的问题，避免秸秆堆积在进料框底部无法下落，有效提高了秸秆颗粒成型的效率，达到了调节秸秆下落速度的目的，有效避免秸秆一次性下料过多从而影响造粒效果。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种生物质能造粒机，包括外壳，所述外壳的顶部连通有进料框，所述外壳远离进料框的一侧安装有底板，所述底板远离外壳的一侧均匀安装有底部支撑座，所述底板靠近底部支撑座的一侧安装有出料管，所述出料管的一端贯穿底板与外壳连通，所述外壳的内壁固定连接有挤压板，所述挤压板的表面均匀开设有出料孔，所述挤压板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端贯穿挤压板连接有挤压辊，所述外壳的内壁对称安装有支撑杆，所述支撑杆远离外壳的一端固定连接有圆筒，所述外壳的内壁
靠近支撑杆的位置安装有控量装置，所述控量装置的内部安装有弹射装置。
[0009]优选的，所述控量装置包括转动盘，所述转动盘的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有锥形板，所述锥形板远离连接杆的一侧固定连接有侧板，所述侧板的表面均匀开设有第一出料口，所述外壳的内壁靠近锥形板的位置固定连接有限位板，所述限位板远离外壳的一侧安装有侧顶板，所述侧顶板的表面均匀开设有第二出料口，所述侧顶板的一侧设置为斜面，达到了调节秸秆下落速度的目的，有效避免秸秆一次性下料过多从而影响造粒效果。
[0010]优选的，所述连接杆的外侧远离锥形板的位置套设有滚动轴承，所述滚动轴承的外侧与圆筒固定连接，所述连接杆的外侧靠近滚动轴承的位置均匀安装有弹力片，所述滚动轴承的外侧底部均匀安装有限位块，使连接杆在转动时通过弹力片对限位块进行挤压，弹力片受到挤压形变减缓连接杆的转动速度，便于控制转动调节锥形板的精准度。
[0011]优选的，所述弹射装置包括装置框，所述装置框的底部与侧板固定连接，所述装置框的顶部开设有装置口，所述装置框的内侧底部安装有圆柱，所述圆柱的外侧转动连接有弧形板，所述弧形板的一侧开设有弹射口，所述弧形板的一侧安装有倾斜板。
[0012]优选的，所述弹射口的一侧安装有连接圆柱，所述连接圆柱的外侧转动连接有摆动球，所述装置框的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离装置框的一端与弧形板固定连接，达到了撞击推散结块秸秆的目的，避免秸秆堆积在进料框底部无法下落，有效提高了秸秆颗粒成型的效率。
[0013]优选的，所述装置框的一侧通过转动轴转动连接有敲击弧板，所述敲击弧板的一侧贯穿装置框，所述装置框的一侧靠近敲击弧板的位置安装有弹性气囊，所述敲击弧板的一侧均匀开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有敲击锤，实现了对侧顶板一侧堆积的秸秆进行多次敲击脱落的目的，有效防止秸秆粘粘在侧顶板一侧，提高了该装置的实用性。
[0014](三)有益效果
[0015]本专利技术提供了一种生物质能造粒机。具备以下有益效果：
[0016](一)、该一种生物质能造粒机，通过弹射装置的安装，利用侧板带动装置框旋转，并脱离侧顶板的挤压，使弹簧带动弧形板弹出，摆动球受惯性作用撞击结块的秸秆，达到了撞击推散结块秸秆的目的，避免秸秆堆积在进料框底部无法下落，有效提高了秸秆颗粒成型的效率。
[0017](二)、该一种生物质能造粒机，通过控量装置的安装，利用旋转转动盘带动锥形板旋转，使第一出料口与第二出料口重合，此时秸秆加速下落，第一出料口与第二出料口错开时，重合的面积逐渐变小，秸秆下落的速度降低，达到了调节秸秆下落速度的目的，有效避免秸秆一次性下料过多从而影响造粒效果。
[0018](三)、该一种生物质能造粒机，通过敲击锤的安装，利用膨胀后的弹性气囊对敲击弧板一侧进行挤压，带动另一端沿着转动轴上升，使敲击弧板一端的敲击锤撞击到侧顶板上，其余的敲击锤在惯性的作用下依次对侧顶板进行敲击，实现了对侧顶板一侧堆积的秸秆进行多次敲击脱落的目的，有效防止秸秆粘粘在侧顶板一侧，提高了该装置的实用性。
[0019](四)、该一种生物质能造粒机，通过弹力片的设置，利用多个限位块对弹力片进行限制，使连接杆在转动时通过弹力片对限位块进行挤压，弹力片受到挤压形变减缓连接杆的转动速度，便于控制转动调节锥形板的精准度。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术圆筒的结构剖视图；
[0022]图3为本专利技术控量装置的结构示剖视图；
[0023]图4为本专利技术弹射装置的结构剖视图；
[0024]图5为本专利技术敲击锤的结构示意图。
[0025]图中：1外壳、2进料框、3底板、4底部支撑座、5出料管、6挤压板、7出料孔、8驱动电机、9转动杆、10挤压辊、11支撑杆、12圆筒、13控量装置、131转动盘、132连接杆、133锥形板、134侧板、135第一出料口、136限位板、137侧顶板、138第二出料口、14滚动轴承、15弹力片、16限位块、17弹射装置、171装置框、172装置口、173圆柱、174弧形板、175弹射口、176倾斜板、177连接圆柱、178摆动球、179弹簧、18转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质能造粒机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部连通有进料框(2)，所述外壳(1)远离进料框(2)的一侧安装有底板(3)，所述底板(3)远离外壳(1)的一侧均匀安装有底部支撑座(4)，所述底板(3)靠近底部支撑座(4)的一侧安装有出料管(5)，所述出料管(5)的一端贯穿底板(3)与外壳(1)连通，所述外壳(1)的内壁固定连接有挤压板(6)，所述挤压板(6)的表面均匀开设有出料孔(7)，所述挤压板(6)的底部固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)远离驱动电机(8)的一端贯穿挤压板(6)连接有挤压辊(10)，所述外壳(1)的内壁对称安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)远离外壳(1)的一端固定连接有圆筒(12)，所述外壳(1)的内壁靠近支撑杆(11)的位置安装有控量装置(13)，所述控量装置(13)的内部安装有弹射装置(17)。2.根据权利要求1所述的一种生物质能造粒机，其特征在于：所述控量装置(13)包括转动盘(131)，所述转动盘(131)的底部固定连接有连接杆(132)，所述连接杆(132)的外侧固定连接有锥形板(133)，所述锥形板(133)远离连接杆(132)的一侧固定连接有侧板(134)，所述侧板(134)的表面均匀开设有第一出料口(135)，所述外壳(1)的内壁靠近锥形板(133)的位置固定连接有限位板(136)，所述限位板(136)远离外壳(1)的一侧安装有侧顶板(137)，所述侧顶板(137)的表面均匀开设有第二出料口(138)，所述侧顶板(137)的一侧设置为...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉海生，
申请(专利权)人：冉海生，
类型：发明
国别省市：