一种复合豆浆加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种复合豆浆加工设备，涉及豆浆加工领域，本发明专利技术包括加热罐、设置在一侧的输送组件、设置在加热罐和输送组件底部连接处的滤料组件、固定安装在加热罐一侧的磨浆组件，输送组件通过输送管将加热罐内原料输送向磨浆组件，并用于带动加热罐内部热水流动，滤料组件闭合时用于防止原料进入输送组件，输送组件包括固定安装在加热罐以及输送管内部的导料管、活动设置在导料管内部的螺旋杆、用于驱动螺旋杆的第一电机；本发明专利技术便于加快加热罐的内部热水流动，从而便于使热量充足的水分对原料进行快速加热，提高换热效率；以及通过流动性打浆，使得刀片和原料接触更加充分，避免了浆料堆积导致的打浆不充分的问题。了浆料堆积导致的打浆不充分的问题。了浆料堆积导致的打浆不充分的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合豆浆加工设备


[0001]本专利技术属于豆浆加工领域，特别是涉及一种复合豆浆加工设备。

技术介绍

[0002]复合豆浆是使用多种谷物如大豆、花生等为原料制成的豆浆。复合豆浆制备过程中为了提高打浆效率，通常会将原料先进行冷水或热水进行泡发，以方便打浆和提高出浆率。
[0003]热水泡发时，由于原料堆积会导致原料内部水分流通不便，内部水温降低后原料外面热水不能及时进入，导致原料受热不充分，并会降低换热效率，且泡发好的原料表面附着的热水不能及时分离出去，会降低打成的豆浆的口感，同时打浆过程中刀片对原料统一打浆，原料堆积导致打好的细料不能及时排出去，会使得粗料和刀片接触不充分，并降低打浆效率。
[0004]因此，现有的复合豆浆加工设备存在热水泡发的原料受热不充分和不均匀的问题，原料堆积导致的打浆效率低的问题，为此，我们提出一种复合豆浆加工设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种复合豆浆加工设备，可以有效解决
技术介绍
中提出的现有的复合豆浆加工设备存在的热水泡发的原料受热不充分和不均匀的问题，原料堆积导致的打浆效率低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术为一种复合豆浆加工设备，包括加热罐、设置在一侧的输送组件、设置在加热罐和输送组件底部连接处的滤料组件、固定安装在加热罐一侧的磨浆组件，所述输送组件通过输送管将加热罐内原料输送向磨浆组件，并用于带动加热罐内部热水流动，所述滤料组件闭合时用于防止原料进入输送组件；
[0008]所述输送组件包括固定安装在加热罐以及输送管内部的导料管、活动设置在导料管内部的螺旋杆、用于驱动螺旋杆的第一电机，所述输送管的一端和加热罐固定连接，且内部开设有和加热罐连通的导水槽，所述导料管的上端内部开设有用于向加热罐内部排水的排水孔，所述螺旋杆的螺旋叶片的上端内部开设有用于滤水的过滤孔；多种原料在加热罐内进行热水泡发，便于提高原料出浆率。泡发过程中，滤料组件过滤原料和热水，螺旋杆转动时，只允许热水进入导料管。螺旋杆通过转动，对加热罐底部热水进行提升，并从排水孔处排到加热罐内腔上方，便于使原料周围水分流通起来，从而便于使热量充足的水分对原料进行快速加热，提高换热效率，解决了原料堆积导致的水分流通不便造成的原料受热缓慢以及受热不均的问题，从而提高了复合豆浆的生产效率。原料输送时，滤料组件向下移动，原料和热水都能进入导料管，螺旋杆将原料和热水向导料管上方提升，提升过程中，热水仍通过排水孔进入加热罐内部，使得热水和原料分离，避免热水被输送到输送管中，且在螺旋杆输送中，通过过滤孔便于避免进一步分离热水，避免热水进入磨浆组件内，以避免加
热罐内长时间保持高温的热水混入豆浆中影响到豆浆口感。且过滤孔和排水孔进一步避免了加热罐内水位下降的问题，使得不需要向加热罐内反复加水。
[0009]所述磨浆组件包括固定设置在加热罐侧面的打浆管、活动设置在打浆管内部的转动块、固定安装在打浆管内壁上端以及转动块环侧上方的刀片、一体设置在打浆管内壁下端以及转动块环侧下方的研磨粒，所述打浆管内壁上的刀片和转动块环侧的刀片相间分布，所述打浆管和转动块之间存在能够容纳原料通过的间隙，且所述间隙从上至下逐渐变窄。原料在打浆管和转动块之间从上至下移动，被刀片从粗料打碎成细料，粗料和细料之间明显分开，粉碎过程有序进行，越往下原料打碎得越彻底。传统的避免了打浆机中粗料和细料混杂，导致原料打浆需要较多的时间，本设计解决了粗料和细料混杂导致的打浆效率低的问题。提高了打浆效率，且本设计为流动性打浆，每处刀片每次都只需对少量的原料进行打浆，使得刀片和原料接触更加充分，避免了浆料堆积导致的打浆不充分的问题。
[0010]优选地，所述滤料组件包括活动连接在加热罐内腔底部的活动环、固定安装在活动环内部的过滤网、固定设置在活动环和过滤网底部的支撑轴，以及固定设置在支撑轴正下方的连接轴，所述活动环和加热罐内腔底部出料口的内壁贴合，所述连接轴活动设置在加热罐的底部。过滤网便于过滤原料，避免原料进入导料管，方便加热罐内热水的流动。活动环和支撑轴便于对过滤网进行支撑，避免过滤网损坏。
[0011]优选地，所述打浆管为圆台型管状结构，所述转动块为圆台型结构。圆台型结构使得下方可容纳的原料的容积增大，避免原料堵塞导致故障问题。
[0012]优选地，所述磨浆组件还包括固定安装在打浆管上方的集料仓，所述输送管和集料仓的上方固定连接，且和集料仓内部连通。集料仓便于原料聚集，避免原料在打浆管内挤压造成的转动块转动受影响的问题。
[0013]优选地，所述磨浆组件还包括固定安装在打浆管的正下方的出料仓，以及用于对转动块进行传动的第二电机，所述转动块活动连接在出料仓的内部，所述出料仓用于聚集和排出豆浆。出料仓便于豆浆的收集和出料，第二电机便于对组件提供动力。
[0014]优选地，所述集料仓的上方固定安装有注水管。注水管便于向浆料内导入足够水分形成豆浆。
[0015]优选地，所述滤料组件还包括用于对连接轴进行传动的电动推杆，所述电动推杆固定安装在加热罐的底部。电动推杆便于对连接轴传动。
[0016]优选地，所述加热罐的上方一侧固定安装有进料管，所述进料管的上方活动设置有密封盖。进料管和密封盖便于向加热罐内部进料和密封。
[0017]优选地，所述转动块的上方一体设置有圆锥型的凸起。凸起便于避免原料在转动块上堆积，方便原料进入间隙。
[0018]优选地，所述加热罐的底部固定安装有支撑块，所述第二电机固定安装在支撑块的上方。支撑块便于对装置整体形成支撑。
[0019]本专利技术具有以下有益效果：
[0020]1、本专利技术通过螺旋杆将加热罐的底部热水从导料管中运输，并从排水孔内排出，便于加快加热罐的内部热水流动，从而便于使热量充足的水分对原料进行快速加热，提高换热效率，解决了原料堆积导致的水分流通不便造成的原料受热缓慢以及受热不均的问题，从而提高了复合豆浆的生产效率。通过导料管上排水孔和螺旋杆上过滤孔的滤水作用，
避免热水进入磨浆组件内，以避免加热罐内长时间保持高温的热水混入豆浆中影响到豆浆口感。且过滤孔和排水孔进一步避免了加热罐内水位下降的问题，使得不需要向加热罐内反复加水。
[0021]2、本专利技术，原料在打浆管和转动块之间从上至下移动，被刀片从粗料打碎成细料，粗料和细料之间明显分开，使得粉碎过程有序进行，越往下原料打碎得越彻底。传统的避免了打浆机中粗料和细料混杂，导致原料打浆需要较多的时间，本设计解决了粗料和细料混杂导致的打浆效率低的问题。提高了打浆效率，且研磨粒便于在打浆最后起到微粒研磨作用，避免浆料内存在微粒，使得打浆更彻底，本设计为流动性打浆，每处刀片每次都只需对少量的原料进行打浆，使得刀片和原料接触更加充分，避免了浆料堆积导致的打浆不充分的问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合豆浆加工设备，其特征在于：包括加热罐(1)、设置在一侧的输送组件、设置在加热罐(1)和输送组件底部连接处的滤料组件(9)、固定安装在加热罐(1)一侧的磨浆组件，所述输送组件通过输送管(5)将加热罐(1)内原料输送向磨浆组件，并用于带动加热罐(1)内部热水流动，所述滤料组件(9)闭合时用于防止原料进入输送组件；所述输送组件包括固定安装在加热罐(1)以及输送管(5)内部的导料管(2)、活动设置在导料管(2)内部的螺旋杆(3)、用于驱动螺旋杆(3)的第一电机(4)，所述输送管(5)的一端和加热罐(1)固定连接，且内部开设有和加热罐(1)连通的导水槽(6)，所述导料管(2)的上端内部开设有用于向加热罐(1)内部排水的排水孔(7)，所述螺旋杆(3)的螺旋叶片的上端内部开设有用于滤水的过滤孔(8)；所述磨浆组件包括固定设置在加热罐(1)侧面的打浆管(10)、活动设置在打浆管(10)内部的转动块(11)、固定安装在打浆管(10)内壁上端以及转动块(11)环侧上方的刀片(12)、一体设置在打浆管(10)内壁下端以及转动块(11)环侧下方的研磨粒(13)，所述打浆管(10)内壁上的刀片(12)和转动块(11)环侧的刀片(12)相间分布，所述打浆管(10)和转动块(11)之间存在能够容纳原料通过的间隙，且所述间隙从上至下逐渐变窄。2.根据权利要求1所述的一种复合豆浆加工设备，其特征在于：所述滤料组件(9)包括活动连接在加热罐(1)内腔底部的活动环(91)、固定安装在活动环(91)内部的过滤网(92)、固定设置在活动环(91)和过滤网(92)底部的支撑轴(93)，以及固定设置在支撑轴(93)正下方的连接轴(94)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊峰，王一博，
申请(专利权)人：广州工商学院，
类型：发明
国别省市：