配套水煤浆气化的废物预处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种配套水煤浆气化的废物处理工艺，包括预处理过程，来自槽车的废液、废水经泵送入高COD废水接收槽，分析后如果能混合则送入高COD缓冲槽进行混合，在缓冲槽进行混合后送入高COD废水储槽待用；如不能混合，则直接送入配置釜加碱溶液搅拌预处理；含固量<20％的废液直接送入配置釜进行预处理；配置釜采用盘管加热，用碱调节至pH>8；待固体与废液混合成均一的悬浮液后送至配置槽；本发明专利技术可以同时处理废水、有机废液、废油、废渣、废活性炭、污泥等多种废物，通过废物的预处理技术，实现了不同种类、不同固含量的废物综合利用；通过水煤浆气化，实现了废物的无害化处理，并生产合成气(CO+H2)，具有显著的经济效益和社会效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
配套水煤浆气化的废物预处理工艺


[0001]本专利技术涉及一种配套水煤浆气化的废物处理工艺。

技术介绍

[0002]城市污水污泥是城市污水处理厂的主要副产品之一。随着环保水平的提高，城市污水的处理量逐年增加，作为城市污水处理的副产物，城市污泥的年产量也急剧增加，所以污泥的处理处置是伴随着污水处理所产生的不可避免的问题。污泥中含有大量的有机质和营养元素，同时含有的重金属、病原菌、病毒和毒性有机物使其产生、储存、处理处置及资源利用过程中均可能危害环境，特别是随着世界各国城市化和工业化的快速发展，污泥海洋处理的禁止和严格填埋标准以及日益严格的农用标准的制订与实施，污泥的管理已成为目前一个世界性的社会和环境问题。目前，对于污泥处理处置的方式有填埋、焚烧、土地利用等，但各有利弊，没有统一的意见。而且，各地区污泥成分和经济条件等有所不同，污泥的资源化技术应该因地制宜。
[0003]水煤浆作为目前较适宜的洁净能源在制备、燃烧、储运和污染控制等方面具有明显优势，把污水、废水、有机废液、废渣、废活性炭、污泥直接与煤粉混合制浆，既可以使废物得到焚烧处理，又可利用废物中的热能，并替代部分用煤和用水。
[0004]专利CN102690040B公开了一种城市污泥的处理方法，包括：在城市污泥脱水前，调节污泥的pH值为2～4，加入催化剂、过氧化氢和过硫酸盐，在10～100℃之间反应≥5min。采用该方法处理城市污泥，脱水污泥泥饼体积、脱水污泥泥饼含水率、污泥干固体量、污泥有机物量都大幅度减少，该方法只是对污泥进行了预处理，提高了污泥的含固量，污泥后续处理还需要通过填埋或焚烧处理。
[0005]专利CN104003593B公开了一种污泥无害化处理方法，通过吸附技术去除污泥中的重金属，并采用汽爆分解技术，除去污泥中的虫卵、病原体、致癌物、难分解的大分子有机农药等；非常巧妙、高效率地完成了污泥无害化处理。该方法工艺短，处理彻底，小分子物质含量高因而有利于最后得到洁净泥粉的开发利用，所得泥粉可用于制造水泥、砖瓦、肥料等。然而，该方法中污泥在温度260℃、压力1.8Mpa条件下汽相蒸煮，然后进行闪蒸，对于虫卵、病原体可能有效果，但对于有机物不能进行降解。
[0006]专利CN102583905B公开了一种污水处理方法，包括：预处理：去除所处理污水中的悬浮物；主处理：将预处理后的污水送入包括依次连通的厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀区的主处理系统进行处理；其中，主处理系统的厌氧区、缺氧区和好氧区分别投加有悬浮填料，通过厌氧区、缺氧区和好氧区中悬浮的活性污泥和附着在悬浮填料上的生物膜脱除污水中的有机物、氨氮和磷，通过沉淀区对好氧区排出的混合液进行泥水分离；后处理：将主处理后的污水经消毒处理后，直接排放或回用。该方法污水处理占地大，并且不能处理高COD有机污水。
[0007]专利申请CN103431242A公开了一种用甲胺废水制备水煤浆的方法，调节甲胺废水 PH值至9.0
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10.0，进行除臭处理；将水煤浆添加剂进行活化处理；再将水煤浆添加剂和煤粉
加入除臭处理后的甲胺废水中，混合均匀，制得水煤浆。但此方法没有介绍废水预处理的过程，并且只是一种废水的制浆。
[0008]专利申请CN108841423A公开了一种利用多种煤转化废水制备水煤浆的方法。该种利用多种煤转化废水制备水煤浆的方法包括步骤：将煤转化过程中产生的洗气水、脱硫贫液、硫磺水和碳化废水，进行混合搅拌；向混合后的废水中加入复合碱作为调理剂，复合碱的添加量为废水总质量的0.4～1.0wt％；最后将处理后的废水，与煤、添加剂加入棒磨机，制备出废水水煤浆。该方法只介绍了废水的预处理过程，该废水为煤气化过程中产生的废水，并未介绍污泥、废固的预处理过程。
[0009]专利申请CN108264936A公开了一种生物制药废水的无害化处置利用方法，包括以下步骤：将待处理生物制药废水制成预处理液；将预处理液、助剂和碳源物质混合，制成水煤浆；将水煤浆在含氧气氛中，于1000℃～1700℃和0.5MPa～5MPa下进行气化反应，得到气态产物和液态熔渣；将气态产物和液态熔渣进行激冷并分离得到混合气体和玻璃态渣。该方法只介绍了废水的预处理过程，该废水为生物制药废水，并未介绍污泥、废固的预处理过程。
[0010]专利申请CN101935055A利用水煤浆技术焚烧高浓度废水联产合成氨方法，高浓度废水首先经过预处理制备水煤浆；制成浓度为50
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65％的水煤浆与空分过来的纯氧气一起喷入气化炉内，在1350～1450℃、1.1～1.3MPa高温、高压条件下进行气化、裂解反应，生成CO、CO2、H2、N2及微量硫化氢的水煤气；经变换工序使CO与水蒸汽作用生成CO2和H2；再经脱硫工序湿法脱硫除去微量硫化氢；一部分气体进入碳化工序脱除CO2，同时生成碳铵。另一部分气体进入PSA提氢工序制备成高纯氢气。制成的高纯氢气用于制备硼氢化钾，一部分与空分送来的高纯氮气混合，一起进入合成工序生产合成氨，制备成品液氨。废水预处理：含有高浓度的COD废水用硼氢化钾生产过程中产生的废硫酸或废碱调整到PH＞7，测定COD浓度；用合成氨生产过程中产生的余热蒸汽进行薄膜浓缩，使废水COD浓度达到15万单位以上，用于制备水煤浆，蒸馏出来的水用于气化激冷室，循环使用。该预处理技术需要消耗蒸汽，能耗较高。
[0011]纵观现有的废水或废液处理技术，只能单一的处理废水或者废液，而不能同时处理废液、废固、废油等。

技术实现思路

[0012]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可以同时处理废水、有机废液、废油、废渣、废活性炭、污泥等的配套水煤浆气化的废物处理工艺，该工艺可以处理废物并通过水煤浆气化副产CO、H2，提高社会和经济效益。
[0013]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0014]一种配套水煤浆气化的废物处理工艺，包括预处理过程，该预处理过程包括以下步骤：
[0015]来自槽车的废液、废水经泵送入高COD废水接收槽，待化验分析，分析后如果能混合则送入高COD缓冲槽进行混合，在缓冲槽进行混合后送入高COD废水储槽待用；如不能混合，则直接送入配置釜加碱溶液搅拌预处理；含固量<20％的废液直接送入配置釜进行预处理；不同废水实验室取样后，(1)分析不同废水混合后是否会发生沉淀、结晶。如发生沉淀、
结晶，则不能混合。(2)分析不同废水中Cl
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含量，Cl
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超过10000ppm，则不能直接混合，需要根据不同废水的比例，配以低Cl
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浓度的废水进行混合，使混合后的废水Cl
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浓度不超过10000ppm。
[0016]配置釜采用盘管加热，设置回流冷凝器，用碱调节至pH>8；待固体与废液混合成均一的悬浮液后，以碱性悬浮液状态送至配置槽；
[0017]配置槽中的废水、废液送入磨煤机与煤一起磨成水煤浆后送入气化炉气化；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配套水煤浆气化的废物处理工艺，其特征在于：包括预处理过程，该预处理过程包括以下步骤：来自槽车的废液、废水经泵送入高COD废水接收槽，待化验分析，分析后如果能混合则送入高COD缓冲槽进行混合，在缓冲槽进行混合后送入高COD废水储槽待用；如不能混合，则直接送入配置釜加碱溶液搅拌预处理；含固量<20％的废液直接送入配置釜进行预处理；配置釜采用盘管加热，设置回流冷凝器，用碱调节至pH>8；待固体与废液混合成均一的悬浮液后，以碱性悬浮液状态送至配置槽；配置槽中的废水、废液送入磨煤机与煤一起磨成水煤浆后送入气化炉气化；含固量＜60wt％的污泥送入料仓，送入料仓后由螺旋输送机送入磨煤机与煤一起磨成料浆后送入气化炉气化；含固量＞60wt％的半干污泥、废固，以吨袋料型式包装，由汽车送入，设置在料仓顶部的吨袋破袋器破碎后落入料仓，料仓下部设有螺旋输送器，由螺旋输送机送入磨煤机与煤一起磨成料浆后送入气化炉气化；来自槽车的有机废液、废油经过泵送入有机废液、废油储槽，储槽中的有机废液、废油通过原料输送泵送入多通道烧嘴的最外侧通道，经过烧嘴雾化、剪切后送入气化炉内反应生产CO、H2；上述过程中，处理废物产生的废气送往废气处理系统进行处理。2.根据权利要求1所述的配套水煤浆气化的废物处理工艺，其特征在于：不同废水实验室取样后，(1)分析不同废水混合后是否会发生沉淀、结晶，如发生沉淀、结晶，则不能混合；(2)分析不同废水中Cl
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含量，Cl
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超过10000ppm，则不能直接混合，需要根据不同废水的比例，配以低Cl
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浓度的废水进行混合，使混合后的废水Cl
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浓度不超过10000ppm。3.根据权利要求1所述的配套水煤浆气化的废物处理工艺，其特征在于：来自化工园区的含醇废水包括200t...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志刚，杜艳艳，柳杨，曾宪松，蒋超，李晓黎，
申请(专利权)人：中石化宁波技术研究院有限公司中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：