一种成品率高的金属制品冲压成型方法技术

本发明专利技术公开了一种成品率高的金属制品冲压成型方法，涉及冲压技术领域，包括如下步骤：（1）板材开卷和切割、（2）精修和打磨、（3）冲压处理。本发明专利技术通过对表面处理液的制备和使用，显著提升了冲压处理的良率，提高了冲压件的品质和使用特性，本发明专利技术显著提升了冲压处理的良率，提高了冲压件的品质和使用特性，且工艺流程简单，利于大规模推广应用。利于大规模推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种成品率高的金属制品冲压成型方法


[0001]本专利技术涉及冲压
，更具体地说，它涉及一种成品率高的金属制品冲压成型方法。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑形变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成型加工方法，其中，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片、电机等均为冲压加工。
[0003]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。从20世纪初期的机械式冲压面世以来，冲压加工已经经历了一个快速发展的过程。
[0004]作为一种传统加工技术，普通冲压加工工艺在精度、速度、质量及可靠性等方面已越来越不能适应现代大规模、大批量、高精度、自动化生产的需要，如申请号为：201910654246.3公开了一种钣金件冷冲压方法，其在实际使用中发现仍存在上述问题，因此需要不断的对现有的工艺进行改善处理。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种成品率高的金属制品冲压成型方法，能够很好的提升冲压的效果和成品率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种成品率高的金属制品冲压成型方法，包括如下步骤：(1)板材开卷和切割：将成卷的板材置于开卷机上，对板材进行开卷处理，然后用切割机对板材进行切割处理，得粗切板材备用；(2)精修和打磨：对步骤(1)所得的粗切板材进行切断和尺寸的精修处理，然后再进行打磨备用；(3)冲压处理：a.先在步骤(2)处理后的板材上设置定位孔；b.将冲压模具进行加热处理，然后向加热后的冲压模具雾化喷涂表面处理液；c.用操作b处理后的冲压模具对操作a处理后的板材进行冲压处理；d.将操作c冲压处理后的板材取出，用去离子水冲洗一遍后干燥即可。
[0007]进一步的，步骤(1)中所述的开卷处理时控制开卷的速度为4～4.5m/min。
[0008]进一步的，步骤(1)中所述的切割处理时控制切割的速度为3.5～4m/min。
[0009]进一步的，步骤(2)中所述的打磨处理的具体操作是先用100目砂纸进行打磨，然后再用300目砂纸进行打磨，最后用600目砂纸进行打磨完成即可。
[0010]进一步的，步骤(3)操作b中所述的加热处理是将冲压模具加热至100～105℃。
[0011]进一步的，步骤(3)操作b中所述的表面处理液是由如下对应重量份的物质组成：3～5份石墨粉、3～6份乙二醇、4～8份乙醇、1～2份乙酸乙酯、0.2～0.5份壬基酚聚氧乙烯醚、1～2份十二烷基苯磺酸钠、1～3份改性蒙脱土粉、140～150份去离子水。
[0012]优选的，步骤(3)操作b中所述的表面处理液是由如下对应重量份的物质组成：4份石墨粉、5份乙二醇、6份乙醇、1.5份乙酸乙酯、0.4份壬基酚聚氧乙烯醚、1.5份十二烷基苯磺酸钠、2份改性蒙脱土粉、145份去离子水。
[0013]进一步的，所述的改性蒙脱土粉的制备方法包括如下步骤：1)将蒙脱土粉放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后取出备用；2)将步骤1)处理后的蒙脱土粉放入到煅烧炉内进行煅烧处理，期间控制煅烧的温度为800～850℃，处理2～2.5h后取出备用；蒸汽爆破处理和煅烧处理均能明显的提升高岭土粉的比表面积和吸附能力，利于后续的加工改性处理；3)按对应重量份称取：12～15份步骤2)处理后的蒙脱土、4～6份纳米氮化钛、5～8份脂肪醇聚氧乙烯醚、4～7份六偏磷酸钠、12～16份聚乙烯醇、2～5份乙二胺四乙酸二钠、0.5～1份十六烷基三甲基溴化铵、300～360份水；4)将上述所有成分共混投入到反应釜内，超声处理1.5～2h后，再对密闭罐内施加高压处理，最后取出过滤干燥即可。在合适的环境条件下，将纳米氮化钛插层固定于了高岭土粉内，在后续的冲压中，纳米氮化钛能够增强滑移的效率和效果，配合石墨粉降低了冲压磨损，且此改性的蒙脱土粉能够促使表面处理液成膜，提高了膜层的致密性和稳定性，改善了表面处理液的使用效果。
[0014]进一步的，步骤1)中所述的蒸汽爆破处理的具体操作是：先向蒸汽爆破罐内通入温度为108～110℃的水蒸气，同时将蒸汽爆破罐内的压力增至0.35～0.45MPa，保温保压处理5～7min后，再于20s内将蒸汽爆破罐卸至常温常压。
[0015]进一步的，步骤3)中所述的超声处理时超声波的频率为900～960kHz；所述的高压处理是将密闭罐内的压力增至6～7MPa，保压处理1～1.5h。
[0016]综上所述，与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术对现有的冲压工艺进行了特殊的调整改进，主要是在冲压处理的过程中使用了特制的表面处理液成分，传统工艺中仅仅是施加冷却液等来改善冲压的进程和效果，但进步有限，而本专利技术配制的表面处理液则能显著的改善冲压件品质及冲压的效果，具体是表面处理液中的石墨粉成分能够起到良好的润滑效果，而仅靠此改善仍有限，故又添加了改性的蒙脱土粉，利用改性蒙脱土粉的高吸附性、高比表面积、粘结力、耐温耐磨等特性，复配石墨粉的使用，能够协同增强整体的润滑作用，降低了冲压磨损的程度，以及加快了热量的散失，进而改善了冲压件的表面品质；2、本专利技术通过对表面处理液的制备和使用，显著提升了冲压处理的良率，提高了冲压件的品质和使用特性，本专利技术方法工艺简单，利于大规模推广应用，极具市场竞争力。
具体实施方式
[0017]下面结合下述实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0018]实施例1：一种成品率高的金属制品冲压成型方法，包括如下步骤：
(1)板材开卷和切割：将成卷的板材置于开卷机上，对板材进行开卷处理，然后用切割机对板材进行切割处理，得粗切板材备用；(2)精修和打磨：对步骤(1)所得的粗切板材进行切断和尺寸的精修处理，然后再进行打磨备用；(3)冲压处理：a.先在步骤(2)处理后的板材上设置定位孔；b.将冲压模具进行加热处理，然后向加热后的冲压模具雾化喷涂表面处理液；c.用操作b处理后的冲压模具对操作a处理后的板材进行冲压处理；d.将操作c冲压处理后的板材取出，用去离子水冲洗一遍后干燥即可。
[0019]步骤(1)中开卷处理时控制开卷的速度为4m/min。
[0020]步骤(1)中切割处理时控制切割的速度为3.5m/min。
[0021]步骤(2)中打磨处理的具体操作是先用100目砂纸进行打磨，然后再用300目砂纸进行打磨，最后用600目砂纸进行打磨完成即可。
[0022]步骤(3)操作b中加热处理是将冲压模具加热至100℃。
[0023]步骤(3)操作b中表面处理液是由如下对应重量份的物质组成：3份石墨粉、3份乙二醇、4份乙醇、1份乙酸乙酯、0.2份壬基酚聚氧乙烯醚、1份十二烷基苯磺酸钠、1份改性蒙脱土粉、140份去离子水。
[0024]改性蒙脱土粉的制备方法包括如下步骤：1)将蒙脱土粉放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品率高的金属制品冲压成型方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）板材开卷和切割：将成卷的板材置于开卷机上，对板材进行开卷处理，然后用切割机对板材进行切割处理，得粗切板材备用；（2）精修和打磨：对步骤（1）所得的粗切板材进行切断和尺寸的精修处理，然后再进行打磨备用；（3）冲压处理：a.先在步骤（2）处理后的板材上设置定位孔；b.将冲压模具进行加热处理，然后向加热后的冲压模具雾化喷涂表面处理液；c.用操作b处理后的冲压模具对操作a处理后的板材进行冲压处理；d.将操作c冲压处理后的板材取出，用去离子水冲洗一遍后干燥即可。2.根据权利要求1所述的一种成品率高的金属制品冲压成型方法，其特征在于，步骤（1）中所述的开卷处理时控制开卷的速度为4～4.5m/min。3.根据权利要求1所述的一种成品率高的金属制品冲压成型方法，其特征在于，步骤（1）中所述的切割处理时控制切割的速度为3.5～4m/min。4.根据权利要求1所述的一种成品率高的金属制品冲压成型方法，其特征在于，步骤（2）中所述的打磨处理的具体操作是先用100目砂纸进行打磨，然后再用300目砂纸进行打磨，最后用600目砂纸进行打磨完成即可。5.根据权利要求1所述的一种成品率高的金属制品冲压成型方法，其特征在于，步骤（3）操作b中所述的加热处理是将冲压模具加热至100～105℃。6.根据权利要求1所述的一种成品率高的金属制品冲压成型方法，其特征在于，步骤（3）操作b中所述的表面处理液是由如下对应重量份的物质组成：3～5份石墨粉、3～6份乙二醇、4～8份乙醇、1～2份乙酸乙酯、0.2～0.5份壬基酚聚氧乙烯醚、1～2份十二烷基苯磺酸钠、1～3份改性蒙脱土粉、140～150份去离...

【专利技术属性】
技术研发人员：向才召，张晓英，
申请(专利权)人：厦门琪鑫金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：