一种用于生产干粉吸入器的真空干燥方法及设备技术

本申请涉及一种用于生产干粉吸入器的真空干燥方法，涉及干粉吸入器的加工生产领域，包括如下步骤：S1、建立分级真空干燥空间；S2、设立并调节每级真空干燥空间内的压强以及温度；S3、干粉吸入器依次通过分级真空干燥空间内的真空干燥区域，最终得到干燥后的干粉吸入器。本申请通过使干粉吸入器依次通过压强逐渐递减的分级真空干燥空间，使得真空干燥过程中，干粉吸入器与真空干燥区域之间的压强差逐渐地增大，给干粉吸入器提供了缓冲的时间，使得干粉吸入器内部的气泡及水分不会快速膨胀，而是缓慢地通过干粉吸入器的表面析出，从而达到对干粉吸入器真空干燥的目的，该方法及设备提高干粉吸入器表面的完整性，降低了对干粉吸入器使用性能的影响。入器使用性能的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产干粉吸入器的真空干燥方法及设备


[0001]本申请涉及干粉吸入器的加工生产领域，尤其是涉及一种用于生产干粉吸入器的真空干燥方法及设备。

技术介绍

[0002]干粉吸入器是一种新型的药物吸入装置，专利CN201520740736.2是我公司申请的一种胶囊型干粉吸入器，这种胶囊型干粉吸入器主要采用塑料一体注塑而成，而在胶囊型干粉吸入器注塑完成后，需要对干粉吸入器进行真空干燥，目前主要使用真空干燥机对干粉吸入器进行真空干燥，真空干燥机干燥效果较好，使得真空干燥机近些年成为了科研院校用于科研产品干燥的首选，但是真空干燥机也存在一些致命的缺点，真空干燥效率较低，不太满足工业化大批量生产的产品进行真空干燥，且干粉吸入器真空干燥时，若真空干燥机的绝对压强较低，也就是真空干燥机内部的真空度数值较低的时候，在干粉吸入器真空干燥完成，将干粉吸入器取出后，干粉吸入器表面容易发生局部变形，当真空度较大，接近大气压时，干粉吸入器表面的形变量较小，这些凸起对干粉吸入器使用性能的影响较小，但随着真空度的降低，干粉吸入器表面的形变量逐渐地变大，更甚者，这些凸起使得病人不易将要分从干粉吸入器内吸出，影响了干粉吸入器的使用性能。导致上述这些现象及问题的原因，主要是真空干燥机再对干粉吸入器真空干燥的过程中，真空干燥机内部的压强在短时间内发生较大的变化，真空干燥过程中，真空干燥机内部的压强在短时间内急剧减小，而由于干粉吸入器是采用注塑工艺制造的，干粉吸入器的内部会存在一些细小的气泡，而这些气泡的压力有比较大，这使得在真空干燥机内部压强急剧减小的过程中，干粉吸入器内部细小的气泡快速增加，更甚者会直接冲破塑料，进入到真空干燥机的真空空腔内，致使干粉吸入器表面形成大量微笑的凸起，影响干粉吸入器的使用性能。

技术实现思路

[0003]为了更好的对干粉吸入器进行真空干燥,本申请提供了一种用于生产干粉吸入器的真空干燥方法及设备，其通过使干粉吸入器依次通过压强逐渐递减的分级真空干燥空间，使得真空干燥过程中，干粉吸入器与真空干燥区域之间的压强差逐渐地增大，给干粉吸入器提供了缓冲的时间，使得干粉吸入器内部的气泡及水分不会快速膨胀，而是缓慢地通过干粉吸入器的表面析出，从而达到对干粉吸入器真空干燥的目的，该方法及设备提高干粉吸入器表面的完整性，降低了对干粉吸入器使用性能的影响。
[0004]本申请提供的一种用于生产干粉吸入器的真空干燥方法，采用如下的技术方案：
[0005]一种用于生产干粉吸入器的真空干燥方法，包括如下步骤：
[0006]S1、建立分级真空干燥空间，并且后一级真空干燥空间需设于前一级真空干燥空间内部，且后一级真空干燥空间内的压强低于前一级真空干燥空间内的压强，第一级真空干燥空间内的压强低于大气压强，每级真空干燥空间内的区域为真空干燥区域；
[0007]S2、设立并调节每级真空干燥空间内的压强以及温度；
[0008]S3、干粉吸入器依次通过分级真空干燥空间内的真空干燥区域，最终得到干燥后的干粉吸入器。
[0009]优选的，在所述步骤S3中，干粉吸入器依次通过分级真空干燥空间后，再依次通过上一级真空干燥空间，最终得到干燥后的干粉吸入器。
[0010]优选的，在所述步骤S1中，在每级真空干燥空间内均设有用于干粉吸入器进行吹风的设备，以有利于途径每级真空干燥空间内的干粉吸入器内部的水汽排出。
[0011]优选的，所述对干粉吸入器进行吹风设备的出风口及进风口正对干粉吸入器。
[0012]优选的，在所述步骤S1中，在建立分级真空干燥空间过程中，需在每级真空干燥空间内均设置压强与温度检测装置，并使压强与温度检测装置电连接到PLC控制模块上，以使工作人员能够实时观测到每级真空干燥空间内的压强与温度，并且利用PLC控制模块调节每级真空干燥空间内的压强与温度。
[0013]本申请提供的一种用于生产干粉吸入器的真空干燥设备，采用如下的技术方案：
[0014]一种用于生产干粉吸入器的真空干燥设备，包括
[0015]多级负压室，其包括一级负压室、二级负压室、三级负压室
…
，后一级所述负压室设于前一级负压室的内部，且后一级负压室内的压强低于前一级负压室内的压强，一级负压室内部的压强低于大气压强，干粉吸入器生产线依次穿过压强逐渐递减的多级负压室，且干粉吸入器生产线与每级负压室均采用滑动密封连接。
[0016]优选的，每级所述负压室上均开设有进入通道与穿出通道，干粉吸入器生产线与进入通道和穿出通道均滑动密封连接。
[0017]优选的，每级所述负压室上均连接有抽真空管道，每个抽真空管道上连接有对应的真空机，不同的真空机对不同的负压室内进行抽真空。
[0018]优选的，每级所述负压室上均连接有入风管道，所述入风管道的出风口可正对干粉吸入器生产线。
[0019]优选的，每级所述负压室的内部均设有压力传感器和温度传感器，且压力传感器和温度传感器均与PLC控制模块电连接。
[0020]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0021]1.利用分级真空干燥空间对干粉吸入器进行分级真空干燥，使得干粉吸入器在真空干燥的过程中，干粉吸入器内部的水分与气泡逐渐地析出，避免了干粉吸入器在短时间内经历由高压到低压所导致的干粉吸入器表面膨胀形成凸起或破损的现象，提高了干粉吸入器的成品率，降低了真空干燥过程对干粉吸入器使用性能的影响。
[0022]2.通过使真空干燥过后的干粉吸入器由最后一级的负压室内依次返回至上一级负压室内，避免了干粉吸入器由最后一级最低压强直接到大气压强的过程中，避免了干粉吸入器短时间内经历的压差过大的问题，减少了高压强对从低压强内过来的干粉吸入器的瞬间挤压所造成的坍塌和凹陷问题，提高了干粉吸入器的成品率，降低了真空干燥过程对干粉吸入器使用性能的影响。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例中用于生产干粉吸入器的真空干燥方法的示意图。
[0024]图2是本申请实施例中用于生产干粉吸入器的真空干燥设备的整体结构示意图。
[0025]图3是图2的俯视图。
[0026]图4是图3中A
‑
A方向的剖面结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、负压室；11、进入通道；12、穿出通道；21、抽真空通道；22、真空机；23、入风管道；31、压力传感器；32、温度传感器；33、湿度传感器、34、PLC控制模块；35、显示屏。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。(该实施例内所讲的压强均为绝对压强)
[0029]本申请实施例公开了一种用于生产干粉吸入器的真空干燥方法。
[0030]参照图1，该真空干燥方法包括下列步骤：
[0031]S1、建立分级真空干燥空间；
[0032]选择合适场地，建立分级真空干燥空间，真空干燥空间可分为多级，每级真空干燥空间内的区域为真空干燥区域；后一级的真空干燥空间置于前一级的真空干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产干粉吸入器的真空干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、建立分级真空干燥空间，并且后一级真空干燥空间需设于前一级真空干燥空间内部，且后一级真空干燥空间内的压强低于前一级真空干燥空间内的压强，第一级真空干燥空间内的压强低于大气压强，每级真空干燥空间内的区域为真空干燥区域；S2、设立并调节每级真空干燥空间内的压强以及温度；S3、干粉吸入器依次通过分级真空干燥空间内的真空干燥区域，最终得到干燥后的干粉吸入器。2.根据权利要求1所述的一种用于生产干粉吸入器的真空干燥方法，其特征在于，在所述步骤S3中，干粉吸入器依次通过分级真空干燥空间后，再依次通过上一级真空干燥空间，最终得到干燥后的干粉吸入器。3.根据权利要求1所述的一种用于生产干粉吸入器的真空干燥方法，其特征在于，在所述步骤S1中，在每级真空干燥空间内均设有用于干粉吸入器进行吹风的设备，以有利于途径每级真空干燥空间内的干粉吸入器内部的水汽排出。4.根据权利要求3所述的一种用于生产干粉吸入器的真空干燥方法，其特征在于，所述对干粉吸入器进行吹风设备的出风口及进风口正对干粉吸入器。5.根据权利要求1至4任一所述的一种用于生产干粉吸入器的真空干燥方法，其特征在于，在所述步骤S1中，在建立分级真空干燥空间过程中，需在每级真空干燥空间内均设置压强与温度检测装置，并使压强与温度检测装置电连接到PLC控制模块上，以使...

【专利技术属性】
技术研发人员：段胜凯，杨春凯，
申请(专利权)人：石家庄鑫富达医药包装有限公司，
类型：发明
国别省市：